CN218308216U - 一种石墨材料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种石墨材料生产用粉碎装置，包括底板、支架、一号螺旋输送机、粉碎箱、进料管、进料斗、二号螺旋输送机，所述支架和一号螺旋输送机分别安装在底板顶部的两侧，粉碎箱安装在支架的顶部，进料管安装在粉碎箱的顶部，进料斗安装在进料管靠近一号螺旋输送机的一侧，一号螺旋输送机顶端一侧设置有回料管，且回料管的另一端与进料斗的侧面插接。本实用新型能够对石墨块进行双重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，还能实现石墨粉末的筛分，以及石墨碎块的循环粉碎，既提高了粉碎效果，还能提高工作效率，利于实际生产作业，具有广阔的市场前景，利于推广。

Description

一种石墨材料生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种石墨材料生产用粉碎装置。

背景技术

随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨的需求不断增长，我国石墨行业将保持快速增长。石墨通常被作为锂电池负极材料，石墨在加工过程中，需要对石墨矿进行粉碎处理。

现有授权公告号为CN207899498U的中国专利公开了一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，包括壳体、抛动板和活动盖板，所述壳体的顶端开设有投料口，且壳体的壁体上固定有第一液压缸，所述第一液压缸连接有挤压板，且挤压板上均匀的分布有破碎齿，所述抛动板位于壳体的内部，且抛动板底端固定有连接件，所述连接件与第二液压缸相连接，所述固定室通过连接杆与壳体的内壁焊接为一体，且固定室底端固定有支撑座，所述活动盖板设置于连接件外侧的壳体壁体上。在粉碎过程中，可以将石墨块向上抛动并进行粉碎，直至粉碎后的石墨块从开口槽中落出，这样可以保证石墨得以充分的粉碎，保证粉碎后的石墨质量，粉碎效果好。

上述粉碎装置虽然能够对石墨块进行粉碎，但是其通过液压缸带动粉碎齿对石墨块进行挤压粉碎，粉碎效果较差，而且无法对粉碎后的石墨碎块进行筛分，也不能对较大的石墨碎块进行循环粉碎，工作效率较低，不利于实际生产作业。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种石墨材料生产用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种石墨材料生产用粉碎装置，包括底板、支架、一号螺旋输送机、粉碎箱、进料管、进料斗、二号螺旋输送机，所述支架和一号螺旋输送机分别安装在底板顶部的两侧，粉碎箱安装在支架的顶部，进料管安装在粉碎箱的顶部，进料斗安装在进料管靠近一号螺旋输送机的一侧，一号螺旋输送机顶端一侧设置有回料管，且回料管的另一端与进料斗的侧面插接；所述二号螺旋输送机安装在支架的内部，二号螺旋输送机的一端顶部设置进料口且通过管道与粉碎箱内腔的底部相连通，二号螺旋输送机的另一端底部通过支管与一号螺旋输送机的底端内部相连通，二号螺旋输送机的驱动轴端安装有传动轴，二号螺旋输送机的下表面可拆卸设置有过滤筛板，过滤筛板的下方设置有位于支架内腔底部的收集框；所述粉碎箱的内部转动设置有一对一号粉碎辊和一对二号粉碎辊，一号粉碎辊设置在二号粉碎辊的上方且相互垂直。

优选的，两个一号粉碎辊的轴端通过两个相互啮合的齿轮传动连接，且由位于粉碎箱背面的电机驱动，通过电机带动其中一个一号粉碎辊转动，利用齿轮的啮合作用，即可实现两个一号粉碎辊的反向转动，方便对上方的石墨块进行粉碎处理。

优选的，所述粉碎箱远离一号螺旋输送机的一侧中部安装有盒体，盒体内安装有用于驱动二号粉碎辊的电机，两个二号粉碎辊的轴端延伸至盒体内且通过两个相互啮合的齿轮传动连接，通过电机带动其中一个二号粉碎辊转动，利用齿轮的啮合作用，即可实现两个二号粉碎辊的反向转动，方便对上方的石墨碎块进行二次粉碎处理，电机的输出轴通过联轴器与其中一个二号粉碎辊的轴端固定连接，另一个二号粉碎辊的轴端通过皮带及皮带轮与传动轴传动连接，便于为二号螺旋输送机提供动能，方便传动使用。

优选的，所述皮带及皮带轮包括皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在二号粉碎辊的轴端以及传动轴上，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述进料管靠近一号螺旋输送机的一侧设置为开口，进料斗笼罩安装在开口外围，开口内设置有挡板，挡板的顶端与进料管内腔的顶部铰接，挡板能够左右摇摆，既方便进料斗内石墨块进入进料管，也能起到一定防尘作用。

优选的，所述二号螺旋输送机的下表面设置有开口，过滤筛板卡接设置在开口处且通过螺丝紧固，方便过滤筛板的拆装。

与现有技术相比较，本实用新型提供的石墨材料生产用粉碎装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将石墨块从进料斗的顶部开口投入，石墨块经由进料管进入到粉碎箱内，通过两个一号粉碎辊对石墨块进行一次挤压粉碎，通过两个二号粉碎辊对石墨块进行二次挤压粉碎，在双重粉碎的作用下，能够有效提高石墨的粉碎效果，粉碎后的石墨碎块和粉末进入二号螺旋输送机内，利用二号螺旋输送机对石墨碎块进行水平推送，石墨粉经由过滤筛板掉落在收集框内进行收集，而石墨碎块则由支管汇聚到一号螺旋输送机的底部，通过一号螺旋输送机将石墨碎块向上传输，并再次注入到进料斗内，以此实现石墨碎块的循环粉碎，既提高了粉碎效果，还能提高工作效率，利于实际生产作业，具有广阔的市场前景，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、一号螺旋输送机；4、粉碎箱；5、进料管；6、进料斗；7、二号螺旋输送机；8、支管；9、收集框；10、一号粉碎辊；11、二号粉碎辊；12、过滤筛板；13、盒体；14、传动轴；15、皮带及皮带轮；16、挡板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-2，一种石墨材料生产用粉碎装置，包括底板1、支架2、一号螺旋输送机3、粉碎箱4、进料管5、进料斗6、二号螺旋输送机7，支架2和一号螺旋输送机3分别安装在底板1顶部的两侧，粉碎箱4安装在支架2的顶部，进料管5安装在粉碎箱4的顶部，进料斗6安装在进料管5靠近一号螺旋输送机3的一侧，一号螺旋输送机3顶端一侧设置有回料管，且回料管的另一端与进料斗6的侧面插接；二号螺旋输送机7安装在支架2的内部，二号螺旋输送机7的一端顶部设置进料口且通过管道与粉碎箱4内腔的底部相连通，二号螺旋输送机7的另一端底部通过支管8与一号螺旋输送机3的底端内部相连通，二号螺旋输送机7的驱动轴端安装有传动轴14，二号螺旋输送机7的下表面可拆卸设置有过滤筛板12，过滤筛板12的下方设置有位于支架2内腔底部的收集框9；粉碎箱4的内部转动设置有一对一号粉碎辊10和一对二号粉碎辊11，一号粉碎辊10设置在二号粉碎辊11的上方且相互垂直，需要说明的是，一号螺旋输送机3和二号螺旋输送机7内均转动设置有螺旋输送绞龙，能够对石墨碎块进行螺旋输送，是公知技术，因此不再赘述。

两个一号粉碎辊10的轴端通过两个相互啮合的齿轮传动连接，且由位于粉碎箱4背面的电机驱动，通过电机带动其中一个一号粉碎辊10转动，利用齿轮的啮合作用，即可实现两个一号粉碎辊10的反向转动，方便对上方的石墨块进行粉碎处理。

粉碎箱4远离一号螺旋输送机3的一侧中部安装有盒体13，盒体13内安装有用于驱动二号粉碎辊11的电机，两个二号粉碎辊11的轴端延伸至盒体13内且通过两个相互啮合的齿轮传动连接，通过电机带动其中一个二号粉碎辊11转动，利用齿轮的啮合作用，即可实现两个二号粉碎辊11的反向转动，方便对上方的石墨碎块进行二次粉碎处理，电机的输出轴通过联轴器与其中一个二号粉碎辊11的轴端固定连接，另一个二号粉碎辊11的轴端通过皮带及皮带轮15与传动轴14传动连接，便于为二号螺旋输送机7提供动能，方便传动使用。

皮带及皮带轮15包括皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在二号粉碎辊11的轴端以及传动轴14上，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

进料管5靠近一号螺旋输送机3的一侧设置为开口，进料斗6笼罩安装在开口外围，开口内设置有挡板16，挡板16的顶端与进料管5内腔的顶部铰接，挡板16能够左右摇摆，既方便进料斗6内石墨块进入进料管5，也能起到一定防尘作用。

二号螺旋输送机7的下表面设置有开口，过滤筛板12卡接设置在开口处且通过螺丝紧固，方便过滤筛板12的拆装。

本实用新型在使用时，将石墨块从进料斗6的顶部开口投入，石墨块经由进料管5进入到粉碎箱4内，通过两个一号粉碎辊10对石墨块进行一次挤压粉碎，通过两个二号粉碎辊11对石墨块进行二次挤压粉碎，在双重粉碎的作用下，能够有效提高石墨的粉碎效果，粉碎后的石墨碎块和粉末进入二号螺旋输送机7内，利用二号螺旋输送机7对石墨碎块进行水平推送，石墨粉经由过滤筛板12掉落在收集框9内进行收集，而石墨碎块则由支管8汇聚到一号螺旋输送机3的底部，通过一号螺旋输送机3将石墨碎块向上传输，并再次注入到进料斗6内，以此实现石墨碎块的循环粉碎，既提高了粉碎效果，还能提高工作效率，利于实际生产作业，具有广阔的市场前景，利于推广。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石墨材料生产用粉碎装置，包括底板(1)、支架(2)、一号螺旋输送机(3)、粉碎箱(4)、进料管(5)、进料斗(6)、二号螺旋输送机(7)，其特征在于：

所述支架(2)和一号螺旋输送机(3)分别安装在底板(1)顶部的两侧，粉碎箱(4)安装在支架(2)的顶部，进料管(5)安装在粉碎箱(4)的顶部，进料斗(6)安装在进料管(5)靠近一号螺旋输送机(3)的一侧，一号螺旋输送机(3)顶端一侧设置有回料管，且回料管的另一端与进料斗(6)的侧面插接；

所述二号螺旋输送机(7)安装在支架(2)的内部，二号螺旋输送机(7)的一端顶部设置进料口且通过管道与粉碎箱(4)内腔的底部相连通，二号螺旋输送机(7)的另一端底部通过支管(8)与一号螺旋输送机(3)的底端内部相连通，二号螺旋输送机(7)的驱动轴端安装有传动轴(14)，二号螺旋输送机(7)的下表面可拆卸设置有过滤筛板(12)，过滤筛板(12)的下方设置有位于支架(2)内腔底部的收集框(9)；

所述粉碎箱(4)的内部转动设置有一对一号粉碎辊(10)和一对二号粉碎辊(11)，一号粉碎辊(10)设置在二号粉碎辊(11)的上方且相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用粉碎装置，其特征在于，两个一号粉碎辊(10)的轴端通过两个相互啮合的齿轮传动连接，且由位于粉碎箱(4)背面的电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)远离一号螺旋输送机(3)的一侧中部安装有盒体(13)，盒体(13)内安装有用于驱动二号粉碎辊(11)的电机，两个二号粉碎辊(11)的轴端延伸至盒体(13)内且通过两个相互啮合的齿轮传动连接，电机的输出轴通过联轴器与其中一个二号粉碎辊(11)的轴端固定连接，另一个二号粉碎辊(11)的轴端通过皮带及皮带轮(15)与传动轴(14)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述皮带及皮带轮(15)包括皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在二号粉碎辊(11)的轴端以及传动轴(14)上，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述进料管(5)靠近一号螺旋输送机(3)的一侧设置为开口，进料斗(6)笼罩安装在开口外围，开口内设置有挡板(16)，挡板(16)的顶端与进料管(5)内腔的顶部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用粉碎装置，其特征在于，所述二号螺旋输送机(7)的下表面设置有开口，过滤筛板(12)卡接设置在开口处且通过螺丝紧固。

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