CN216441600U - 一种铸造废砂再生研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造废砂再生研磨装置，包括支架，所述支架底端安装第一电机，所述支架顶端安装壳体，所述壳体上端开设进料口，所述壳体侧面安装出料口，所述壳体内安装研磨机构，所述研磨机构下方安装卸料机构，所述壳体外侧面安装第一驱动机构，所述第一电机通过第一驱动机构驱动研磨机构工作；整体使用时，废砂通过进料口进入到壳体，研磨机构对其进行研磨处理，调节卸料机构使得研磨后废砂通过出料口排出，完成废砂的研磨作业，本装置结构简单使用方便，可高效对废砂进行研磨作业处理。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造废砂再生技术领域，特别涉及一种铸造废砂再生研磨装置。
背景技术
我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约占80％～90％。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，因此对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。目前，除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，这对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的技术问题，提供了一种铸造废砂再生研磨装置，具有高效将废砂进行研磨的技术效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种铸造废砂再生研磨装置，包括支架，所述支架底端安装第一电机，所述支架顶端安装壳体，所述壳体上端开设进料口，所述壳体侧面安装出料口，所述壳体内安装研磨机构，所述研磨机构下方安装卸料机构，所述壳体外侧面安装第一驱动机构，所述第一电机通过第一驱动机构驱动研磨机构工作；
所述研磨机构包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴转动连接在所述壳体上，所述第一旋转轴上套设第一碾压辊，所述第二旋转轴上套设第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊相配合，所述第一旋转轴穿过所述壳体端安装第一齿轮和第一皮带轮，所述第二旋转轴穿过所述壳体端安装第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
所述第一驱动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮安装在所述第一电机动力输出轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接；
所述卸料机构包括料仓，所述料仓与所述壳体底部固定相通连接，所述料仓上安装支撑座，所述支撑座上螺旋安装螺旋轴，所述螺旋轴一端与滑动板一端转动连接，所述滑动板和所述料仓上边缘滑动连接，所述螺旋轴另一端与支撑座螺纹连接并与手柄驱动连接。
优选的是，所述进料口处安装进料斗。
优选的是，所述出料口处安装出料斗。
优选的是，所述支撑座为U型支撑座，所述支撑座中部与料仓相通连接，所述滑动板另一端可与所述支撑座相配合。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
一种铸造废砂再生研磨装置，包括支架，所述支架底端安装第一电机，所述支架顶端安装壳体，所述壳体上端开设进料口，所述壳体侧面安装出料口，所述壳体内安装研磨机构，所述研磨机构下方安装卸料机构，所述壳体外侧面安装第一驱动机构，所述第一电机通过第一驱动机构驱动研磨机构工作；整体使用时，废砂通过进料口进入到壳体，研磨机构对其进行研磨处理，调节卸料机构使得研磨后废砂通过出料口排出，完成废砂的研磨作业，本装置结构简单使用方便，可高效对废砂进行研磨作业处理。
附图说明
图1为一种铸造废砂再生研磨装置主视图。
图2为一种铸造废砂再生研磨装置侧视图。
图3为一种铸造废砂再生研磨装置的研磨机构俯视图。
图4为一种铸造废砂再生研磨装置的卸料机构示意图。
图5为一种铸造废砂再生研磨装置的驱动机构示意图。
图中：1支架、2第一电机、3第一皮带轮、4皮带、5第二皮带轮、6第一旋转轴、7第二旋转轴、8进料口、9卸料机构、10壳体、11出料口、61第一齿轮、62第二齿轮、63第一碾压辊、73第二碾压辊、91料仓、92支撑座、93螺旋轴、94滑动板、95手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种铸造废砂再生研磨装置，包括支架1，所述支架1底端安装第一电机2，所述第一电机2电性连接外电源，所述支架1顶端安装壳体10，所述壳体10上端开设进料口8，所述壳体10侧面安装出料口11，所述进料口8处安装进料斗，所述出料口11处安装出料斗，所述壳体10内安装研磨机构，所述研磨机构下方安装卸料机构9，所述壳体10外侧面安装第一驱动机构，所述第一电机2通过第一驱动机构驱动研磨机构工作，废砂通过进料口8进入到壳体10，研磨机构对其进行研磨处理，调节卸料机构9使得研磨后废砂通过出料口11排出，完成废砂的研磨作业。
如图3所示，所述研磨机构包括第一旋转轴6和第二旋转轴7，所述第一旋转轴6和第二旋转轴7转动连接在所述壳体10上，所述第一旋转轴6上套设第一碾压辊63，所述第二旋转轴7上套设第二碾压辊73，所述第一碾压辊63和第二碾压辊73相配合，所述第一碾压辊63和第二碾压辊73发生相对转动，从而对第一碾压辊63和第二碾压辊73之间的废砂进行碾压作业，对所述第一旋转轴6穿过所述壳体10端安装第一齿轮61和第一皮带4轮3，所述第二旋转轴7穿过所述壳体10端安装第二齿轮62，所述第一齿轮61和第二齿轮62相啮合；
如图5所示，所述第一驱动机构包括第一皮带4轮3，所述第一皮带4轮3安装在所述第一电机2的动力输出轴上，所述第一皮带4轮3和第二皮带轮5通过皮带4传动连接，启动第一电机2，带动第一皮带4轮3转动，从而带动第二皮带轮5转动，从而带动第一旋转轴6转动，通过第一齿轮61和第二齿轮62啮合作用，从而带动第二旋转轴7转动，从而实现第一碾压辊63和第二碾压辊73的相对转动，实现对废砂的碾压。
如图4所示，所述卸料机构9包括料仓91，所述料仓91与所述壳体10底部固定相通连接，所述料仓91上安装支撑座92，所述支撑座92上螺旋安装螺旋轴93，所述螺旋轴93一端与滑动板94一端转动连接，所述滑动板94和所述料仓91上边缘滑动连接，所述螺旋轴93另一端与支撑座92螺纹连接并与手柄95驱动连接，所述手柄95为现有技术中常用的调节手柄95，转动手柄95带螺旋轴93转动，从而带动滑动板94在支撑座92上滑动，所述支撑座92为U型支撑座92，所述支撑座92中部与料仓91相通连接，所述滑动板94另一端可与所述支撑座92相配合，滑动板94在支撑座92上滑动，从而控制废砂出料具体情况。
整体使用时，废砂通过进料口进入到壳体，研磨机构对其进行研磨处理，调节卸料机构使得研磨后废砂通过出料口排出，完成废砂的研磨作业，本装置结构简单使用方便，可高效对废砂进行研磨作业处理。
在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种铸造废砂再生研磨装置，其特征在于，包括支架，所述支架底端安装第一电机，所述支架顶端安装壳体，所述壳体上端开设进料口，所述壳体侧面安装出料口，所述壳体内安装研磨机构，所述研磨机构下方安装卸料机构，所述壳体外侧面安装第一驱动机构，所述第一电机通过第一驱动机构驱动研磨机构工作；
所述研磨机构包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴转动连接在所述壳体上，所述第一旋转轴上套设第一碾压辊，所述第二旋转轴上套设第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊相配合，所述第一旋转轴穿过所述壳体端安装第一齿轮和第一皮带轮，所述第二旋转轴穿过所述壳体端安装第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
所述第一驱动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮安装在所述第一电机动力输出轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接；
所述卸料机构包括料仓，所述料仓与所述壳体底部固定相通连接，所述料仓上安装支撑座，所述支撑座上螺旋安装螺旋轴，所述螺旋轴一端与滑动板一端转动连接，所述滑动板和所述料仓上边缘滑动连接，所述螺旋轴另一端与支撑座螺纹连接并与手柄驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生研磨装置，其特征在于，所述进料口处安装进料斗。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生研磨装置，其特征在于，所述出料口处安装出料斗。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生研磨装置，其特征在于，所述支撑座为U型支撑座，所述支撑座中部与料仓相通连接，所述滑动板另一端可与所述支撑座相配合。
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