CN112828755B - 一种研磨精度可调式离心研磨机 - Google Patents

一种研磨精度可调式离心研磨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种研磨精度可调式离心研磨机，包括壳体、支柱、一号驱动电机和二号驱动电机，所述壳体的两侧固定有支柱，所述支柱的左端设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴与壳体连接传动，所述支柱的右端设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴贯穿并延伸至壳体内壁的右端，所述壳体外部顶端的左侧开设有进料口，所述壳体外部底端的右侧开设有排料口，本发明通过将推杆向外拉出，使从动齿轮远离主动齿轮，此时从动齿轮缓慢停止转动，继而二级研磨筒也停止转动，因此在离心研磨过程中，二级研磨筒并不工作，为此研磨的精度也更低，从而整体研磨精度可通过二级研磨筒的转动而进行调节。

Description

一种研磨精度可调式离心研磨机
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种研磨精度可调式离心研磨机。
背景技术
离心研磨机是机械领域中最为常见的机械设备，其主要功能是对零件进行打磨或去除表面毛刺的作用，此外其还广泛应用于塑料、橡胶、食品以及化妆品等领域，随着现代社会的发展，研磨机的种类及功能也更加完善，其中大部分都已经满足日常使用需求，而一些传统的研磨机也随着科技的发展有着良好的改进，现有的研磨机大致分为四种，圆盘式研磨机、转轴式研磨机、专用研磨机以及三辊研磨机，其中最为常见的是圆盘式研磨机，其主要是利用两个圆盘之间同时放置在架体上，两个圆盘之间相对转动进行摩擦，类似于传统的驴拉磨，而专用研磨机主要是研磨圆柱形工件所用，使用上相较于其他几种研磨机不太常见，三辊研磨机则主要是应用于化工行业领域，最为常见且最常使用的转轴式研磨机主要是通过带动滚筒及研具同时旋转起到摩擦作用，其中离心式研磨机也是转轴式研磨机的一种。
不过传统的离心研磨机在进行使用时有较多缺陷，如在使用时该离心研磨机不能进行研磨精度的调节，因此在进行研磨过程不能很好的进行研磨精度的把控，从而可能出现研磨过度的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨精度可调式离心研磨机，以解决上述背景技术中提出的研磨精度不能进行调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种研磨精度可调式离心研磨机，包括壳体、支柱、一号驱动电机和二号驱动电机，所述壳体的两侧固定有支柱，所述支柱的左端设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴与壳体连接传动，所述支柱的右端设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴贯穿并延伸至壳体内壁的右端，所述壳体外部顶端的左侧开设有进料口，所述壳体外部底端的右侧开设有排料口，所述壳体内部的两端固定有一级研磨筒，所述一级研磨筒的两端与壳体之间活动连接，所述一级研磨筒的中间位置处设置有调节结构，所述调节结构包括二级研磨筒、主动齿轮、从动齿轮、推杆和推槽，所述壳体内部中间位置处的两侧均活动设置有主动齿轮，一侧所述主动齿轮与二号驱动电机的输出轴连接传动，所述壳体内部的左侧固定有二级研磨筒，所述二级研磨筒夹设在一级研磨筒之间，所述二级研磨筒的两端固定连接有从动齿轮，所述一级研磨筒的两端连接有联动皮带，所述二号驱动电机的输出轴与一级研磨筒之间采用联动皮带进行联动。
优选的，所述壳体内部的两端固定有防堵塞结构，所述防堵塞结构包括输送槽、螺旋输送辊和传动轴，所述壳体内壁的两端设置有输送槽，所述输送槽的内部设置有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的一侧贯穿出输送槽固定有传动轴。
优选的，所述壳体的内表面固定有散热结构，所述散热结构包括连通管、冷却管、固定片、环形管、进水管和旋钮，所述壳体的内壁设置有环形管，所述环形管的一侧连通有进水管，所述环形管的中间位置处设置有冷却管，所述冷却管外表面的两侧固定有固定片。
优选的，所述二级研磨筒的直径宽度小于一级研磨筒的直径宽度，所述二级研磨筒与一级研磨筒之间设计为三角结构。
优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间直径大小相等，所述从动齿轮与主动齿轮之间相啮合。
优选的，所述从动齿轮的两端均开设有推槽，所述从动齿轮的联动轴插设在推槽上，所述从动齿轮的联动轴直径小于推槽的宽度。
优选的，所述推槽的外部设置有推杆，所述推杆的一端与从动齿轮活动连接。
优选的，所述联动皮带的一端延伸至传动轴上，所述联动皮带通过传动轴与螺旋输送辊连接传动，所述螺旋输送辊的宽度大于输送槽的内部宽度。
优选的，所述冷却管设计为“蛇”形结构，所述冷却管顶端的中间位置处固定有旋钮。
优选的，所述冷却管的底端连通有连通管，所述连通管与冷却管相连通，所述连通管的内径等于冷却管的内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在两端一级研磨筒的中间部分固定有二级研磨筒，壳体内部中间位置处的两侧固定有主动齿轮，一侧的主动齿轮与二号驱动电机的输出轴连接传动，二号驱动电机启动同时带动主动齿轮转动，而在主动齿轮背面设置有二级研磨筒，二级研磨筒的两端固定有从动齿轮，从动齿轮主要固定在壳体两侧开设的推槽的内部，且从动齿轮的外部固定有推杆，推动推杆可让从动齿轮在推槽内部进行移动，同时带动二级研磨筒位置的调节，当需要增加研磨精度时，推动壳体外部推杆，推杆带动从动齿轮在推槽内部移动，将从动齿轮推动至主动齿轮的位置处，使主动齿轮与从动齿轮之间进行啮合，因此在齿轮啮合的情况下，主动齿轮会带动从动齿轮进行高速旋转，进而带动从动齿轮上的二级研磨筒进行高速转动，由于在壳体内部额外增加有一个二级研磨筒，加上配合一级研磨筒的作用，在研磨过程中能够有效提高零件的研磨效果，而无需调节研磨精度时，则将推杆向外拉出，使从动齿轮远离主动齿轮，此时从动齿轮缓慢停止转动，继而二级研磨筒也停止转动，因此在离心研磨过程中，二级研磨筒并不工作，为此研磨的精度也更低，从而整体研磨精度可通过二级研磨筒的转动而进行调节；
2、通过将待研磨的原料通过壳体一侧顶部的进料口灌入壳体的内部，后先启动壳体右侧二号驱动电机，二号驱动电机驱动带动壳体内部驱动电机的输出轴转动，由于壳体内部两端设置一级研磨筒，且驱动电机的输出轴与一级研磨筒之间采用联动皮带进行联动，皮带的顶部延伸至壳体两端输送槽顶部，与输送槽外部一侧的传动轴进行传动，传动轴一侧贯穿至输送槽内部与螺旋输送辊连接传动，为此物料进入壳体内时率先通过螺旋输送辊进行输送，能够避免物料产生堵塞的情况发生，物料通过螺旋输送辊进入壳体内部后，开始启动壳体左侧一号驱动电机，一号驱动电机由于与整体壳体连接，为此一号驱动电机启动带动整体壳体高速旋转，二号驱动电机带动壳体内部一级研磨筒的转动方向与壳体转动方向相反，此时开始研磨工序，物料在壳体的正向旋转与壳体内部一级研磨筒的反向旋转能够起到很好的研磨效果，研磨好的物料通过壳体底部的输送槽进入到底部的螺旋输送辊，并通过联动皮带的作用进行转动，使物料通过螺旋输送辊出料并最终从壳体底部一侧的排料口排出，实现研磨后的排料，同时能有效避免物料堵塞；
3、通过在高速研磨过程会产生较多热量，因此壳体内部热量过高会影响设备正常运行，为此在壳体的内部中间部分设置有环形管，在环形管的中间部分固定有冷却管，环形管通过一侧的进水管进水，由于进水管设置在壳体的中间部分，且与环形管连通部分可进行旋转，因此壳体整体旋转时不影响进水管进水，冷却液在环形管及冷却管内部进行循环，能够有效进行散热，同时交换的液体再次通过进水管排出进行更换，后持续从环形管和冷却管内部进行循环，能够大大降低内部热量，旋钮的设置能够快速对内部冷却液进行清除，方便结束后对内部液体的更换。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的壳体内部侧视结构示意图；
图3为本发明的壳体外部侧视结构示意图；
图4为本发明的外观结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图7为本发明的图3中Z处结构示意图。
图中：1、壳体；2、支柱；3、一号驱动电机；4、一级研磨筒；5、调节结构；501、二级研磨筒；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、推杆；505、推槽；6、防堵塞结构；601、输送槽；602、螺旋输送辊；603、传动轴；7、排料口；8、二号驱动电机；9、联动皮带；10、进料口；11、散热结构；1101、连通管；1102、冷却管；1103、固定片；1104、环形管；1105、进水管；1106、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种研磨精度可调式离心研磨机，包括壳体1、支柱2、一号驱动电机3和二号驱动电机8，壳体1的两侧固定有支柱2，支柱2的左端设置有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴与壳体1连接传动，支柱2的右端设置有二号驱动电机8，二号驱动电机8 的输出轴贯穿并延伸至壳体1内壁的右端，壳体1外部顶端的左侧开设有进料口10，壳体1外部底端的右侧开设有排料口7，壳体1内部的两端固定有一级研磨筒4，一级研磨筒4的两端与壳体1之间活动连接，一级研磨筒4的中间位置处设置有调节结构5，调节结构5包括二级研磨筒501、主动齿轮502、从动齿轮503、推杆504和推槽505，壳体1内部中间位置处的两侧均活动设置有主动齿轮502，一侧主动齿轮502与二号驱动电机8的输出轴连接传动，壳体1内部的左侧固定有二级研磨筒501，二级研磨筒501夹设在一级研磨筒 4之间，二级研磨筒501的两端固定连接有从动齿轮503，一级研磨筒4的两端连接有联动皮带9；
壳体1内部的两端固定有防堵塞结构6，防堵塞结构6包括输送槽601、螺旋输送辊602和传动轴603，壳体1内壁的两端设置有输送槽601，输送槽 601的内部设置有螺旋输送辊602，螺旋输送辊602的一侧贯穿出输送槽601 固定有传动轴603，联动皮带9的一端延伸至传动轴603上，联动皮带9通过传动轴603与螺旋输送辊602连接传动，螺旋输送辊602的宽度大于输送槽 601的内部宽度；
具体地如图1所示，将待研磨的原料通过壳体1一侧顶部的进料口10灌入壳体1的内部，后先启动壳体1右侧二号驱动电机8，二号驱动电机8驱动带动壳体1内部二号驱动电机8的输出轴转动，由于壳体1内部两端设置一级研磨筒4，且二号驱动电机8的输出轴与一级研磨筒4之间采用联动皮带9 进行联动，联动皮带9的顶部延伸至壳体1两端输送槽601顶部，与输送槽 601外部一侧的传动轴603进行传动，传动轴603一侧贯穿至输送槽601内部与螺旋输送辊602连接传动，为此物料进入壳体1内时率先通过螺旋输送辊 602进行输送，能够避免物料产生堵塞的情况发生，物料通过螺旋输送辊602 进入壳体1内部后，开始启动壳体1左侧一号驱动电机3，一号驱动电机3由于与整体壳体1连接，为此一号驱动电机3启动带动整体壳体1高速旋转，二号驱动电机8带动壳体1内部一级研磨筒4的转动方向与壳体1转动方向相反，此时开始研磨工序，物料在壳体1的正向旋转与壳体1内部一级研磨筒4的反向旋转能够起到很好的研磨效果，研磨好的物料通过壳体1底部的输送槽601进入到底部的螺旋输送辊602，并通过联动皮带9的作用进行转动，使物料通过螺旋输送辊602出料并最终从壳体1底部一侧的排料口7排出，实现研磨后的排料，同时能有效避免物料堵塞；
二级研磨筒501的直径宽度小于一级研磨筒4的直径宽度，二级研磨筒 501与一级研磨筒4之间设计为三角结构，从动齿轮503与主动齿轮502之间直径大小相等，从动齿轮503与主动齿轮502之间相啮合，从动齿轮503的两端均开设有推槽505，从动齿轮503的联动轴插设在推槽505上，从动齿轮 503的联动轴直径小于推槽505的宽度，推槽505的外部设置有推杆504，推杆504的一端与从动齿轮503活动连接；
具体地如图1、图2、图3和图7所示，在两端一级研磨筒4的中间部分固定有二级研磨筒501，壳体1内部中间位置处的两侧固定有主动齿轮502，一侧的主动齿轮502与二号驱动电机8的输出轴连接传动，二号驱动电机8 启动同时带动主动齿轮502转动，而在主动齿轮502背面设置有二级研磨筒 501，二级研磨筒501的两端固定有从动齿轮503，从动齿轮503主要固定在壳体1两侧开设的推槽505的内部，且从动齿轮503的外部固定有推杆504，推动推杆504可让从动齿轮503在推槽505内部进行移动，同时带动二级研磨筒501位置的调节，当需要增加研磨精度时，推动壳体1外部推杆504，推杆504带动从动齿轮503在推槽505内部移动，将从动齿轮503推动至主动齿轮502的位置处，使主动齿轮502与从动齿轮503之间进行啮合，因此在齿轮啮合的情况下，主动齿轮502会带动从动齿轮503进行高速旋转，进而带动从动齿轮503上的二级研磨筒501进行高速转动，由于在壳体1内部额外增加有一个二级研磨筒501，加上配合一级研磨筒4的作用，在研磨过程中能够有效提高零件的研磨效果，而无需调节研磨精度时，则将推杆504向外拉出，使从动齿轮503远离主动齿轮502，此时从动齿轮503缓慢停止转动，继而二级研磨筒501也停止转动，因此在离心研磨过程中，二级研磨筒501 并不工作，为此研磨的精度也更低，从而整体研磨精度可通过二级研磨筒501的转动而进行调节；
壳体1的内表面固定有散热结构11，散热结构11包括连通管1101、冷却管1102、固定片1103、环形管1104、进水管1105和旋钮1106，壳体1的内壁设置有环形管1104，环形管1104的一侧连通有进水管1105，环形管1104 的中间位置处设置有冷却管1102，冷却管1102外表面的两侧固定有固定片 1103，冷却管1102设计为“蛇”形结构，冷却管1102顶端的中间位置处固定有旋钮1106，冷却管1102的底端连通有连通管1101，连通管1101与冷却管1102相连通，连通管1101的内径等于冷却管1102的内径；
具体地如图4和图5所示，在高速研磨过程会产生较多热量，因此壳体1 内部热量过高会影响设备正常运行，为此在壳体1的内部中间部分设置有环形管1104，在环形管1104的中间部分固定有冷却管1102，环形管1104通过一侧的进水管1105进水，由于进水管1105设置在壳体1的中间部分，且与环形管1104连通部分可进行旋转，因此壳体1整体旋转时不影响进水管1105 进水，冷却液在环形管1104及冷却管1102内部进行循环，能够有效进行散热，同时交换的液体再次通过进水管1105排出进行更换，后持续从环形管1104 和冷却管1102内部进行循环，能够大大降低内部热量，旋钮1106的设置能够快速对内部冷却液进行清除，方便结束后对内部液体的更换。
工作原理：使用时外接电源，首先将待研磨的原料通过壳体1一侧顶部的进料口10灌入壳体1的内部，后先启动壳体1右侧二号驱动电机8，二号驱动电机8驱动带动壳体1内部二号驱动电机8的输出轴转动，由于壳体1 内部两端设置一级研磨筒4，且二号驱动电机8的输出轴与一级研磨筒4之间采用联动皮带9进行联动，联动皮带9的顶部延伸至壳体1两端输送槽601 顶部，与输送槽601外部一侧的传动轴603进行传动，传动轴603一侧贯穿至输送槽601内部与螺旋输送辊602连接传动，为此物料进入壳体1内时率先通过螺旋输送辊602进行输送，能够避免物料产生堵塞的情况发生，物料通过螺旋输送辊602进入壳体1内部后，开始启动壳体1左侧一号驱动电机3，一号驱动电机3由于与整体壳体1连接，为此一号驱动电机3启动带动整体壳体1高速旋转，二号驱动电机8带动壳体1内部一级研磨筒4的转动方向与壳体1转动方向相反，此时开始研磨工序，物料在壳体1的正向旋转与壳体1内部一级研磨筒4的反向旋转能够起到很好的研磨效果，研磨好的物料通过壳体1底部的输送槽601进入到底部的螺旋输送辊602，并通过联动皮带 9的作用进行转动，使物料通过螺旋输送辊602出料并最终从壳体1底部一侧的排料口7排出，实现研磨后的排料，同时能有效避免物料堵塞；
之后，在两端一级研磨筒4的中间部分固定有二级研磨筒501，壳体1内部中间位置处的两侧固定有主动齿轮502，一侧的主动齿轮502与二号驱动电机8的输出轴连接传动，二号驱动电机8启动同时带动主动齿轮502转动，而在主动齿轮502背面设置有二级研磨筒501，二级研磨筒501的两端固定有从动齿轮503，从动齿轮503主要固定在壳体1两侧开设的推槽505的内部，且从动齿轮503的外部固定有推杆504，推动推杆504可让从动齿轮503在推槽505内部进行移动，同时带动二级研磨筒501位置的调节，当需要增加研磨精度时，推动壳体1外部推杆504，推杆504带动从动齿轮503在推槽505 内部移动，将从动齿轮503推动至主动齿轮502的位置处，使主动齿轮502 与从动齿轮503之间进行啮合，因此在齿轮啮合的情况下，主动齿轮502会带动从动齿轮503进行高速旋转，进而带动从动齿轮503上的二级研磨筒501 进行高速转动，由于在壳体1内部额外增加有一个二级研磨筒501，加上配合一级研磨筒4的作用，在研磨过程中能够有效提高零件的研磨效果，而无需调节研磨精度时，则将推杆504向外拉出，使从动齿轮503远离主动齿轮502，此时从动齿轮503缓慢停止转动，继而二级研磨筒501也停止转动，因此在离心研磨过程中，二级研磨筒501并不工作，为此研磨的精度也更低，从而整体研磨精度可通过二级研磨筒501的转动而进行调节；
最后，在高速研磨过程会产生较多热量，因此壳体1内部热量过高会影响设备正常运行，为此在壳体1的内部中间部分设置有环形管1104，在环形管1104的中间部分固定有冷却管1102，环形管1104通过一侧的进水管1105 进水，由于进水管1105设置在壳体1的中间部分，且与环形管1104连通部分可进行旋转，因此壳体1整体旋转时不影响进水管1105进水，冷却液在环形管1104及冷却管1102内部进行循环，能够有效进行散热，同时交换的液体再次通过进水管1105排出进行更换，后持续从环形管1104和冷却管1102 内部进行循环，能够大大降低内部热量，旋钮1106的设置能够快速对内部冷却液进行清除，方便结束后对内部液体的更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种研磨精度可调式离心研磨机，包括壳体(1)、支柱(2)、一号驱动电机(3)和二号驱动电机(8)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧固定有支柱(2)，所述支柱(2)的左端设置有一号驱动电机(3)，所述一号驱动电机(3)的输出轴与壳体(1)连接传动，所述支柱(2)的右端设置有二号驱动电机(8)，所述二号驱动电机(8)的输出轴贯穿并延伸至壳体(1)内壁的右端，所述壳体(1)外部顶端的左侧开设有进料口(10)，所述壳体(1)外部底端的右侧开设有排料口(7)，所述壳体(1)内部的两端固定有一级研磨筒(4)，所述一级研磨筒(4)的两端与壳体(1)之间活动连接，所述一级研磨筒(4)的中间位置处设置有调节结构(5)，所述调节结构(5)包括二级研磨筒(501)、主动齿轮(502)、从动齿轮(503)、推杆(504)和推槽(505)，所述壳体(1)内部中间位置处的两侧均活动设置有主动齿轮(502)，一侧所述主动齿轮(502)与二号驱动电机(8)的输出轴连接传动，所述壳体(1)内部的左侧固定有二级研磨筒(501)，所述二级研磨筒(501)夹设在一级研磨筒(4)之间，所述二级研磨筒(501)的两端固定连接有从动齿轮(503)，所述一级研磨筒(4)的两端连接有联动皮带(9)；
所述二号驱动电机(8)的输出轴与一级研磨筒(4)之间采用联动皮带(9)进行联动；
所述从动齿轮(503)与主动齿轮(502)之间直径大小相等，所述从动齿轮(503)与主动齿轮(502)之间相啮合；所述从动齿轮(503)的两端均开设有推槽(505)，所述从动齿轮(503)的联动轴插设在推槽(505)上，所述从动齿轮(503)的联动轴直径小于推槽(505)的宽度；所述推槽(505)的外部设置有推杆(504)，所述推杆(504)的一端与从动齿轮(503)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种研磨精度可调式离心研磨机，其特征在于：所述壳体(1)内部的两端固定有防堵塞结构(6)，所述防堵塞结构(6)包括输送槽(601)、螺旋输送辊(602)和传动轴(603)，所述壳体(1)内壁的两端设置有输送槽(601)，所述输送槽(601)的内部设置有螺旋输送辊(602)，所述螺旋输送辊(602)的一侧贯穿出输送槽(601)固定有传动轴(603)。
3.根据权利要求1所述的一种研磨精度可调式离心研磨机，其特征在于：所述壳体(1)的内表面固定有散热结构(11)，所述散热结构(11)包括连通管(1101)、冷却管(1102)、固定片(1103)、环形管(1104)、进水管(1105)和旋钮(1106)，所述壳体(1)的内壁设置有环形管(1104)，所述环形管(1104)的一侧连通有进水管(1105)，所述环形管(1104)的中间位置处设置有冷却管(1102)，所述冷却管(1102)外表面的两侧固定有固定片(1103)。
4.根据权利要求1所述的一种研磨精度可调式离心研磨机，其特征在于：所述二级研磨筒(501)的直径宽度小于一级研磨筒(4)的直径宽度，所述二级研磨筒(501)与一级研磨筒(4)之间设计为三角结构。
5.根据权利要求2所述的一种研磨精度可调式离心研磨机，其特征在于：所述联动皮带(9)的一端延伸至传动轴(603)上，所述联动皮带(9)通过传动轴(603)与螺旋输送辊(602)连接传动，所述螺旋输送辊(602)的宽度大于输送槽(601)的内部宽度。
6.根据权利要求3所述的一种研磨精度可调式离心研磨机，其特征在于：所述冷却管(1102)设计为“蛇”形结构，所述冷却管(1102)顶端的中间位置处固定有旋钮(1106)。
7.根据权利要求3所述的一种研磨精度可调式离心研磨机，其特征在于：所述冷却管(1102)的底端连通有连通管(1101)，所述连通管(1101)与冷却管(1102)相连通，所述连通管(1101)的内径等于冷却管(1102)的内径。
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