CN220071895U - 一种撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撕碎机技术领域，尤其涉及一种撕碎机。其技术方案包括：底座、电机和入料斗，底座的顶部固定安装有第一壳体，第一壳体后端的底座顶部滑动连接有第二壳体，底座的顶部开设有与第二壳体配合的滑动槽，第一壳体与第二壳体的外侧固定安装有电机，第二壳体的后端转动安装有螺旋杆，第一壳体的顶部固定安装有入料斗，入料斗的内部活动安装有挡板。本实用新型通过设置有滑动槽、第二壳体和螺旋杆之间的相互配合，当撕碎齿出现异物卡停时，通过转动螺旋杆，能够带动第二壳体顺着滑动槽移动，能够将第二壳体与第一壳体分离，可以将两组啮合的撕碎齿分离，便于将卡住的物料取出。

Description

一种撕碎机

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种撕碎机。

背景技术

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，回收再生行业，使其尺寸更加细小，与其他破碎机相比，刀轴转速低，噪音小，能耗低，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材，成捆打包塑料薄膜，大摞塑料片和机头料的破碎，其中申请号为“CN209124091U”所公开的“一种撕碎机”，其已经解决了在撕碎板材时，由于板材尺寸较大，因此需要较大的料仓与较长的导轨来完成撕碎，料仓在导轨上的运行过程中，由于行程较长，在送料过程中，可能导致导轨在较大的压力与较长的行程下变形，影响设备的使用寿命的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN203227534U”所公开的“一种撕碎机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了生产时需要安排特定的工序对管材进行分段，不能处理长管材，增加工序的繁复性，也增加了加工成本，随着破碎时间的增长，碎料会聚集在撕碎机内的某个死角位上，导致机器停止运转，需要停机通过人工清除碎料等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的撕碎机还存在诸多缺陷，如：撕碎机在使用时，碎屑容易沿入料口飞溅到撕碎机外部，在撕碎机运行时容易被大颗粒物体卡住的现象，不方便进行清理维修，所以需要设计一种撕碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕碎机，包括底座、电机和入料斗，所述底座的顶部固定安装有第一壳体，所述第一壳体后端的底座顶部滑动连接有第二壳体，所述壳体的顶部开设有与第二壳体配合的滑动槽，所述第一壳体与第二壳体的外侧固定安装有电机，所述第二壳体的后端转动安装有螺旋杆，所述第一壳体的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的内部活动安装有挡板。

通过电机外接电源，通过启动电机能够带动撕碎齿转动，通过将需要撕碎的物料沿入料口输送至第一壳体与第二壳体内部，通过挡板沿转动轴旋转，可以使物料能够正常进入第一壳体以及第二壳体内部进行撕碎操作，当碎屑飞溅至入料口时，通过挡块对挡板的阻挡，能够将飞溅的碎屑格挡在入料斗内部，当撕碎齿出现异物卡停时，通过转动螺旋杆，能够带动第二壳体顺着滑动槽移动，能够将第二壳体与第一壳体分离，可以将两组啮合的撕碎齿分离，便于将卡住的物料取出。

优选的，底座的底部固定安装有支撑架，支撑架之间固定连接有连接杆。通过支撑架能够对底座进行支撑，通过连接杆能够加强支撑架的结构强度。

优选的，第一壳体与第二壳体的外侧固定安装有固定块，电机与固定块之间通过支脚固定安装。通过固定块与支脚的相互配合，能够对电机进行支撑，避免发生脱落。

优选的，螺旋杆与底座之间通过支架螺纹安装，挡板与入料斗之间通过转动轴活动安装。通过支架能够对螺旋杆进行支撑，通过转动轴能够使挡板在入料斗内部转动。

优选的，电机的输出端固定连接有延伸至第一壳体以及第二壳体内部的撕碎齿，底座的底部开设有与第一壳体以及第二壳体对应的出料口。通过撕碎齿转动，可以使物料在第一壳体以及第二壳体内部进行撕碎操作，通过出料口能够使撕碎后的物料排出。

优选的，入料斗的前端开设有入料口，入料口后端的入料斗内部固定安装有与挡板配合的挡块。通过入料口能够将需要撕碎的物料输送至第一壳体与第二壳体内部，通过挡块对挡板的阻挡，能够将飞溅的碎屑格挡在入料斗内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有挡块、挡板和转动轴之间的相互配合，通过转动轴能够使挡板在入料斗内部转动，当投递物料时，挡板沿转动轴旋转，物料能够正常进入第一壳体以及第二壳体内部进行撕碎操作，当碎屑飞溅至入料口时，通过挡块对挡板的阻挡，能够将飞溅的碎屑格挡在入料斗内部，能够避免碎屑飞溅到壳体外侧。

2、通过设置有滑动槽、第二壳体和螺旋杆之间的相互配合，当撕碎齿出现异物卡停时，通过转动螺旋杆，能够带动第二壳体顺着滑动槽移动，能够将第二壳体与第一壳体分离，可以将两组啮合的撕碎齿分离，便于将卡住的物料取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的入料斗剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑架；102、连接杆；103、滑动槽；2、电机；201、支脚；202、撕碎齿；3、第一壳体；301、出料口；302、固定块；4、第二壳体；5、螺旋杆；501、支架；6、入料斗；601、入料口；602、挡块；7、挡板；701、转动轴。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种撕碎机，包括底座1、电机2和入料斗6，底座1的顶部固定安装有第一壳体3，第一壳体3后端的底座1顶部滑动连接有第二壳体4，底座1的顶部开设有与第二壳体4配合的滑动槽103，第一壳体3与第二壳体4的外侧固定安装有电机2，第二壳体4的后端转动安装有螺旋杆5，第一壳体3的顶部固定安装有入料斗6，入料斗6的内部活动安装有挡板7；

螺旋杆5与底座1之间通过支架501螺纹安装，挡板7与入料斗6之间通过转动轴701活动安装，电机2的输出端固定连接有延伸至第一壳体3以及第二壳体4内部的撕碎齿202，底座1的底部开设有与第一壳体3以及第二壳体4对应的出料口301，入料斗6的前端开设有入料口601，入料口601后端的入料斗6内部固定安装有与挡板7配合的挡块602。

基于实施例1的撕碎机工作原理是：通过电机2外接电源，通过启动电机2能够带动撕碎齿202转动，通过将需要撕碎的物料沿入料口601输送至第一壳体3与第二壳体4内部，通过转动轴701能够使挡板7在入料斗6内部转动，通过挡板7沿转动轴701旋转，可以使物料能够正常进入第一壳体3以及第二壳体4内部进行撕碎操作；

当碎屑飞溅至入料口601时，通过挡块602对挡板7的阻挡，能够将飞溅的碎屑格挡在入料斗6内部，能够避免碎屑飞溅到第一壳体3以及第二壳体4外侧，通过出料口301能够使撕碎后的物料排出，当撕碎齿202出现异物卡停时，通过转动螺旋杆5，通过支架501能够对螺旋杆5进行支撑，能够带动第二壳体4顺着滑动槽103移动，能够将第二壳体4与第一壳体3分离，可以将两组啮合的撕碎齿202分离，便于将卡住的物料取出。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种撕碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的底部固定安装有支撑架101，支撑架101之间固定连接有连接杆102，第一壳体3与第二壳体4的外侧固定安装有固定块302，电机2与固定块302之间通过支脚201固定安装。

本实施例中，如图2所示，通过支撑架101能够对底座1进行支撑，通过连接杆102能够加强支撑架101的结构强度；如图1所示，通过固定块302与支脚201的相互配合，能够对电机2进行支撑，避免发生脱落。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种撕碎机，包括底座(1)、电机(2)和入料斗(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)后端的底座(1)顶部滑动连接有第二壳体(4)，所述底座(1)的顶部开设有与第二壳体(4)配合的滑动槽(103)，所述第一壳体(3)与第二壳体(4)的外侧固定安装有电机(2)，所述第二壳体(4)的后端转动安装有螺旋杆(5)，所述第一壳体(3)的顶部固定安装有入料斗(6)，所述入料斗(6)的内部活动安装有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑架(101)，支撑架(101)之间固定连接有连接杆(102)。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述第一壳体(3)与第二壳体(4)的外侧固定安装有固定块(302)，电机(2)与固定块(302)之间通过支脚(201)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述螺旋杆(5)与底座(1)之间通过支架(501)螺纹安装，挡板(7)与入料斗(6)之间通过转动轴(701)活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述电机(2)的输出端固定连接有延伸至第一壳体(3)以及第二壳体(4)内部的撕碎齿(202)，底座(1)的底部开设有与第一壳体(3)以及第二壳体(4)对应的出料口(301)。

6.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于：所述入料斗(6)的前端开设有入料口(601)，入料口(601)后端的入料斗(6)内部固定安装有与挡板(7)配合的挡块(602)。