CN218013293U - 一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及落沙机构技术领域，具体为一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，包括分沙仓和处理仓，分沙仓底部的中间位置开设有与处理仓内部相通的排沙口，分沙仓的中心处设有转轴，转轴的外壁设有多个隔板，且隔板呈环形阵列排布，处理仓的内部设有粉碎组件，粉碎组件下方依次设有第一筛沙板和第二筛沙板，第一筛沙板和第二筛沙板的表面分别开设有多个等间距分布的第一通孔和第二通孔，第二筛沙板通过衔接块与处理仓水平滑动，本实用新型通过设置分沙仓，而后通过转轴和多个隔板的配合使用，使得沙石被分批次输送至处理仓的内部进行破碎，从而使得破碎过程中所产生的碎石在飞溅时受到隔板的阻挡，进而有效避免碎石飞溅对工作环境造成污染。

Description

一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构

技术领域

本实用新型涉及落沙机构技术领域，具体为一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构。

背景技术

砂箱是铸造中制造砂型用的框子，一般用金属制成，以围住型砂，使捣实后的铸型保持形状，一般分为上砂箱(亦称为盖箱)和下砂箱(亦称为底箱)，砂型一般分别在上下两箱中制造，有时亦用三个或多个砂箱制造，砂箱在消失模铸造中是非常重要的一环，他的主要作用是承载砂子和泡塑模型，并在负压浇注中形成最合理的负压场所，使浇注的满箱铸件成型良好，雨淋式落沙机构是消失模铸造工艺中不可缺少的配套机构，由于雨淋式落沙机构具有加砂速度快，对模型冲击小,防止埋箱时模型变形、劳动强度低,生产效率高等诸多优点，故而在铸造砂箱生产时得到广泛应用，但传统落沙机构运行时所发生的噪音较大，容易影响工作环境。

公开号为CN216656224U的一种砂型铸造用防尘防噪音的落砂机构，包括防尘外壳，防尘外壳的顶部一侧通过连接杆安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有圆管，且圆管的底部固定连接有主皮带轮，主皮带轮的一侧设置有副皮带轮。

该实用新型减少了装置运行时噪音源的同时通过破壁刀片对沙内所含有的结块进行破碎处理，从而避免了结块对成品质量所造成的影响，进而节省了企业生产成本，但在具体使用过程中，由于进沙管的顶端与外部相通，从而使得破壁刀片对结块进行破碎时，碎石飞溅对外部环境造成污染的同时还造成了原料的浪费，此外，在落沙时无法对落沙流速进行调整，鉴于此，我们提出一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构。

本实用新型的技术方案是：

一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，包括用于对沙石进行分批次输送的分沙仓，所述分沙仓底部的中间位置开设有与处理仓内部相通的排沙口，所述分沙仓的中心处设有转轴，所述转轴的外壁设有多个隔板，且所述隔板呈环形阵列排布；

还包括对沙石进行破碎和落沙的处理仓，所述处理仓的内部设有粉碎组件，所述粉碎组件下方依次设有第一筛沙板和第二筛沙板，所述第一筛沙板和所述第二筛沙板的表面分别开设有多个等间距分布的第一通孔和第二通孔，所述第二筛沙板通过衔接块与处理仓水平滑动。

作为优选的技术方案，所述隔板远离所述转轴的一端与所述分沙仓的内壁相接触，所述分沙仓的侧壁且与所述转轴对应处安装有第一电机。

作为优选的技术方案，所述粉碎组件包括两个相互平行的粉碎辊，所述粉碎辊的外壁均设有多个等间距分布的粉碎齿。

作为优选的技术方案，所述处理仓的侧壁且与所述粉碎辊对应处均转动连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述粉碎辊的一端通过连接杆与其对应所述齿轮固定连接。

作为优选的技术方案，所述处理仓的侧壁且与其中一个所述齿轮对应处设有第二电机。

作为优选的技术方案，所述第二筛沙板的长度和宽度均小于所述第一筛沙板的长度和宽度，所述处理仓的内壁开设有与所述衔接块滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部均设有定位杆。

作为优选的技术方案，所述处理仓的后侧内壁且与所述衔接块对应处均设有电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置分沙仓，而后通过转轴和多个隔板的配合使用，使得沙石被分批次输送至处理仓的内部进行破碎，从而使得破碎过程中所产生的碎石在飞溅时受到隔板的阻挡，进而有效避免碎石飞溅对工作环境造成污染的同时减少浪费；

2、本实用新型通过电缸的活塞杆对衔接块进行推拉，从而实现对第二筛沙板位置的调整，而后使得第一通孔和第二通孔之间错位相交的内壁间距得到调整，通过调整落沙时的孔径大小而实现对落沙流速的调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中分沙仓和处理仓剖切后的整体结构示意图；

图4为本实用新型中分沙仓和处理仓剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型中处理仓和第一筛沙板剖切后的部分结构示意图；

图7为本实用新型的部分结构拆分示意图。

图中各个标号的意义为：

1、分沙仓；11、进沙口；12、排沙口；13、转轴；131、隔板；14、第一电机；

2、处理仓；21、第一筛沙板；211、第一通孔；22、第二筛沙板；221、第二通孔；222、衔接块；23、移动槽；231、定位杆；24、电缸；25、导沙框；26、齿轮；

3、粉碎组件；31、粉碎辊；32、粉碎齿；33、连接杆；

4、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，包括用于对沙石进行分批次输送的分沙仓1，分沙仓1底部的中间位置开设有与处理仓2内部相通的排沙口12，使得分沙仓1内部的沙可通过排沙口12进入处理仓2的内部，分沙仓1的顶部开设有与分沙仓1内部相通的进沙口11，用于将沙投入进沙口11的内部，分沙仓1的中心处设有转轴13，转轴13与分沙仓1的内壁转动连接，转轴13的外壁设有多个隔板131，且隔板131呈环形阵列排布，进沙口11和排沙口12的内壁间距均小于相邻两个隔板131远离转轴13一侧之间的距离；

还包括对沙石进行破碎和落沙的处理仓2，处理仓2的内部设有粉碎组件3，用于对结块或体积较大的沙石进行破碎切割，粉碎组件3下方依次设有第一筛沙板21和第二筛沙板22，第一筛沙板21和第二筛沙板22的表面分别开设有多个等间距分布的第一通孔211和第二通孔221，第二筛沙板22通过衔接块222与处理仓2水平滑动，用于调整第二筛沙板22的位置，分沙仓1和处理仓2为一体成型结构。

作为本实施例的优选，隔板131远离转轴13的一端与分沙仓1的内壁相接触，以便隔板131将进入分沙仓1内部的沙石进行隔开，从而减轻单次破碎的工作负荷，用于提高破碎效率，分沙仓1的侧壁且与转轴13对应处安装有第一电机14，转轴13的一端穿过分沙仓1的内壁并与第一电机14的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机14供电后驱动转轴13进行转动。

作为本实施例的优选，粉碎组件3包括两个相互平行的粉碎辊31，粉碎辊31与处理仓2转动连接，粉碎辊31的外壁均设有多个等间距分布的粉碎齿32，两个粉碎辊31外壁所设有的粉碎齿32交错分布，使得粉碎齿32分布更密集而提高破碎的精度，处理仓2的侧壁且与粉碎辊31对应处均转动连接有齿轮26，两个齿轮26相互啮合，粉碎辊31的一端通过连接杆33与其对应齿轮26固定连接，处理仓2的侧壁且与其中一个齿轮26对应处设有第二电机4，与第二电机4相对应的连接杆33端部穿过齿轮26并与第二电机4的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机4供电后驱动与其对应连接杆33和齿轮26转动，而后通过两个齿轮26的相互啮合，使得两个连接杆33带动与其对应的粉碎辊31同步转动，与此同时，粉碎齿32随之转动并对沙石块进行破碎。

作为本实施例的优选，第二筛沙板22的长度和宽度均小于第一筛沙板21的长度和宽度，处理仓2的内壁开设有与衔接块222滑动连接的移动槽23，移动槽23的内部均设有定位杆231，衔接块222与其对应定位杆231滑动连接，以便通过定位杆231对衔接块222的移动轨迹进行限制和引导，处理仓2的后侧内壁且与衔接块222对应处均设有电缸24，电缸24的活塞杆端部与其对应衔接块222固定连接，以便通过电缸24的活塞杆对衔接块222进行推拉，从而实现对衔接块222位置的调整，从而第二筛沙板22随着衔接块222同步移动而实现位置调整。

具体地，第一通孔211和第二通孔221的数量和内径均相同，相邻两个第一通孔211和相邻两个第二通孔221之间的间距也相同，当电缸24的活塞杆呈收缩状且长度最小时，衔接块222位于移动槽23的后端，此时，第一通孔211和第二通孔221的位置一一对应，值得说明的是，第二筛沙板22的顶部与第一筛沙板21的底部紧密贴合，第一筛沙板21与处理仓2内壁固定连接，第一筛沙板21的上方设有导沙框25，导沙框25的顶端外壁与处理仓2的内壁固定连接，导沙框25的内壁间距从上至下逐渐减小，以便对粉碎后的沙石的移动方向进行引导。

本实用新型的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构在使用时，将沙石通过进沙口11投入分沙仓1的内部，然后通过第一电机14驱动转轴13进行转动，使得多个隔板131随着转轴13进行摆动并对进入分沙仓1内部的沙石进行分批次输送，当相邻两个隔板131之间的沙石输送至排沙口12处时，沙石进入处理仓2的内部，而后经过粉碎组件3的破碎处理，使得颗粒较大的沙石块得到粉碎，在粉碎过程中所产生的粉尘和碎屑在四溅飞扬的过程中受到隔板131的阻挡，然后根据实际需求对落沙的孔径进行调整，首先通过电缸24的活塞杆对与其对应的衔接块222进行推动，从而使得衔接块222沿着定位杆231的轴向在移动槽23内部移动，而后带动第二筛沙板22同步移动，进而使得第二通孔221的位置得到相对调整，使得第二通孔221与第一通孔211错位相交部分的间距逐渐减小，以便调整落沙时的流速，破碎后的沙石通过导沙框25内壁倾斜面的引导落在第一筛沙板21顶部的中心处，从而使得与导沙框25底端对应处的所有第一通孔211和第二通孔221开始落沙，形似下雨，进而使得沙石经由第一通孔211和第二通孔221之前错位相交的孔径呈雨淋式均匀下落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：包括用于对沙石进行分批次输送的分沙仓(1)，所述分沙仓(1)底部的中间位置开设有与处理仓(2)内部相通的排沙口(12)，所述分沙仓(1)的中心处设有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁设有多个隔板(131)，且所述隔板(131)呈环形阵列排布；

还包括对沙石进行破碎和落沙的处理仓(2)，所述处理仓(2)的内部设有粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)下方依次设有第一筛沙板(21)和第二筛沙板(22)，所述第一筛沙板(21)和所述第二筛沙板(22)的表面分别开设有多个等间距分布的第一通孔(211)和第二通孔(221)，所述第二筛沙板(22)通过衔接块(222)与处理仓(2)水平滑动。

2.如权利要求1所述的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：所述隔板(131)远离所述转轴(13)的一端与所述分沙仓(1)的内壁相接触，所述分沙仓(1)的侧壁且与所述转轴(13)对应处安装有第一电机(14)。

3.如权利要求1所述的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括两个相互平行的粉碎辊(31)，所述粉碎辊(31)的外壁均设有多个粉碎齿(32)。

4.如权利要求3所述的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：所述处理仓(2)的侧壁且与所述粉碎辊(31)对应处均转动连接有齿轮(26)，两个所述齿轮(26)相互啮合，所述粉碎辊(31)的一端通过连接杆(33)与其对应所述齿轮(26)固定连接。

5.如权利要求4所述的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：所述处理仓(2)的侧壁且与其中一个所述齿轮(26)对应处设有第二电机(4)。

6.如权利要求1所述的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：所述第二筛沙板(22)的长度和宽度均小于所述第一筛沙板(21)的长度和宽度，所述处理仓(2)的内壁开设有与所述衔接块(222)滑动连接的移动槽(23)，所述移动槽(23)的内部均设有定位杆(231)。

7.如权利要求1所述的铸造砂箱生产用雨淋式落沙机构，其特征在于：所述处理仓(2)的后侧内壁且与所述衔接块(222)对应处均设有电缸(24)。

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