CN218013243U - 塑粉精细研磨系统 - Google Patents

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郭志梅
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Abstract

本实用新型涉及一种塑粉精细研磨系统，包括过筛机、压碎机和磨粉机，过筛机内设有上筛网和下筛网，过筛机与压碎机之间设有连通管，压碎机的顶部安装有气缸，活塞杆的下端连接有压块，压碎机的内壁上架设有平筛网；磨粉机的内周壁上设有呈锯齿状的磨块，磨粉机的底盖安装有电机，电机的转轴上端安装有磨轮。本实用新型的塑粉精细研磨系统包含过筛机、压碎机和磨粉机，过筛机先对塑粉过筛处理，气缸驱动压块与平筛网配合压碎结块塑粉，压碎后的塑粉再经研磨机研磨，大大提升研磨效率，消除结块塑粉对研磨机卡壳影响，保证研磨顺利进行，操作简单方便。

Description

塑粉精细研磨系统
技术领域
本实用新型涉及塑粉加工设备领域，特别是指一种塑粉精细研磨系统。
背景技术
塑粉是属于粉末状材料，需要经过研磨机研磨制成。研磨前塑粉的粒径粗细不均，混合一起进入研磨机时，结块的塑粉研磨时间长，工作效率低，且容易造成磨轮卡壳，维修成本高，操作存在不便。
发明内容
本实用新型提供一种塑粉精细研磨系统，以克服现有研磨机对粒径粗细不均的塑粉研磨存在研磨效率低、卡壳维修费高的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
塑粉精细研磨系统，包括过筛机、压碎机和磨粉机，过筛机内设有上筛网和下筛网，上筛网呈左高右低倾斜并与右壁之间留有间距，上筛网呈左低右高倾斜倾斜，过筛机与压碎机之间设有连通管，该连通管对准下筛网的左端；压碎机的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆延伸至压碎机内，活塞杆的下端连接有压块，压碎机的内壁上架设有平筛网；过筛机和压碎机的底部均设有连通磨粉机的下料管，磨粉机的内周壁上设有呈锯齿状的磨块，磨粉机的底盖安装有电机，电机的转轴上端安装有磨轮，磨轮的外周壁适配啮合磨块，底盖设有出料口。
进一步改进地，上述电机的转轴固接有刮板，该刮板抵接上述底盖的上表面。
进一步改进地，上述过筛机的外壁上安装有振动装置。
进一步改进地，上述压块的下表面设有多个凸齿。
进一步改进地，上述过筛机的上端设置有进料管。
进一步改进地，上述平筛网的孔径为150～200目。
进一步改进地，上述磨粉机的下端设有多个支架。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的塑粉精细研磨系统包含过筛机、压碎机和磨粉机，过筛机先对塑粉过筛处理，先将粒径较小的塑粉过筛，筛网倾斜设置，粒径较大的塑粉自动滚入压碎机，气缸驱动压块与平筛网配合压碎结块塑粉，压碎后的塑粉再经研磨机研磨，大大提升研磨效率，消除结块塑粉对研磨机卡壳影响，保证研磨顺利进行，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的塑粉精细研磨系统的结构示意图。
图2为本实用新型的压块的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，塑粉精细研磨系统，包括过筛机1、压碎机2和磨粉机3，过筛机1内设有上筛网101和下筛网102，上筛网101呈左高右低倾斜并与右壁之间留有间距，粒径较大的塑粉从该间距掉落至下筛网102上，上筛网101呈左低右高倾斜倾斜，上筛网101和下筛网102朝相反方向倾斜设置，延长了塑粉在筛网上的滚动路程，保证筛网能够较完全筛出粒径较小的塑粉。过筛机1与压碎机2之间设有连通管14，该连通管14对准下筛网102的左端，粒径较大的塑粉经连通管14滑落至压缩机内；压碎机2的顶部安装有气缸21，气缸21的活塞杆211延伸至压碎机2内，活塞杆211的下端连接有压块212，压碎机2的内壁上架设有平筛网22；过筛机1和压碎机2的底部均设有连通磨粉机3的下料管13，磨粉机3的内周壁上设有呈锯齿状的磨块31，磨粉机3的底盖35安装有电机4，电机4的转轴上端安装有磨轮32，磨轮32的外周壁适配啮合磨块31，底盖35设有出料口34。
参照图1，上述电机4的转轴固接有刮板41，该刮板41抵接上述底盖35的上表面，刮板41将底盖35上的塑粉推送至上述粗料口34，结构设计合理。
继续参照图1，上述过筛机1的外壁上安装有振动装置12，振动装置12的振动加快上筛网101和下筛网102过筛塑粉，提升工作效率。
参照图2，上述压块212的下表面设有多个凸齿213，凸齿213有助于压碎结块的塑粉。
参照图1，上述过筛机1的上端设置有进料管11。上述平筛网22的孔径为150～200目，平筛网22的孔径为200目。上述磨粉机3的下端设有多个支架33。
本实用新型的塑粉精细研磨系统包含过筛机1、压碎机2和磨粉机3，过筛机1先对塑粉过筛处理，先将粒径较小的塑粉过筛，筛网倾斜设置，粒径较大的塑粉自动滚入压碎机2，气缸21驱动压块212与平筛网22配合压碎结块塑粉，压碎后的塑粉再经研磨机研磨，大大提升研磨效率，消除结块塑粉对研磨机卡壳影响，保证研磨顺利进行，操作简单方便。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.塑粉精细研磨系统，其特征在于：包括过筛机、压碎机和磨粉机，过筛机内设有上筛网和下筛网，上筛网呈左高右低倾斜并与右壁之间留有间距，上筛网呈左低右高倾斜倾斜，过筛机与压碎机之间设有连通管，该连通管对准下筛网的左端；压碎机的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆延伸至压碎机内，活塞杆的下端连接有压块，压碎机的内壁上架设有平筛网；过筛机和压碎机的底部均设有连通磨粉机的下料管，磨粉机的内周壁上设有呈锯齿状的磨块，磨粉机的底盖安装有电机，电机的转轴上端安装有磨轮，磨轮的外周壁适配啮合磨块，底盖设有出料口。
2.如权利要求1所述的塑粉精细研磨系统，其特征在于：所述电机的转轴固接有刮板，该刮板抵接所述底盖的上表面。
3.如权利要求1所述的塑粉精细研磨系统，其特征在于：所述过筛机的外壁上安装有振动装置。
4.如权利要求1所述的塑粉精细研磨系统，其特征在于：所述压块的下表面设有多个凸齿。
5.如权利要求1所述的塑粉精细研磨系统，其特征在于：所述过筛机的上端设置有进料管。
6.如权利要求1所述的塑粉精细研磨系统，其特征在于：所述平筛网的孔径为150～200目。
7.如权利要求1所述的塑粉精细研磨系统，其特征在于：所述磨粉机的下端设有多个支架。
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