CN217373596U - 一种钢厂生产污泥球用的高压压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，具体涉及压球机技术领域，其技术方案是：包括壳体，所述壳体的顶部设有壳盖，所述壳盖的内壁开设有进料孔，所述壳体的底端内壁开设有排料孔，所述壳体的顶端内壁设有第一压球结构，所述壳体的中端内壁设有筛选结构，所述壳体的底端内壁设有第二压球结构，所述第一压球结构包括第一进料组件和第一压球组件，所述壳体的顶端内壁分别设有第一进料组件和第一压球组件，且第一进料组件位于第一压球组件的上方，本实用新型的有益效果是：通过第二压球结构对残次品进行重新压球，具有大大提高压球合格率的作用。

Description

一种钢厂生产污泥球用的高压压球机

技术领域

本实用新型涉及压球机领域，具体涉及一种钢厂生产污泥球用的高压压球机。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。

现有的中国专利CN206357686U公开了一种高压压球机，虽然该专利具有结构合理，实用性强，螺旋输送器的设置，可对原料进行初步挤压，再经过球压辊，使原料更加紧密，实现高压压球，使球的密度更大，第一带轮和第二带轮在两个齿轮的作用下，可实现反向同速转动，非常实用的效果，但是该专利在使用时有些原料没有被压实成球，产生残次品，而残次品会和合格品从同一位置排出，这就会提高后期的工作强度，影响工作效率。

因此，发明一种钢厂生产污泥球用的高压压球机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，包括壳体，所述壳体的顶部设有壳盖，所述壳盖的内壁开设有进料孔，所述壳体的底端内壁开设有排料孔，所述壳体的顶端内壁设有第一压球结构，所述壳体的中端内壁设有筛选结构，所述壳体的底端内壁设有第二压球结构；

所述第一压球结构包括第一进料组件和第一压球组件，所述壳体的顶端内壁分别设有第一进料组件和第一压球组件，且第一进料组件位于第一压球组件的上方；

所述第二压球结构包括第二进料组件和第二压球组件，所述壳体的底端内壁分别设有第二进料组件和第二压球组件，且第二进料组件位于第二压球组件的上方，所述第一压球组件与所述第二压球组件通过传动组件相连接。

进一步地，所述壳体上固定安装支撑板，所述支撑板的底部固定安装若干支撑腿。

进一步地，所述第一进料组件包括第一箱体、第一螺旋输送器和第一漏斗形储料箱，所述壳盖的顶部固定安装第一箱体，所述第一箱体的内壁固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一螺旋输送器固定连接，所述壳盖的内壁通过轴承转动连接第一螺旋输送器；

所述第一漏斗形储料箱固定安装在壳体的顶端内壁上，所述第一漏斗形储料箱的底端内壁开设有第一下料孔，所述第一螺旋输送器的底端延伸至第一下料孔的内侧。

进一步地，所述第一压球组件包括第一转轴，所述壳体的两端内壁均通过轴承转动连接第一转轴，每组所述第一转轴上均固定安装第一球压辊，且第一球压辊上开设有若干第一凹槽，两组所述第一球压辊上的第一凹槽形成球体形状，一组所述第一转轴连接驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括L形板和齿轮，所述壳体上固定安装L形板，所述L形板上固定安装第二箱体，所述第二箱体的内壁固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装传动轴，所述L形板的内壁通过轴承转动连接传动轴，所述传动轴的一端与一组所述第一转轴固定连接，每组所述第一转轴上均固定安装齿轮，两组所述齿轮啮合连接。

进一步地，所述筛选结构包括过滤板和出料孔，所述壳体的中端内壁固定安装过滤板，且过滤板为倾斜状态，所述过滤板上开设有若干过滤孔，所述过滤板的底部固定安装震动电机，所述壳体的中端内壁开设出料孔，且出料孔的一侧设有过滤板。

进一步地，所述第二进料组件包括支撑杆和第二漏斗形储料箱，所述壳体的两端内壁均固定安装支撑杆，两组所述支撑杆之间固定安装第三箱体，所述第三箱体的内壁固定安装第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定安装第二螺旋输送器；

所述第二漏斗形储料箱固定安装在壳体的底端内壁上，所述第二漏斗形储料箱的底端内壁开设有第二下料孔，所述第二螺旋输送器的底端延伸至第二下料孔的内侧。

进一步地，所述第二压球组件包括第二转轴，所述壳体的内壁两端均通过轴承转动连接第二转轴，每组所述第二转轴上均固定安装第二球压辊，且第二球压辊上开设有若干第二凹槽，两组所述第二球压辊上的第二凹槽形成球体形状。

进一步地，所述传动组件包括两组第一皮带轮和两组第二皮带轮，每组所述第一皮带轮的内壁均固定安装第一转轴，每组所述第二皮带轮的内壁均固定安装第二转轴，每组所述第一皮带轮与每组所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过第二压球结构对残次品进行重新压球，具有大大提高压球合格率的作用，与此同时，由于，第二压球结构所排出的量远低于第一压球结构所排出的量，因此会大大减少后期的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构正视示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型提供的第一压球组件结构俯视示意图；

图5为本实用新型提供的第二压球组件结构俯视示意图；

图6为本实用新型提供的第一漏斗形储料箱结构示意图；

图7为本实用新型提供的支撑板结构示意图。

图中：第一皮带轮11、皮带12、第二皮带轮13、支撑板2、支撑腿21、壳体3、壳盖31、进料孔32、排料孔33、第一箱体41、第一伺服电机42、第一螺旋输送器43、第一漏斗形储料箱44、第一下料孔45、第一转轴51、第一球压辊52、第一凹槽53、L形板61、第二箱体62、第二伺服电机63、传动轴64、齿轮65、过滤板71、过滤孔72、震动电机73、出料孔74、支撑杆81、第三箱体82、第三伺服电机83、第二螺旋输送器84、第二漏斗形储料箱85、第二下料孔86、第二转轴91、第二球压辊92、第二凹槽93。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-图7，本实用新型提供的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，包括壳体3，壳体3的顶部设有壳盖31，壳盖31的内壁开设有进料孔32，壳体3的底端内壁开设有排料孔33，壳体3的顶端内壁设有第一压球结构，壳体3的中端内壁设有筛选结构，壳体3的底端内壁设有第二压球结构，第一压球结构包括第一进料组件和第一压球组件，壳体3的顶端内壁分别设有第一进料组件和第一压球组件，且第一进料组件位于第一压球组件的上方，第二压球结构包括第二进料组件和第二压球组件，壳体3的底端内壁分别设有第二进料组件和第二压球组件，且第二进料组件位于第二压球组件的上方，第一压球组件与第二压球组件通过传动组件相连接。

如图2所示：

第一进料组件包括第一箱体41、第一螺旋输送器43和第一漏斗形储料箱44，壳盖31的顶部固定安装第一箱体41，第一箱体41的内壁固定安装第一伺服电机42，第一伺服电机42的输出轴与第一螺旋输送器43固定连接，壳盖31的内壁通过轴承转动连接第一螺旋输送器43，第一漏斗形储料箱44固定安装在壳体3的顶端内壁上，第一漏斗形储料箱44的底端内壁开设有第一下料孔45，第一螺旋输送器43的底端延伸至第一下料孔45的内侧。

如图4所示：

第一压球组件包括第一转轴51，壳体3的两端内壁均通过轴承转动连接第一转轴51，每组第一转轴51上均固定安装第一球压辊52，且第一球压辊52上开设有若干第一凹槽53，两组第一球压辊52上的第一凹槽53形成球体形状，一组第一转轴51连接驱动组件，驱动组件包括L形板61和齿轮65，壳体3上固定安装L形板61，L形板61上固定安装第二箱体62，第二箱体62的内壁固定安装第二伺服电机63，第二伺服电机63的输出轴固定安装传动轴64，L形板61的内壁通过轴承转动连接传动轴64，传动轴64的一端与一组第一转轴51固定连接，每组第一转轴51上均固定安装齿轮65，两组齿轮65啮合连接。

如图1所示：

筛选结构包括过滤板71和出料孔74，壳体3的中端内壁固定安装过滤板71，且过滤板71为倾斜状态，过滤板71上开设有若干过滤孔72，过滤板71的底部固定安装震动电机73，壳体3的中端内壁开设出料孔74，且出料孔74的一侧设有过滤板71。

如图3所示：

第二进料组件包括支撑杆81和第二漏斗形储料箱85，壳体3的两端内壁均固定安装支撑杆81，两组支撑杆81之间固定安装第三箱体82，第三箱体82的内壁固定安装第三伺服电机83，第三伺服电机83的输出轴固定安装第二螺旋输送器84，第二漏斗形储料箱85固定安装在壳体3的底端内壁上，第二漏斗形储料箱85的底端内壁开设有第二下料孔86，第二螺旋输送器84的底端延伸至第二下料孔86的内侧。

如图5所示：

第二压球组件包括第二转轴91，壳体3的内壁两端均通过轴承转动连接第二转轴91，每组第二转轴91上均固定安装第二球压辊92，且第二球压辊92上开设有若干第二凹槽93，两组第二球压辊92上的第二凹槽93形成球体形状。

如图4-图5所示：

传动组件包括两组第一皮带轮11和两组第二皮带轮13，每组第一皮带轮11的内壁均固定安装第一转轴51，每组第二皮带轮13的内壁均固定安装第二转轴91，每组第一皮带轮11与每组第二皮带轮13通过皮带12传动连接。

如图7所示：

壳体3上固定安装支撑板2，支撑板2的底部固定安装若干支撑腿21。

工作原理：通过进料孔32将原料送入到第一漏斗形储料箱44中，送入后，通过第一伺服电机42使第一螺旋输送器43进行旋转，从而将第一漏斗形储料箱44中的原料送入到两组第一球压辊52上的第一凹槽53中，与此同时，通过第二伺服电机63使传动轴64带动一组第一转轴51进行旋转，当一组第一转轴51旋转时，则会通过两组齿轮65使两组第一球压辊52进行相向旋转，当两组第一球压辊52相向旋转后，则会对第一凹槽53中的原料进行挤压，从而将原料挤压成球形结构，随着第一球压辊52的旋转，成型的球状产品则会落入到过滤板71上，落入后，则会在震动电机73的作用下使过滤板71进行震动，若是合格的产品则会从过滤板71滑到出料孔74中，从而将合格的产品给排出去，若是残次品，则会因震动而发生破碎，破碎后的残次品则会通过过滤孔72流入到第二漏斗形储料箱85中，当二漏斗形储料箱85中破碎残次品达到合适的量时，通过第三伺服电机83使第二螺旋输送器84进行旋转，从而将第二漏斗形储料箱85中的破碎残次品送入到两组第二球压辊92上的第二凹槽93中，当第一转轴51旋转时，则会通过传动组件使两组第二球压辊92进行相向旋转，当两组第二球压辊92相向旋转后，则会对第二凹槽93中的破碎残次品进行重新挤压，从而将破碎残次品挤压成球形结构，随着第二球压辊92的旋转，成型的球状产品则会通过排料孔33排出去，其中，由于破碎的残次品被压实过，因此，再次进行压球时，其合格率会大大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，包括壳体(3)，所述壳体(3)的顶部设有壳盖(31)，所述壳盖(31)的内壁开设有进料孔(32)，所述壳体(3)的底端内壁开设有排料孔(33)，其特征在于：所述壳体(3)的顶端内壁设有第一压球结构，所述壳体(3)的中端内壁设有筛选结构，所述壳体(3)的底端内壁设有第二压球结构；

所述第一压球结构包括第一进料组件和第一压球组件，所述壳体(3)的顶端内壁分别设有第一进料组件和第一压球组件，且第一进料组件位于第一压球组件的上方；

所述第二压球结构包括第二进料组件和第二压球组件，所述壳体(3)的底端内壁分别设有第二进料组件和第二压球组件，且第二进料组件位于第二压球组件的上方，所述第一压球组件与所述第二压球组件通过传动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述壳体(3)上固定安装支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部固定安装若干支撑腿(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述第一进料组件包括第一箱体(41)、第一螺旋输送器(43)和第一漏斗形储料箱(44)，所述壳盖(31)的顶部固定安装第一箱体(41)，所述第一箱体(41)的内壁固定安装第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)的输出轴与所述第一螺旋输送器(43)固定连接，所述壳盖(31)的内壁通过轴承转动连接第一螺旋输送器(43)；

所述第一漏斗形储料箱(44)固定安装在壳体(3)的顶端内壁上，所述第一漏斗形储料箱(44)的底端内壁开设有第一下料孔(45)，所述第一螺旋输送器(43)的底端延伸至第一下料孔(45)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述第一压球组件包括第一转轴(51)，所述壳体(3)的两端内壁均通过轴承转动连接第一转轴(51)，每组所述第一转轴(51)上均固定安装第一球压辊(52)，且第一球压辊(52)上开设有若干第一凹槽(53)，两组所述第一球压辊(52)上的第一凹槽(53)形成球体形状，一组所述第一转轴(51)连接驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述驱动组件包括L形板(61)和齿轮(65)，所述壳体(3)上固定安装L形板(61)，所述L形板(61)上固定安装第二箱体(62)，所述第二箱体(62)的内壁固定安装第二伺服电机(63)，所述第二伺服电机(63)的输出轴固定安装传动轴(64)，所述L形板(61)的内壁通过轴承转动连接传动轴(64)，所述传动轴(64)的一端与一组所述第一转轴(51)固定连接，每组所述第一转轴(51)上均固定安装齿轮(65)，两组所述齿轮(65)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述筛选结构包括过滤板(71)和出料孔(74)，所述壳体(3)的中端内壁固定安装过滤板(71)，且过滤板(71)为倾斜状态，所述过滤板(71)上开设有若干过滤孔(72)，所述过滤板(71)的底部固定安装震动电机(73)，所述壳体(3)的中端内壁开设出料孔(74)，且出料孔(74)的一侧设有过滤板(71)。

7.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述第二进料组件包括支撑杆(81)和第二漏斗形储料箱(85)，所述壳体(3)的两端内壁均固定安装支撑杆(81)，两组所述支撑杆(81)之间固定安装第三箱体(82)，所述第三箱体(82)的内壁固定安装第三伺服电机(83)，所述第三伺服电机(83)的输出轴固定安装第二螺旋输送器(84)；

所述第二漏斗形储料箱(85)固定安装在壳体(3)的底端内壁上，所述第二漏斗形储料箱(85)的底端内壁开设有第二下料孔(86)，所述第二螺旋输送器(84)的底端延伸至第二下料孔(86)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述第二压球组件包括第二转轴(91)，所述壳体(3)的内壁两端均通过轴承转动连接第二转轴(91)，每组所述第二转轴(91)上均固定安装第二球压辊(92)，且第二球压辊(92)上开设有若干第二凹槽(93)，两组所述第二球压辊(92)上的第二凹槽(93)形成球体形状。

9.根据权利要求1所述的一种钢厂生产污泥球用的高压压球机，其特征在于：所述传动组件包括两组第一皮带轮(11)和两组第二皮带轮(13)，每组所述第一皮带轮(11)的内壁均固定安装第一转轴(51)，每组所述第二皮带轮(13)的内壁均固定安装第二转轴(91)，每组所述第一皮带轮(11)与每组所述第二皮带轮(13)通过皮带(12)传动连接。

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