CN211412648U - 一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，公开了一种建筑用设备，包括筒体，筒体倾斜布置，筒体侧壁的中部设置为筛网，筒体侧壁的两端分别设置有环绕筒体外壁的齿条，筒体的下部的一侧设置有减速电机带动的主动轴，主动轴相对于筒体的另一侧设置有从动轴，主动轴和从动轴的两端分别设置有齿轮，齿轮与筒体侧壁的齿条相啮合，所述筒体的正下方设置有物料运输机构；所述筒体内设置有振动筛，振动筛贯穿筒体，并从筒体的两端伸出，一端为进料口，一端为出料口，振动筛上设置有振动电机。本实用新型设计新颖，构思巧妙，振动筛与滚筒筛的结合，筛选效果好，筛选效率高，使用寿命长，对空间的利用好，节省设备的布置空间。

Description

一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体是一种蒸压粉煤灰砖生产用的筛料装置。

背景技术

为了节约能源资源，保护耕地和环境，推动资源综合利用，我国发改委明确指出了要禁用粘土实心砖。作为粘土实心砖的替代产品之一，粉煤灰砖抗压强度高，性能稳定，深受人民喜爱。蒸压粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物，以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成，简称粉煤灰砖。

粉煤灰在作为粉煤灰砖的原料进行加工时，需要先进行筛选，选出颗粒大小合适的，避免过大颗粒的材料破坏粉煤灰砖的砖体稳定。现有的筛选多采用滚筒筛，粉煤灰原料投入滚筒筛，颗粒大小符合要求的合格物料经过筛网筛下，不合格物料经滚筒尾部的排料口排出。在这个过程中，由于粉煤灰的颗粒大小区别较大，细小颗粒的物料能够快速的筛选出来，但颗粒中等、较大及超大的物料在滚筒筛网上不断滚动，阻碍了筛选物料整体的翻滚，降低了筛选效率，同时还容易损伤到筛网，筛选效果不好，筛选效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，对蒸压粉煤灰砖用粉煤灰进行快速有效的筛选。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，包括筒体，筒体中空，两端缩口，倾斜布置，筒体侧壁的中部设置为筛网，筒体侧壁的两端分别设置有环绕筒体外壁的齿条，筒体的下部的一侧设置有减速电机带动的主动轴，主动轴相对于筒体的另一侧设置有从动轴，主动轴和从动轴的两端分别设置有齿轮，齿轮与筒体侧壁的齿条相啮合，主动轴和从动轴通过齿轮与齿条的啮合带动和支撑起筒体的转动，所述筒体的正下方设置有物料运输机构；所述筒体内设置有振动筛，振动筛贯穿筒体，并从筒体的两端伸出，一端居高位，设为进料口，一端居低位，设为出料口，振动筛上设置有振动电机。

在本实用新型中，所述振动筛的两端通过支撑柱固定到地面上，所述筒体相对于振动筛转动。

进一步的，所述主动轴和从动轴上通过轴承连接有支撑柱，通过支撑柱连接到地面上。

进一步的，所述齿轮与齿条上的齿为斜齿，使得啮合时保持斜置的筒体在转动时的稳定。

在本实用新型中，所述物料运输机构为传送带，传送带的传送方向与筒体的中轴线相垂直，传动带将筛选出的物料从筒体下方运输出来，节省设备空间。

在本实用新型中，所述振动筛包括振动筛板，振动筛板的两侧设置有围边，防止物料从两侧逸出。

在本实用新型中，所述振动筛的出料口下方设置有可移动的运输小车，承接振动筛残留的废料。

进一步的，所述筒体靠下的一端出废料，位于运输小车的上方，使得运输小车承接来自筒体和振动筛筛分残留的废料。

与现有技术相比，本实用新型设计新颖，构思巧妙，振动筛与滚筒筛的结合，能够充分的利用两者的优点对物料进行筛选，振动筛筛板结构牢固耐磨，物料对筛板的碰撞小损伤小，滚筒筛进而二次筛选时筛选细致，物料不易堵塞，两者结合，筛选效果好，筛选效率高，使用寿命长，对空间的利用好，节省设备的布置空间。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为图1的A-A截面结构示意图。

图中：筒体1、筛网2、齿条3、齿轮4、轴承5、主动轴6、从动轴7、减速电机8、振动筛9、支撑柱10、传送带11、围边12、振动电机13、进料口14、出料口15、运输小车16。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2所示的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，包括筒体1，筒体1中空，两端缩口，倾斜布置，筒体1侧壁的中部设置为筛网2，筒体1侧壁的两端分别设置有环绕筒体1外壁的齿条3，相对应的，齿条3与齿轮4相啮合，齿轮4有4颗，分别设置在两条齿条3下部左右两侧，同侧的两颗齿轮4分别通过主动轴6或从动轴7同轴连接，其中主动轴6由减速电机8带动转动，主动轴6和从动轴7上均设置有轴承5，轴承5设置在支撑柱10的上端，由支撑柱10通过齿条3与齿轮4的啮合来支撑起筒体1，所述齿轮4与齿条3上的齿为斜齿；所述筛网2的正下方设置有物料运输机构，物料运输机构为传动带11，传送带11的传送方向与筒体1的中轴线相垂直。

所述筒体1内设置有振动筛9，振动筛9贯穿筒体1，并从筒体1的两端伸出，一端居高位，设为进料口14，一端居低位，设为出料口15，振动筛9包括振动筛板，振动筛板的两侧设置有围边12，振动筛9上设置有振动电机13。

所述振动筛9的出料口15下方设置有可移动的运输小车16，所述筒体1靠下的一端出料，位于运输小车16的上方，使得运输小车16承接来自筒体1和振动筛9筛分残留的废料。

本实用新型应用于蒸压粉煤灰砖生产时对粉煤灰原料的筛选时，原料从振动筛9的进料口14投入到振动筛9内，在振动电机13的带动下，部分物料被筛选下落，颗粒过大的物料块从振动筛9的出料口15排出，落入到运输小车16内；振动筛9筛选过的部分物料下落后，落到筒体1的筛网2上，在筒体1的转动下，物料在筛网2上翻滚，并透过筛网2下落，落入到传送带11上，由传送带11送到下一步生产工序，筛选残留的废料则从筒体1的靠下一端送入到运输小车16内，废料进行粉碎重新筛选或者另作他用。

在这个过程中，原料经过两次筛选，充分利用了振动筛筛板结构牢固耐磨、物料对筛板的碰撞小损伤小的特点和滚筒筛筛选时筛选细致、物料不易堵塞的特点，充分的对物料进行筛选分离，筛选效果好，筛选效率高，使用寿命长，对空间的利用好，节省设备的布置空间。

Claims (8)

1.一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：包括倾斜布置的筒体，筒体中空且两端缩口，筒体侧壁的中部设置为筛网，筒体侧壁的两端分别设置有环绕筒体外壁的齿条，筒体的下部的一侧设置有减速电机带动的主动轴，主动轴相对于筒体的另一侧设置有从动轴，主动轴和从动轴的两端分别设置有齿轮，齿轮与筒体侧壁的齿条相啮合，主动轴和从动轴通过齿轮与齿条的啮合带动和支撑起筒体的转动，所述筒体的正下方设置有物料运输机构；所述筒体内设置有振动筛，振动筛贯穿筒体，并从筒体的两端伸出，一端居高位，设为进料口，一端居低位，设为出料口，振动筛上设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述振动筛的两端通过支撑柱固定到地面上，所述筒体相对于振动筛转动。

3.根据权利要求2所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴上通过轴承连接有支撑柱，通过支撑柱连接到地面上。

4.根据权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述齿轮与齿条上的齿为斜齿。

5.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述物料运输机构为传送带，传送带的传送方向与筒体的中轴线相垂直。

6.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述振动筛包括振动筛板，振动筛板的两侧设置有围边。

7.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述振动筛的出料口下方设置有可移动的运输小车。

8.根据权利要求7所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于：所述筒体靠下的一端出废料，位于运输小车的上方。

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