CN213195499U - 一种用于铸造型砂的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造型砂的回收装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有碾磨筒，碾磨筒的上侧固定安装有进料斗，箱体的上侧固定安装有固定壳，固定壳的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有半锥齿轮，固定壳的内部转动连接有连接轴，连接轴的外侧固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用新型通过第一电机带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮的齿牙与第一齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊顺时针转动，当半锥齿轮的齿牙与第二齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊逆时针转动，通过碾磨辊将碾磨箱底部粘结的型砂进行相互挤压破碎，且碾磨辊依次进行不同方向地转动碾磨，使得粘结的型砂破碎效果更好，破碎更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体为一种用于铸造型砂的回收装置。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是指铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，在铸造行业中，型砂起到极为重要的作用，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。
通常，型砂在使用之后会进行回收，然后重新进行配比，调整其粘度，以此来达到铸型的要求，节省原材料，现有的型砂回收装置碾磨效果较差，且不具备筛选的功能，不能保证碾磨后的型砂颗粒粒径符合要求，回收质量降低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于铸造型砂的回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造型砂的回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有碾磨筒，所述碾磨筒的上侧固定安装有进料斗，所述箱体的上侧固定安装有固定壳，所述固定壳的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有半锥齿轮，所述固定壳的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与半锥齿轮的齿牙相啮合，所述连接轴的另一端固定连接有碾磨辊，所述碾磨辊与碾磨筒转动连接，所述碾磨筒的底部开设有出料孔。
优选的，所述箱体的内部设置有筛网，所述筛网的两侧均固定安装有挡板，所述筛网的端部固定安装有导料板，所述挡板的外侧固定安装有滑条，所述箱体的侧壁开设有导槽，所述滑条与导槽滑动连接。
优选的，所述挡板的一侧固定安装有连接板，所述箱体的顶部固定安装有固定板，所述固定板与连接板之间固定连接有弹簧，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有凸轮，所述凸轮与连接板滑动连接。
优选的，所述筛网的下侧设置有第一收集箱，所述导料板的下侧设置有第二收集箱。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口处固定安装有第一风管，所述抽风机的出风口处固定安装有第二风管，所述箱体的上侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部盛有清水，所述蓄水箱的顶部开设有进水口，所述第二风管延伸至蓄水箱的底部。
优选的，所述箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧固定安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电机带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮的齿牙与第一齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊顺时针转动，当半锥齿轮的齿牙与第二齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊逆时针转动，通过碾磨辊将碾磨箱底部粘结的型砂进行相互挤压破碎，且碾磨辊依次进行不同方向地转动碾磨，使得粘结的型砂破碎效果更好，破碎更彻底。
2、本实用新型通过抽风机、第一风管及第二风管的设置，将型砂在筛选时产生的粉尘抽至蓄水箱内，并通过蓄水箱中的清水对粉尘进行吸收，从而在型砂回收的过程中达到降尘的作用，避免粉尘污染工人的工作环境，保障工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一种箱体内部的结构示意图；
图3为本实用新型第二种箱体内部的结构示意图；
图4为本实用新型碾磨箱剖面的结构示意图；
图5为本实用新型剖面的结构示意图。
图中：1箱体、2碾磨筒、3进料斗、4固定壳、5第一电机、6半锥齿轮、 7第一锥齿轮、8连接轴、9第二锥齿轮、10碾磨辊、11出料孔、12筛网、 13挡板、14导料板、15连接板、16固定板、17第二电机、18凸轮、19弹簧、 20滑条、21导槽、22第一收集箱、23第二收集箱、24抽风机、25第一风管、 26第二风管、27蓄水箱、28进水口、29箱门、30把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于铸造型砂的回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有碾磨筒2，碾磨筒2的上侧固定安装有进料斗3，箱体1的上侧固定安装有固定壳4，固定壳4的上侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有半锥齿轮6，固定壳4的内部转动连接有连接轴8，连接轴 8的外侧固定安装有第一锥齿轮7和第二锥齿轮9，第一锥齿轮7和第二锥齿轮9均与半锥齿轮6的齿牙相啮合，连接轴8的另一端固定连接有碾磨辊10，碾磨辊10与碾磨筒2转动连接，碾磨筒2的底部开设有出料孔11，箱体1的一侧转动连接有箱门29，箱门29的外侧固定安装有把手30，通过第一电机5 带动半锥齿轮6转动，当半锥齿轮6的齿牙与第一锥齿轮7相啮合时带动连接轴8及碾磨辊10顺时针转动，当半锥齿轮6的齿牙与第二锥齿轮9相啮合时带动连接轴8及碾磨辊10逆时针转动，通过碾磨辊10对进料斗3加入碾磨箱1底部粘结的型砂进行相互挤压破碎，且碾磨辊10依次进行不同方向地转动碾磨，使得粘结的型砂破碎效果更好，破碎更彻底，碾磨好的型砂通过出料孔11落入箱体1内进行筛选。
请参阅图2、3和5，箱体1的内部设置有筛网12，筛网12的两侧均固定安装有挡板13，筛网12的端部固定安装有导料板14，挡板13的外侧固定安装有滑条20，箱体1的侧壁开设有导槽21，滑条20与导槽21滑动连接，挡板13的一侧固定安装有连接板15，箱体1的顶部固定安装有固定板16，固定板16与连接板15之间固定连接有弹簧19，箱体1的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装有凸轮18，凸轮18与连接板15 滑动连接，筛网12的下侧设置有第一收集箱22，导料板14的下侧设置有第二收集箱23，通过第二电机17带动凸轮18转动，当凸轮18的凸出部分与连接板15相接触时，连接板15带动挡板13及筛网12向左移动，并拉伸弹簧 19，当凸轮18的凸出部分远离连接板15时，拉伸的弹簧19收缩并通过连接板15带动挡板13及筛网12向右移动，从而实现了筛网12的左右晃动，对碾磨后的型砂进行筛选，符合粒径要求的型砂落入第一收集箱22，不符合要求的型砂通过导料板14落入第二收集箱23。
请参阅图1、3和5，箱体1的顶部固定安装有抽风机24，抽风机24的进风口处固定安装有第一风管25，抽风机24的出风口处固定安装有第二风管 26，箱体1的上侧固定安装有蓄水箱27，蓄水箱27的内部盛有清水，蓄水箱 27的顶部开设有进水口28，第二风管26延伸至蓄水箱27的底部，通过抽风机24、第一风管25及第二风管26的设置，将型砂在筛选时产生的粉尘抽至蓄水箱27内，并通过蓄水箱27中的清水对粉尘进行吸收，从而在型砂回收的过程中达到降尘的作用，避免粉尘污染工人的工作环境，保障工人的身体健康。
综上所述：该用于铸造型砂的回收装置，通过第一电机5带动半锥齿轮6 转动，当半锥齿轮6的齿牙与第一锥齿轮7相啮合时带动连接轴8及碾磨辊 10顺时针转动，当半锥齿轮6的齿牙与第二锥齿轮9相啮合时带动连接轴8 及碾磨辊10逆时针转动，通过碾磨辊10对进料斗3加入碾磨箱1底部粘结的型砂进行相互挤压破碎，且碾磨辊10依次进行不同方向地转动碾磨，使得粘结的型砂破碎效果更好，破碎更彻底，碾磨好的型砂通过出料孔11落入箱体1内进行筛选，通过第二电机17带动凸轮18转动，当凸轮18的凸出部分与连接板15相接触时，连接板15带动挡板13及筛网12向左移动，并拉伸弹簧19，当凸轮18的凸出部分远离连接板15时，拉伸的弹簧19收缩并通过连接板15带动挡板13及筛网12向右移动，从而实现了筛网12的左右晃动，对碾磨后的型砂进行筛选，符合粒径要求的型砂落入第一收集箱22，不符合要求的型砂通过导料板14落入第二收集箱23，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铸造型砂的回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有碾磨筒(2)，所述碾磨筒(2)的上侧固定安装有进料斗(3)，所述箱体(1)的上侧固定安装有固定壳(4)，所述固定壳(4)的上侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有半锥齿轮(6)，所述固定壳(4)的内部转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的外侧固定安装有第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(9)均与半锥齿轮(6)的齿牙相啮合，所述连接轴(8)的另一端固定连接有碾磨辊(10)，所述碾磨辊(10)与碾磨筒(2)转动连接，所述碾磨筒(2)的底部开设有出料孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造型砂的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有筛网(12)，所述筛网(12)的两侧均固定安装有挡板(13)，所述筛网(12)的端部固定安装有导料板(14)，所述挡板(13)的外侧固定安装有滑条(20)，所述箱体(1)的侧壁开设有导槽(21)，所述滑条(20)与导槽(21)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造型砂的回收装置，其特征在于：所述挡板(13)的一侧固定安装有连接板(15)，所述箱体(1)的顶部固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)与连接板(15)之间固定连接有弹簧(19)，所述箱体(1)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)与连接板(15)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于铸造型砂的回收装置，其特征在于：所述筛网(12)的下侧设置有第一收集箱(22)，所述导料板(14)的下侧设置有第二收集箱(23)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造型砂的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有抽风机(24)，所述抽风机(24)的进风口处固定安装有第一风管(25)，所述抽风机(24)的出风口处固定安装有第二风管(26)，所述箱体(1)的上侧固定安装有蓄水箱(27)，所述蓄水箱(27)的内部盛有清水，所述蓄水箱(27)的顶部开设有进水口(28)，所述第二风管(26)延伸至蓄水箱(27)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造型砂的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧转动连接有箱门(29)，所述箱门(29)的外侧固定安装有把手(30)。
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| CN202021117103.3U CN213195499U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于铸造型砂的回收装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600743A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-05 | 夏胜阳 | 一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202021117103.3U patent/CN213195499U/zh not_active Expired - Fee Related
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