CN215541384U - 一种脱硫石灰石的制粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱硫石灰石的制粉设备，包括相互固定连接的上壳体与下壳体，上壳体上端设有进料口，下壳体下端设有出料口，上壳体内转动连接有磨盘，磨盘上设有开口朝上的粉磨腔，磨盘内壁上固定连接有衬板，粉磨腔内设有磨辊，磨辊与衬板之间形成的粉磨间隙，进料口上设有进料管道，进料管道内设有筛网，筛网倾斜设置，进料管道上开设有筛选口。通过在进料口上设置进料管道，而进料管道有一定的高度，方便物料通过进料管道掉落在进料口内；并且进料管道内设置了倾斜的筛网，小颗粒物料通过筛网掉落在进料口内，大颗粒物料从筛选口处掉出，重新进行破碎工作，可以防止大颗粒物料进入粉磨腔内对磨辊造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粉设备技术领域，具体涉及一种脱硫石灰石的制粉设备。
背景技术
石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中，石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。
生产石灰石粉末的时候需要用到磨机将石灰石颗粒粉磨成粉末状，石灰石原料进入磨机之前需要使用破碎机将石灰石原料破碎成小颗粒石灰石。但是实际生产的时候由于破碎机破碎不充分等原因，有一部分大颗粒石灰石会混入进入磨机内，这不仅会影响磨机的粉磨效率，而且还会造成零件的损伤。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种脱硫石灰石的制粉设备，旨在解决大颗粒石灰石会混入进入磨机内的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种脱硫石灰石的制粉设备，包括相互固定连接的上壳体与下壳体，所述上壳体上端设有进料口，所述下壳体下端设有出料口，所述上壳体内转动连接有磨盘，所述磨盘通过连接轴连接有皮带轮，所述磨盘上设有开口朝上的粉磨腔，所述粉磨腔呈上大下小的圆台形，所述磨盘内壁上固定连接有衬板，所述进料口位于所述粉磨腔的正上方，以使得石灰石颗粒通过所述进料口掉落在所述粉磨腔内，所述粉磨腔内设有磨辊，所述磨辊转动连接在所述上壳体上，且所述磨辊与所述衬板之间形成的粉磨间隙，所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口相连通，所述进料口上设有进料管道，所述进料管道内设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述进料管道上开设有筛选口，所述筛网的低端穿过所述筛选口的底部伸出至所述进料管道外侧。
优选地，所述进料管道上固定连接有输送机构，所述输送机构包括箱体，螺旋输送杆以及电动机，所述箱体固定连接在所述进料管道的外侧壁上，所述箱体内设有输送腔，所述输送腔的底部呈弧形，所述螺旋输送杆转动连接在所述输送腔内，所述电动机固定连接在所述箱体的外侧，所述螺旋输送杆穿过所述箱体与所述电动机传动连接，所述箱体上设有进料开口与出料开口，所述进料开口位于所述筛网低端的正下方，所述出料开口位于箱体远离所述进料开口一端的下方。
优选地，所述进料管道上设有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板的低端位于所述筛网高端的上方。
优选地，所述进料管道内固定连接有固定板，所述固定板位于所述导向板下方，所述导向板沿竖直方向滑动连接在所述进料管道内，所述固定板与所述导向板之间设有多个弹簧。
优选地，所述进料管道顶部设有入料口，所述入料口位于所述导向板的正上方，以使物料进入进料管道内的时候落在所述导向板上。
优选地，所述入料口上设有导料板，所述导料板呈喇叭状。
优选地，所述进料管道上连通有除尘管道，所述除尘管道上设有风机。
优选地，所述进料管道上固定连接有安装架，所述风机固定连接在所述安装架上。
优选地，所述上壳体内设有多个挡料组件，所述挡料组件设置在所述磨盘边缘的上方，且相邻两个磨辊之间均设有一个挡料组件，所述挡料组件包括挡料板、调节螺杆以及调节螺栓，所述调节螺杆固定连接在所述上壳体内壁上，所述挡料板套设在所述调节螺杆上，所述调节螺栓与所述调节螺杆螺纹连接，且所述挡料板的两端均设有一个调节螺栓。
本实用新型的技术方案中，通过在进料口上设置进料管道，而进料管道有一定的高度，方便物料通过进料管道掉落在进料口内；并且进料管道内设置了倾斜的筛网，小颗粒物料通过筛网掉落在进料口内，大颗粒物料从筛选口处掉出，重新进行破碎工作，可以防止大颗粒物料进入粉磨腔内对磨辊造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种脱硫石灰石的制粉设备的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为本实用新型一种脱硫石灰石的制粉设备中输送机构的结构示意图。
图4为图1中的B部放大图。
附图标号说明：1-上壳体，2-下壳体，3-进料口，4-出料口，5-磨盘，6-皮带轮，7-衬板，8-磨辊，9-进料管道，10-筛网，11-筛选口，12-箱体，13-螺旋输送杆，14-电动机，15-输送腔，16-进料开口，17-出料开口，18-导向板，19-固定板，20-弹簧，21-入料口，22-导料板，23-除尘管道，24-风机，25-安装架，26-挡料板、27-调节螺杆，28-调节螺栓。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1和图2，一种脱硫石灰石的制粉设备，包括相互固定连接的上壳体1与下壳体2，所述上壳体1上端设有进料口3，所述下壳体2下端设有出料口4，所述上壳体1内转动连接有磨盘5，所述磨盘5通过连接轴连接有皮带轮6，所述磨盘5上设有开口朝上的粉磨腔，所述粉磨腔呈上大下小的圆台形，所述磨盘5内壁上固定连接有衬板7，所述进料口3位于所述粉磨腔的正上方，以使得石灰石颗粒通过所述进料口3掉落在所述粉磨腔内，所述粉磨腔内设有磨辊8，所述磨辊8转动连接在所述上壳体1上，且所述磨辊8与所述衬板7之间形成的粉磨间隙，所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口相连通，所述进料口3上设有进料管道9，所述进料管道9内设有筛网10，所述筛网10倾斜设置，所述进料管道9上开设有筛选口11，所述筛网10的低端穿过所述筛选口11的底部伸出至所述进料管道9外侧。
在本实施例中，通过在进料口3上设置进料管道9，而进料管道9有一定的高度，方便物料通过进料管道9掉落在进料口3内；并且进料管道9内设置了倾斜的筛网10，小颗粒物料通过筛网10掉落在进料口3内，大颗粒物料从筛选口11处掉出，重新进行破碎工作，可以防止大颗粒物料进入粉磨腔内对磨辊8造成损坏。
在本实施例中，通过电机与皮带带动皮带轮6转动，电机与皮带带动皮带轮6转动为现有技术，因此图中未示出电机与皮带，皮带轮6的转动带动磨盘5转动，然后石灰石颗粒从进料口3掉落在粉磨腔内，石灰石颗粒在离心力作用下顺磨盘5的圆周向外运动，在经过磨盘5和磨辊8形成的工作区域时，磨盘5上的石灰石颗粒受磨辊8的多次碾压，并在磨辊8压力的作用下被粉碎成石灰石粉末，被粉碎的石灰石粉末在离心力的不断作用下，向磨盘5边缘移动，直至从磨盘5边缘溢出，通过落料通道落入出料口4排出。
请参照图1和图3，所述进料管道9上固定连接有输送机构，所述输送机构包括箱体12、螺旋输送杆13以及电动机14，所述箱体12固定连接在所述进料管道9的外侧壁上，所述箱体12内设有输送腔15，所述螺旋输送杆13转动连接在所述输送腔15内，所述电动机14固定连接在所述箱体12的外侧，所述螺旋输送杆13穿过所述箱体12与所述电动机14传动连接，所述箱体12上设有进料开口16与出料开口17，所述进料开口16位于所述筛网10低端的正下方，所述出料开口17位于箱体12远离所述进料开口16一端的下方。
在本实施例中，通过设置输送机构能够将对筛选口11处掉出的大颗粒物料进行输送，防止大颗粒物理掉落在上壳体1上，不好收集。该输送机构的工作原理为：大颗粒物料通过筛选口11从筛网10的低端掉落通过进料开口16进入至输送腔15内，电动机14带动螺旋输送杆13转动，螺旋输送杆13将物料从进料开口16一端输送至出料开口17一端，然后从出料开口17一端掉出。
请参照图2，所述进料管道9的内侧壁上设有导向板18，所述导向板18倾斜设置，所述导向板18的低端位于所述筛网10高端的上方。
在本实施例中，通过设置导向板18，使物料能够通过导向板18掉落在筛网10的高端处，能够防止物料直接掉落在筛网10的低端处，然后小颗粒物理来不及通过筛网10就直接跟随大颗粒物料从筛选口11处掉出。并且，导向板18还能防止物料直接掉落在筛网10上，对筛网10造成损坏。
请参照图2，所述进料管道9内固定连接有固定板19，所述固定板19位于所述导向板18下方，所述导向板18沿竖直方向滑动连接在所述进料管道9内，所述固定板19与所述导向板18之间设有多个弹簧20。
在本实施例中，通过固定板19与弹簧20，使物理掉落在导向板18的时候有一定的缓冲，防止物料掉落在导向板18上的时候对导向板18造成损伤。
请参照图1和图2，所述进料管道9顶部设有入料口21，所述入料口21位于所述导向板18的正上方，以使物料进入进料管道9内的时候落在所述导向板18上。
在本实施例中，通过将入料口21设置在导向板18的正上方，防止一部分物料直接掉落的筛网10的高端，对筛网10造成损伤。
请参照图1，所述入料口21上设有导料板22，所述导料板22呈喇叭状。
在本实施例中，通过设置呈喇叭状的导料板22，方便将物料通过导料板22进入到进料管道9内。
请参照图1，所述进料管道9上连通有除尘管道23，所述除尘管道23上设有风机24。
在本实施例中，通过设置除尘管道23，通过风机24将进料管道9内的灰尘吸入除尘管道23内，防止大量的灰尘造成环境污染。
请参照图1，所述进料管道9上固定连接有安装架25，所述风机24固定连接在所述安装架25上。
请参照图1与图4，所述上壳体1内设有多个挡料组件，所述挡料组件设置在所述磨盘5边缘的上方，且相邻两个磨辊8之间均设有一个挡料组件，所述挡料组件包括挡料板26、调节螺杆27以及调节螺栓28，所述调节螺杆27固定连接在所述上壳体1内壁上，所述挡料板26套设在所述调节螺杆27上，所述调节螺栓28与所述调节螺杆27螺纹连接，且所述挡料板26的两端均设有一个调节螺栓28。
在本实施例中，通过在相邻两个磨辊8之间设置挡料组件，防止石灰石粉末还未达到粉末要求从相邻两个磨辊8之间掉出，通过设置挡料组件能够增加制粉设备的成品率。并且通过调节螺杆27与调节螺栓28能够调节挡料板26的高度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，包括相互固定连接的上壳体与下壳体，所述上壳体上端设有进料口，所述下壳体下端设有出料口，所述上壳体内转动连接有磨盘，所述磨盘通过连接轴连接有皮带轮，所述磨盘上设有开口朝上的粉磨腔，所述粉磨腔呈上大下小的圆台形，所述磨盘内壁上固定连接有衬板，所述进料口位于所述粉磨腔的正上方，以使得石灰石颗粒通过所述进料口掉落在所述粉磨腔内，所述粉磨腔内设有磨辊，所述磨辊转动连接在所述上壳体上，且所述磨辊与所述衬板之间形成的粉磨间隙，所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口相连通，所述进料口上设有进料管道，所述进料管道内设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述进料管道上开设有筛选口，所述筛网的低端穿过所述筛选口的底部伸出至所述进料管道外侧。
2.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述进料管道上固定连接有输送机构，所述输送机构包括箱体，螺旋输送杆以及电动机，所述箱体固定连接在所述进料管道的外侧壁上，所述箱体内设有输送腔，所述输送腔的底部呈弧形，所述螺旋输送杆转动连接在所述输送腔内，所述电动机固定连接在所述箱体的外侧，所述螺旋输送杆穿过所述箱体与所述电动机传动连接，所述箱体上设有进料开口与出料开口，所述进料开口位于所述筛网低端的正下方，所述出料开口位于箱体远离所述进料开口一端的下方。
3.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述进料管道上设有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板的低端位于所述筛网高端的上方。
4.如权利要求3所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述进料管道内固定连接有固定板，所述固定板位于所述导向板下方，所述导向板沿竖直方向滑动连接在所述进料管道内，所述固定板与所述导向板之间设有多个弹簧。
5.如权利要求4所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述进料管道顶部设有入料口，所述入料口位于所述导向板的正上方，以使物料进入进料管道内的时候落在所述导向板上。
6.如权利要求5所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述入料口上设有导料板，所述导料板呈喇叭状。
7.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述进料管道上连通有除尘管道，所述除尘管道上设有风机。
8.如权利要求7所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述进料管道上固定连接有安装架，所述风机固定连接在所述安装架上。
9.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉设备，其特征在于，所述上壳体内设有多个挡料组件，所述挡料组件设置在所述磨盘边缘的上方，且相邻两个磨辊之间均设有一个挡料组件，所述挡料组件包括挡料板、调节螺杆以及调节螺栓，所述调节螺杆固定连接在所述上壳体内壁上，所述挡料板套设在所述调节螺杆上，所述调节螺栓与所述调节螺杆螺纹连接，且所述挡料板的两端均设有一个调节螺栓。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |