CN220462134U - 一种粉碎机刀体废砂循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，包括出料仓，所述出料仓正面设置有出料件，所述出料仓上表面右端开设有进料口，所述出料仓右侧面设置有用于将废砂输送至所述出料仓内的物料输送件，所述出料仓内中部设置有振动筛选件；本实用新型结构简单，操作便捷，实现铸造砂回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机刀体技术领域，特别是一种粉碎机刀体废砂循环利用装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。中国作为农业大国，在农业生产时需要使用粉碎机对农作物秸秆进行粉碎，粉碎需要使用粉碎刀片，刀片的生产通常都是经过铸造得到刀片毛坯，在经过精加工得到成品刀片，在进行刀片的铸造时，原料金属在熔融的过程中,容易混入空气,从而导致熔融金属内部混有气泡，在使用铸造模壳生产刀片时，使得刀片中存在空孔，降低刀片的密度和强度，使得刀片质量大大降低，在将熔融原料加入模壳中时，往往不能将熔融金属均匀的分布到模壳内部各处,从而导致刀片成品表面凹凸不平。
现有技术中在制作粉碎机刀体时，将粉碎机刀体上模壳组装好后通过缠绕膜包装；包装好后摆放在砂子填埋箱内，然后注入砂子，进行振实，振实后放置在浇注区域；将钢水通过浇注口浇注至模壳内，直至钢水从模壳内溢出至冒口停止浇注，等待成型，但是通过钢水的浇注升温，会导致在模壳附近的砂子炭化结块，这样使用过后的砂子会直接废弃处理，这样不仅造成浪费，且容易造成脏乱。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种实现铸造砂回收利用的粉碎机刀体废砂循环利用装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，包括出料仓，所述出料仓正面设置有出料件，所述出料仓上表面右端开设有进料口，所述出料仓右侧面设置有用于将废砂输送至所述出料仓内的物料输送件，所述出料仓内中部设置有振动筛选件。
进一步的，所述出料件包括支撑板，所述出料仓正面开设有开口，所述开口与所述出料仓的出料口相连通，所述出料仓的出料口连接有第一出料斗，所述第一出料斗的出料口连接有第二出料斗，所述支撑板设置于所述出料仓正面下端，所述第二出料斗设置于所述支撑板上，所述支撑板下表面左右两端均设置有与所述出料仓连接的连接杆。
进一步的，所述出料仓上表面右端设置有用于罩住所述进料口的罩体，所述罩体右侧面敞开设置。
进一步的，所述物料输送件包括升降板，在出料仓的右方地面开设有限位槽，所述出料仓右侧面前后两端均设置有导轨，所述出料仓右侧面中部开设有条形凹槽，且所述导轨和所述条形凹槽均延伸至所述限位槽左侧面，所述升降板前后表面左端均设置有用于嵌入所述导轨内的滑动块，所述条形凹槽内下端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述升降板左侧面中部设置有L形连接块，所述L形连接块螺旋套设在所述螺杆上，前端的滑动块前表面设置有固定盒体，所述固定盒体右侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆经第一轴承设置于所述固定盒体内，所述固定盒体内上端设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮中部设置有转轴，所述转轴末端经第二轴承转动固定在后端的滑动块上，所述升降板上设置有上表面敞开的料箱，所述料箱左端套设在所述转轴上设置。
进一步的，所述限位槽后方设置有支撑座，所述支撑座上嵌设有吸尘管，所述出料仓上表面连接有排气管，所述排气管的出气端与所述吸尘管的出气端与一吸气主管连接设置，所述吸气主管与外部吸尘器连接设置。
进一步的，所述振动筛选件包括过滤板，所述过滤板设置于所述出料仓内下端，且所述过滤板从右至左倾斜设置，所述过滤板设置于所述第一出料斗的上方，所述出料仓内后表面下端嵌设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有用于带动所述过滤板振动的偏心轮，所述出料仓左侧面下端开设有与所述过滤板的出口相对应的排料口，所述出料仓左侧面连接有所述排料口相对应的排料管，所述排料口内嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述排料口的开合板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型物料输送件和振动筛选件，使得通过将使用后的铸造砂经物料输送件输送至出料仓内，然后通过振动筛选件将炭化后的铸造砂筛选掉，将没有被炭化的铸造砂继续出料使用，从而实现铸造砂的回收循环利用，节约了资源；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为物料输送件第一状态的结构示意图。
图3为物料输送件第二状态的结构示意图。
图4为物料输送件内部结构示意图。
图5为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例：一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，包括出料仓1，所述出料仓1正面设置有出料件2，所述出料仓1上表面右端开设有进料口3，所述出料仓1右侧面设置有用于将废砂输送至所述出料仓1内的物料输送件4，所述出料仓1内中部设置有振动筛选件5。使得通过将砂子填埋箱使用后的废弃铸造砂经物料输送件4通过进料口3输送至出料仓1内，然后通过振动筛选件5将炭化后的铸造砂进行筛选，将未炭化的铸造砂筛出至出料件2内，通过出料件2再输送至下一个砂子填埋箱进行使用。
请继续参阅图1和图5所示，本实用新型一实施例中，所述出料件2包括支撑板21，所述出料仓1正面开设有开口22，所述开口22与所述出料仓1的出料口相连通，所述出料仓1的出料口连接有第一出料斗23，所述第一出料斗23的出料口连接有第二出料斗24，所述支撑板21设置于所述出料仓1正面下端，所述第二出料斗24设置于所述支撑板21上，所述支撑板21下表面左右两端均设置有与所述出料仓1连接的连接杆25。使得通过第一出料斗23将能够使用的铸造砂输出至第二出料斗24内，然后输出至砂子填埋箱内再次使用。
请继续参阅图1和图5所示，本实用新型一实施例中，所述出料仓1上表面右端设置有用于罩住所述进料口3的罩体11，所述罩体11右侧面敞开设置。使得通过罩体11的作用，能够避免铸造砂倾倒时杂乱，更好的将铸造砂倒入进料口3内。
请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述物料输送件4包括升降板41，在出料仓1的右方地面开设有限位槽42，所述出料仓1右侧面前后两端均设置有导轨43，所述出料仓1右侧面中部开设有条形凹槽44，且所述导轨43和所述条形凹槽44均延伸至所述限位槽42左侧面，所述升降板41前后表面左端均设置有用于嵌入所述导轨43内的滑动块45，所述条形凹槽44内下端设置有第一电机46，所述第一电机46的输出端连接有螺杆47，所述升降板41左侧面中部设置有L形连接块48，所述L形连接块48螺旋套设在所述螺杆47上，前端的滑动块45前表面设置有固定盒体49，所述固定盒体49右侧面设置有第二电机6，所述第二电机6的输出端连接有蜗杆61，所述蜗杆61经第一轴承设置于所述固定盒体49内，所述固定盒体49内上端设置有与所述蜗杆61相啮合的蜗轮62，所述蜗轮62中部设置有转轴63，所述转轴63末端经第二轴承转动固定在后端的滑动块45上，所述升降板41上设置有上表面敞开的料箱64，所述料箱64左端套设在所述转轴63上设置。使得通过第一电机46能够带动螺杆47转动，实现升降板41上下升降，然后通过第二电机6带动转轴63转动，从而实现料箱64转动，将铸造砂倾倒至进料口3内，然后将升降板41下降至限位槽42内，然后将使用后的铸造砂倒入至料箱64内，进行重复操作，实现铸造砂的回收。
请继续参阅图1和图5所示，本实用新型一实施例中，所述限位槽42后方设置有支撑座7，所述支撑座7上嵌设有吸尘管71，所述出料仓1上表面连接有排气管72，所述排气管72的出气端与所述吸尘管71的出气端与一吸气主管73连接设置，所述吸气主管73与外部吸尘器连接设置。使得通过吸尘管71和排气管72的作用，能够将倾倒和筛选铸造砂时的粉尘吸除，避免环境污染。
请继续参阅图1和图5所示，本实用新型一实施例中，所述振动筛选件5包括过滤板51，所述过滤板51设置于所述出料仓1内下端，且所述过滤板51从右至左倾斜设置，所述过滤板51设置于所述第一出料斗23的上方，所述出料仓1内后表面下端嵌设有第三电机(未图示)，所述第三电机的输出轴上设置有用于带动所述过滤板51振动的偏心轮52，所述出料仓1左侧面下端开设有与所述过滤板51的出口相对应的排料口(未图示)，所述出料仓1左侧面连接有所述排料口相对应的排料管53，所述排料口内嵌设有伸缩气缸54，所述伸缩气缸54的伸缩杆末端设置有用于开合所述排料口的开合板55。使得第三电机能够带动偏心轮52转动，能够实现过滤板51的上下振动，从而能够实现铸造砂的过滤，然后将炭化结块的铸造砂通过排料口排出至排料管53内，伸缩气缸54能够带动开合板55上下升降，实现排料口的开合作用。
本实用新型中电机、伸缩气缸和蜗轮蜗杆均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，包括出料仓，其特征在于：所述出料仓正面设置有出料件，所述出料仓上表面右端开设有进料口，所述出料仓右侧面设置有用于将废砂输送至所述出料仓内的物料输送件，所述出料仓内中部设置有振动筛选件。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，其特征在于：所述出料件包括支撑板，所述出料仓正面开设有开口，所述开口与所述出料仓的出料口相连通，所述出料仓的出料口连接有第一出料斗，所述第一出料斗的出料口连接有第二出料斗，所述支撑板设置于所述出料仓正面下端，所述第二出料斗设置于所述支撑板上，所述支撑板下表面左右两端均设置有与所述出料仓连接的连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，其特征在于：所述出料仓上表面右端设置有用于罩住所述进料口的罩体，所述罩体右侧面敞开设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，其特征在于：所述物料输送件包括升降板，在出料仓的右方地面开设有限位槽，所述出料仓右侧面前后两端均设置有导轨，所述出料仓右侧面中部开设有条形凹槽，且所述导轨和所述条形凹槽均延伸至所述限位槽左侧面，所述升降板前后表面左端均设置有用于嵌入所述导轨内的滑动块，所述条形凹槽内下端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述升降板左侧面中部设置有L形连接块，所述L形连接块螺旋套设在所述螺杆上，前端的滑动块前表面设置有固定盒体，所述固定盒体右侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆经第一轴承设置于所述固定盒体内，所述固定盒体内上端设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮中部设置有转轴，所述转轴末端经第二轴承转动固定在后端的滑动块上，所述升降板上设置有上表面敞开的料箱，所述料箱左端套设在所述转轴上设置。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，其特征在于：所述限位槽后方设置有支撑座，所述支撑座上嵌设有吸尘管，所述出料仓上表面连接有排气管，所述排气管的出气端与所述吸尘管的出气端与一吸气主管连接设置，所述吸气主管与外部吸尘器连接设置。
6.根据权利要求2所述的一种粉碎机刀体废砂循环利用装置，其特征在于：所述振动筛选件包括过滤板，所述过滤板设置于所述出料仓内下端，且所述过滤板从右至左倾斜设置，所述过滤板设置于所述第一出料斗的上方，所述出料仓内后表面下端嵌设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有用于带动所述过滤板振动的偏心轮，所述出料仓左侧面下端开设有与所述过滤板的出口相对应的排料口，所述出料仓左侧面连接有所述排料口相对应的排料管，所述排料口内嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述排料口的开合板。
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