CN113368941A - 一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法 - Google Patents

一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座、下料装置和破碎装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上方设置有下料装置，下料装置的下端安装有破碎装置，本发明中采用的下料装置可通过控制两个开合板的开合程度，而控制尾矿渣原料的投放量，可避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果，采用的破碎装置能够在破碎的过程中对破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能。

Description

一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块领域，特别涉及一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土砌块适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，加气混凝土砌块的制作原料主要有砂、粉煤灰、石灰、水泥和粒状高炉矿渣等，尾矿渣就是属于粒状高炉矿渣，尾矿渣一般是选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂，有的还含有色金属或稀有金属，故在制作尾矿渣加气混凝土砌块时，需要将颗粒较大的尾矿渣原料进行破碎，以得到较小颗粒的符合需求的尾矿渣，便于和其他原材料进行混合，但是现有的尾矿渣加气混凝土砌块制作方法中使用的设备在对尾矿渣原料进行破碎时常常存在以下几个问题：
1.现有的大多数设备在投放尾矿渣原料时大多采用一次性投料的方式，一次性投料容易导致尾矿渣的破碎程度不高，同时在破碎的过程中，破碎程度不可调节和控制，无法得到较多种粒径规格的尾矿渣，使得该设备的实用价值不高；
2.现有的大多数设备在对尾矿渣进行破碎的过程中，不能够对破碎装置上粘附的尾矿渣碎屑进行及时地清除，破碎辊的表面易堆积较厚的尾矿渣碎屑，而导致破碎辊在后续的破碎过程中不能够很好地实现破碎功能而影响对尾矿渣的破碎效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座、下料装置和破碎装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上方设置有下料装置，下料装置的下端安装有破碎装置。
所述的下料装置包括下料斗、封闭箱、开合板、L型板、圆柱杆，凸轮、一号电机、固定板、固定杆、定滑轮和牵引绳，下料斗设置在底座的上方，下料斗的下端安装有封闭箱，且下料斗的左右两端通过销轴对称转动连接有开合板，开合板位于封闭箱内部，两个开合板的外侧端对称安装有L型板，L型板远离开合板的一端滑动贯穿封闭箱，开合板左端的L型板的左端安装有圆柱杆，圆柱杆的左端端滑动配合有凸轮，凸轮的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有矩形板，矩形板的右端与封闭箱的侧壁相连，封闭箱的侧壁安装有固定板，固定板位于矩形板的前侧，固定板的后端安装有固定杆，固定杆的后端转动连接有定滑轮，定滑轮的外壁滑动安装有牵引绳，牵引绳的一端安装有短板，短板的下端与开合板左端的L型板相连，牵引绳的另一端与开合板右端的L型板相连，开合板左端的L型板的前端侧壁安装有方形板，方形板与封闭箱的侧壁之间安装有复位弹簧，通过一号电机带动凸轮旋转，凸轮与圆柱杆配合，使L型板做伸缩运动，在定滑轮与牵引绳的共同作用下，两个L型板带动两个开合板做相向或者相反运动，两个开合板相反运动时，可实现原料从下料斗进入破碎箱的功能，同时通过控制两个开合板之间的开合程度，可控制尾矿渣原料的投放量，以避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果。
所述的破碎装置包括破碎箱、支撑杆、破碎辊、弧形毛刷、转动齿轮和二号电机，破碎箱安装在封闭箱的下端，破碎箱的左右两端对称安装有支撑杆，支撑杆的下端与底座相连，破碎箱的内部左右对称设置有破碎辊，两个破碎辊的外侧端均设置有弧形毛刷，弧形毛刷的前后两端均与破碎箱的内壁相连，破碎辊的前后两端对称安装有转动杆，转动杆的外壁与破碎箱的外壁之间转动配合，破碎辊前端的转动杆的前端均安装有转动齿轮，转动齿轮位于破碎箱的外侧，且两个转动齿轮相互啮合，破碎辊后端的两个转动杆中的一个转动杆的后端安装有二号电机，二号电机的后端安装有电机座，电机座与破碎箱的后端相连，通过二号电机带动转动杆旋转，转动杆带动转动齿轮做同步旋转运动，两个转动齿轮带动两个破碎辊做相向旋转运动，从而可实现对尾矿渣原料进行破碎的功能，弧形毛刷可将破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能。
采用上述设备对该尾矿渣加气混凝土砌块进行制作时具体包括如下步骤：
S1、投料：在下料斗内投放尾矿渣原料，然后通过一号电机带动凸轮旋转，凸轮与圆柱杆配合，使L型板做伸缩运动，在定滑轮与牵引绳的共同作用下，两个L型板带动两个开合板做相向或者相反运动，两个开合板相反运动时，原料从下料斗进入破碎箱；
S2、破碎：通过二号电机带动转动杆旋转，转动杆带动转动齿轮做同步旋转运动，两个转动齿轮带动两个破碎辊做相向旋转运动，从而对尾矿渣原料进行破碎；
S3、制作成型：将破碎后的尾矿渣原料进行筛分，然后将筛分后的尾矿渣进行后续加工，并与其他制作原料一起注入到模具中，使得该尾矿渣加气混凝土砌块在模具中成型。
S4、重复S1-S3:重复上述步骤S1-S3中的操作，直至所有的轻质水泥墙板制作加工完毕。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎箱的前后两端内壁之间安装有缓冲台，缓冲台的截面呈三角形，缓冲台的底部安装有排料管，缓冲台的左右两端均开设有漏料孔，漏料孔均匀分布，缓冲台的内部开设有空腔，空腔与漏料孔互通，且空腔内设置有吸附辊，吸附辊的后端安装有转动轴，转动轴的后端贯穿破碎箱的内壁，且转动轴的外壁与破碎箱后端的一个转动杆的外壁之间套设有传动带，传动带位于破碎箱的外部，二号电机旋转时，在传动带的作用下，可使得转动轴带动吸附辊做同步旋转运动，吸附辊旋转可实现尽可能多地吸附金属材料的功能，而缓冲台可减缓破碎后的尾矿渣的下落速度，以便吸附辊有充分的时间将尾矿渣中含有的金属材料吸附出来，从而可实现最大程度地回收尾矿渣中含有的金属材料，避免资源浪费，回收后的金属材料可从排料管处进行集中收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动单元包括固定杆和伸缩杆，所述的缓冲台的左右两侧对称设置有挤压板，挤压板靠近缓冲台的一端均匀设置有凸块，且挤压板的前端安装有推动杆，推动杆的前端滑动贯穿破碎箱的内壁，破碎箱的前侧设置有安装板，安装板的后端与推动杆相连，安装板的前端安装有气缸，气缸的前端安装有L型座，L型座的后端与破碎箱的外壁相连，通过气缸伸缩带动安装板和固定杆做前后直线往复运动，固定杆带动挤压板和凸块做同步直线往复运动，可使得凸块对掉落在缓冲台表面的尾矿渣进行二次碾压破碎，以提高对尾矿渣的破碎程度，使得尾矿渣原料更加细碎化，进而可提高后续制作中尾矿渣与其他原料的混合程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎箱的下端设置有集料箱，集料箱的外壁安装有振动电机，集料箱的下端均匀安装有振动弹簧，振动弹簧的下端与底座相连，且集料箱的内部安装有筛分网，筛分网的中部与集料箱的中部均开设有通孔，通孔内壁与排料管外壁之间滑动配合，筛分网可对破碎后的尾矿渣进行筛分，以便得到颗粒均匀且符合需求的尾矿渣，进而可提高尾矿渣加气混凝土砌块的成型质量，振动电机与振动弹簧配合，可使筛分网形成振动的状态，不仅能够加快对尾矿渣的筛分程度，还能够避免筛分网堵塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板的内部开设有安装槽，安装槽内设置有气囊，气囊远离凸块的一端安装有限位板，限位板与挤压板的内壁相连，气囊靠近凸块的一端均匀安装有短杆，短杆与凸块一一对应，且短杆滑动贯穿挤压板的内壁并与凸块相连，可通过外接气泵向气囊内部充气，在限位板的作用下，气囊向靠近凸块的一端发生膨胀形变，从而可使得短杆向靠近缓冲台的一侧推动凸块，使得凸块与缓冲台之间的距离更近，同理可通过外接气泵抽走气囊内的气体而使得凸块与缓冲台之间的距离变大，从而可实现调节凸块对缓冲台上的尾矿渣进行二次破碎的程度，以便得到不同颗粒的尾矿渣，提高了该设备的实用价值。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸块的内部安装有套管，套管的外壁与凸块的外壁均开设有若干通气孔，且套管的内部滑动安装有活塞，活塞的后端安装有滑动杆，滑动杆与凸块内壁之间滑动配合，凸块的后侧设置有联动板，联动板的前端与滑动杆相连，且联动板的前端与挤压板的后端之间安装有两个伸缩弹簧，当气缸向后推动固定杆和挤压板时，破碎箱的内壁可对联动杆造成挤压，使得滑动杆向前挤压活塞，活塞将套筒内部的气体向外挤压，气体从通气孔处冒出，可对附着在凸块表面的细碎的尾矿渣或是尾矿渣粉末及时地清除，达到清洁凸块的效果，以避免对后续的破碎功能造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封闭箱的后端左右对称安装有限位杆，限位杆的后端开设有限位孔，限位孔与牵引绳外壁之间滑动配合，限位杆与限位孔可保证牵引绳能够始终带动L板做直线运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附辊的上端滑动配合有刮料板，刮料板与缓冲台的内壁相连，刮料板可将吸附辊上的金属材料进行及时地刮落，以保证吸附辊能够始终处于可吸附状态
本发明的有益效果在于：
一、本发明中采用的下料装置可通过控制两个开合板的开合程度，而控制尾矿渣原料的投放量，可避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果，采用的破碎装置能够在破碎的过程中对破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能；
二、本发明的吸附辊可将尾矿渣中的金属材料吸附出来，且旋转状态的吸附辊可实现尽可能多地吸附金属材料的功能，同时本发明中的缓冲台可减缓破碎后的尾矿渣的下落速度，以便吸附辊有充分的时间将尾矿渣中含有的金属材料吸附出来，从而可实现最大程度地回收尾矿渣中含有的金属材料，减少资源浪费；
三、本发明通过气缸带动挤压板和凸块做前后往复直线运动，凸块与缓冲台配合可对掉落在缓冲台表面的尾矿渣进行二次碾压破碎，以提高对尾矿渣的破碎程度，使得尾矿渣原料更加细碎化，进而可提高后续制作中尾矿渣与其他原料的混合程度；
四、本发明通过气囊和凸块之间的相互配合，可对凸块与缓冲台之间的距离进行调节，从而可实现调节凸块对缓冲台上的尾矿渣进行二次破碎的程度，以便得到不同颗粒的尾矿渣，提高了该设备的实用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的后视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的侧视图；
图6是本发明图3的A-A向剖视图；
图7是本发明图4的B-B向剖视图；
图8是本发明的缓冲台等局部结构立体图；
图9是本发明的挤压板等局部结构立体图；
图10是本发明的挤压板等局部结构平面图；
图11是本发明的挤压板等局部结构剖视图；
图12是本发明的套管等局部结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图12所示，一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座1、下料装置2和破碎装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上方设置有下料装置2，下料装置2的下端安装有破碎装置3。
所述的下料装置2包括下料斗20、封闭箱21、开合板22、L型板23、圆柱杆24、凸轮25、一号电机26、固定板27、固定杆28、定滑轮29和牵引绳2a，下料斗20设置在底座1的上方，下料斗20的下端安装有封闭箱21，封闭箱21的后端左右对称安装有限位杆210，限位杆210的后端开设有限位孔，且下料斗20的左右两端通过销轴对称转动连接有开合板22，开合板22位于封闭箱21内部，两个开合板22的外侧端对称安装有L型板23，L型板23远离开合板22的一端滑动贯穿封闭箱21，开合板22左端的L型板23的左端安装有圆柱杆24，圆柱杆24的左端滑动配合有凸轮25，凸轮25的上端安装有一号电机26，一号电机26的上端安装有矩形板，矩形板的右端与封闭箱21的侧壁相连，封闭箱21的侧壁安装有固定板27，固定板27位于矩形板的前侧，固定板27的后端安装有固定杆28，固定杆28的后端转动连接有定滑轮29，定滑轮29的外壁滑动安装有牵引绳2a，牵引绳2a的外壁与限位孔之间滑动配合，牵引绳2a的一端安装有短板，短板的下端与开合板22左端的L型板23相连，牵引绳2a的另一端与开合板22右端的L型板23相连，开合板22左端的L型板23的前端侧壁安装有方形板，方形板与封闭箱21的侧壁之间安装有复位弹簧，工作时，通过一号电机26带动凸轮25旋转，凸轮25与圆柱杆24配合，使L型板23做伸缩运动，在定滑轮29与牵引绳2a的共同作用下，两个L型板23带动两个开合板22做相向或者相反运动，两个开合板22相反运动时，可实现原料从下料斗20进入破碎箱30的功能，同时通过控制两个开合板22之间的开合程度，可控制尾矿渣原料的投放量，以避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果，限位杆210与限位孔可保证牵引绳2a能够始终带动L板做直线运动。
所述的破碎装置3包括破碎箱30、支撑杆31、破碎辊32、弧形毛刷33、转动齿轮34和二号电机35，破碎箱30安装在封闭箱21的下端，破碎箱30的左右两端对称安装有支撑杆31，支撑杆31的下端与底座1相连,破碎箱30的内部左右对称设置有破碎辊32，两个破碎辊32的外侧端均设置有弧形毛刷33，弧形毛刷33的前后两端均与破碎箱30的内壁相连，破碎辊32的前后两端对称安装有转动杆，转动杆的外壁与破碎箱30的外壁之间转动配合，破碎辊32前端的转动杆的前端均安装有转动齿轮34，转动齿轮34位于破碎箱30的外侧，且两个转动齿轮34相互啮合，破碎辊32后端的两个转动杆中的一个转动杆的后端安装有二号电机35，二号电机35的后端安装有电机座，电机座与破碎箱30的后端相连，破碎箱30的前后两端内壁之间安装有缓冲台301，缓冲台301的截面呈三角形，缓冲台301的底部安装有排料管302，缓冲台301的左右两端均开设有漏料孔，漏料孔均匀分布，缓冲台301的内部开设有空腔，空腔与漏料孔互通，且空腔内设置有吸附辊303，吸附辊303的上端滑动配合有刮料板30p，刮料板30p与缓冲台301的内壁相连，吸附辊303的后端安装有转动轴304，转动轴304的后端贯穿破碎箱30的内壁，且转动轴304的外壁与破碎箱30后端的一个转动杆的外壁之间套设有传动带，传动带位于破碎箱30的外部，缓冲台301的左右两侧对称设置有挤压板305，挤压板305靠近缓冲台301的一端均匀设置有凸块306，凸块306的内部安装有套管30g，套管30g的外壁与凸块306的外壁均开设有若干通气孔，且套管30g的内部滑动安装有活塞30h，活塞30h的后端安装有滑动杆30i，滑动杆30i与凸块306内壁之间滑动配合，凸块306的后侧设置有联动板30j，联动板30j的前端与滑动杆30i相连，且联动板30j的前端与挤压板305的后端之间安装有两个伸缩弹簧30k，挤压板305的前端安装有推动杆30u，推动杆30u的前端滑动贯穿破碎箱30的内壁，破碎箱30的前侧设置有安装板307，安装板307的后端与推动杆30u相连，安装板307的前端安装有气缸308，气缸308的前端安装有L型座，L型座的后端与破碎箱30的外壁相连,破碎箱30的下端设置有集料箱309，集料箱309的外壁安装有振动电机30a，集料箱309的下端均匀安装有振动弹簧30b，振动弹簧30b的下端与底座1相连，且集料箱309的内部安装有筛分网30c，筛分网30c的中部与集料箱309的中部均开设有通孔，通孔内壁与排料管302外壁之间滑动配合，通过二号电机35带动转动杆旋转，转动杆带动转动齿轮34做同步旋转运动，两个转动齿轮34带动两个破碎辊32做相向旋转运动，从而可实现对尾矿渣原料进行破碎的功能，弧形毛刷33可将破碎辊32表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊32的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能,二号电机35旋转时，在传动带的作用下，可使得转动轴304带动吸附辊303做同步旋转运动，吸附辊303旋转可实现尽可能多地吸附金属材料的功能，而缓冲台301可减缓破碎后的尾矿渣的下落速度，以便吸附辊303有充分的时间将尾矿渣中含有的金属材料吸附出来，从而可实现最大程度地回收尾矿渣中含有的金属材料，减少资源浪费，刮料板30p可将吸附辊303上的金属材料进行及时地刮落，以保证吸附辊303能够始终处于可吸附状态，刮落的金属材料可从排料管302处进行集中收集,通过气缸308伸缩带动安装板307和固定杆28做前后直线往复运动，固定杆28带动挤压板305和凸块306做同步直线往复运动，可使得凸块306对掉落在缓冲台301表面的尾矿渣进行二次碾压破碎，以提高对尾矿渣的破碎程度，使得尾矿渣原料更加细碎化，进而可提高后续制作中尾矿渣与其他原料的混合程度，当气缸308向后推动固定杆28和挤压板305时，破碎箱30的内壁可对联动杆造成挤压，使得滑动杆30i向前挤压活塞30h，活塞30h将套筒内部的气体向外挤压，气体从通气孔处冒出，可对附着在凸块306表面的细碎的尾矿渣或是尾矿渣粉末及时地清除，达到清洁凸块306的效果，以避免对后续的破碎功能造成影响，筛分网30c可对破碎后的尾矿渣进行筛分，以便得到颗粒均匀且符合需求的尾矿渣，进而可提高尾矿渣加气混凝土砌块的成型质量，振动电机30a与振动弹簧30b配合，可使筛分网30c形成振动的状态，不仅能够加快对尾矿渣的筛分程度，还能够避免筛分网30c堵塞。
所述的挤压板305的内部开设有安装槽，安装槽内设置有气囊30d，气囊30d远离凸块306的一端安装有限位板30e，限位板30e与挤压板305的内壁相连，气囊30d靠近凸块306的一端均匀安装有短杆30f，短杆30f与凸块306一一对应，且短杆30f滑动贯穿挤压板305的内壁并与凸块306相连，可通过外接气泵向气囊30d内部充气，在限位板30e的作用下，气囊30d向靠近凸块306的一端发生膨胀形变，从而可使得短杆30f向靠近缓冲台301的一侧推动凸块306，使得凸块306与缓冲台301之间的距离更近，同理可通过外接气泵抽走气囊30d内的气体而使得凸块306与缓冲台301之间的距离变大，从而可实现调节凸块306对缓冲台301上的尾矿渣进行二次破碎的程度，以便得到不同颗粒的尾矿渣，提高了该设备的实用价值。
采用上述设备对该尾矿渣加气混凝土砌块进行制作时具体包括如下步骤：
S1、投料：在下料斗20内投放尾矿渣原料，然后通过一号电机26带动凸轮25旋转，凸轮25与圆柱杆24配合，使L型板23做伸缩运动，在定滑轮29与牵引绳2a的共同作用下，两个L型板23带动两个开合板22做相向或者相反运动，两个开合板22相反运动时，原料从下料斗20进入破碎箱30；
S2、破碎：通过二号电机35带动转动杆旋转，转动杆带动转动齿轮34做同步旋转运动，两个转动齿轮34带动两个破碎辊32做相向旋转运动，使得破碎辊32对尾矿渣原料进行破碎；
S3、制作成型：通过振动电机30a与振动弹簧30b配合，使筛分网30c形成振动的状态，对破碎后的尾矿渣原料进行筛分，然后将筛分后的尾矿渣进行后续加工，并与其他制作原料一起注入到模具中，使得该尾矿渣加气混凝土砌块在模具中成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座(1)、下料装置(2)和破碎装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上方设置有下料装置(2)，下料装置(2)的下端安装有破碎装置(3)；
所述的下料装置(2)包括下料斗(20)、封闭箱(21)、开合板(22)、L型板(23)、圆柱杆(24)、凸轮(25)、一号电机(26)、固定板(27)、固定杆(28)、定滑轮(29)和牵引绳(2a)，下料斗(20)设置在底座(1)的上方，下料斗(20)的下端安装有封闭箱(21)，且下料斗(20)的左右两端通过销轴对称转动连接有开合板(22)，两个开合板(22)的外侧端对称安装有L型板(23)，L型板(23)远离开合板(22)的一端滑动贯穿封闭箱(21)，开合板(22)左端的L型板(23)的左端安装有圆柱杆(24)，圆柱杆(24)的左端滑动配合有凸轮(25)，凸轮(25)的上端安装有一号电机(26)，一号电机(26)的上端安装有矩形板，矩形板的右端与封闭箱(21)的侧壁相连，封闭箱(21)的侧壁安装有固定板(27)，固定板(27)的后端安装有固定杆(28)，固定杆(28)的后端转动连接有定滑轮(29)，定滑轮(29)的外壁滑动安装有牵引绳(2a)，牵引绳(2a)的一端安装有短板，短板的下端与开合板(22)左端的L型板(23)相连，牵引绳(2a)的另一端与开合板(22)右端的L型板(23)相连，开合板(22)左端的L型板(23)的前端侧壁安装有方形板，方形板与封闭箱(21)的侧壁之间安装有复位弹簧；
所述的破碎装置(3)包括破碎箱(30)、支撑杆(31)、破碎辊(32)、弧形毛刷(33)、转动齿轮(34)和二号电机(35)，破碎箱(30)安装在封闭箱(21)的下端，破碎箱(30)的左右两端对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)的下端与底座(1)相连,破碎箱(30)的内部左右对称设置有破碎辊(32)，两个破碎辊(32)的外侧端均设置有弧形毛刷(33)，弧形毛刷(33)的前后两端均与破碎箱(30)的内壁相连，破碎辊(32)的前后两端对称安装有转动杆，破碎辊(32)前端的转动杆的前端均安装有转动齿轮(34)，两个转动齿轮(34)相互啮合，破碎辊(32)后端的一个转动杆的后端安装有二号电机(35)，二号电机(35)的后端安装有电机座，电机座与破碎箱(30)的后端相连；
采用上述设备对该尾矿渣加气混凝土砌块进行制作时具体包括如下步骤：
S1、投料：在下料斗(20)内投放尾矿渣原料，然后通过控制两个开合板(22)做相反运动，原料从下料斗(20)进入破碎箱(30)；
S2、破碎：通过二号电机(35)和转动齿轮(34)配合带动两个破碎辊(32)做相向旋转运动，对尾矿渣原料进行破碎；
S3、制作成型：将破碎后的尾矿渣原料进行筛分，然后将筛分后的尾矿渣进行后续加工，并与其他制作原料一起注入到模具中，使得该尾矿渣加气混凝土砌块在模具中成型。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的破碎箱(30)的前后两端内壁之间安装有缓冲台(301)，缓冲台(301)的底部安装有排料管(302)，缓冲台(301)的左右两端均开设有漏料孔，漏料孔均匀分布，缓冲台(301)的内部开设有空腔，且空腔内设置有吸附辊(303)，吸附辊(303)的后端安装有转动轴(304)，转动轴(304)的后端贯穿破碎箱(30)的内壁，且转动轴(304)的外壁与破碎箱(30)后端的一个转动杆的外壁之间套设有传动带，传动带位于破碎箱(30)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的缓冲台(301)的左右两侧对称设置有挤压板(305)，挤压板(305)靠近缓冲台(301)的一端均匀设置有凸块(306)，且挤压板(305)的前端安装有推动杆(30u)，推动杆(30u)的前端滑动贯穿破碎箱(30)的内壁，破碎箱(30)的前侧设置有安装板(307)，安装板(307)的后端与推动杆(30u)相连，安装板(307)的前端安装有气缸(308)，气缸(308)的前端安装有L型座，L型座的后端与破碎箱(30)的外壁相连。
4.根据权利要求2所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的破碎箱(30)的下端设置有集料箱(309)，集料箱(309)的外壁安装有振动电机(30a)，集料箱(309)的下端均匀安装有振动弹簧(30b)，振动弹簧(30b)的下端与底座(1)相连，且集料箱(309)的内部安装有筛分网(30c)，筛分网(30c)的中部与集料箱(309)的中部均开设有通孔，通孔与排料管(302)外壁之间滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的挤压板(305)的内部开设有安装槽，安装槽内设置有气囊(30d)，气囊(30d)远离凸块(306)的一端安装有限位板(30e)，限位板(30e)与挤压板(305)的内壁相连，气囊(30d)靠近凸块(306)的一端均匀安装有短杆(30f)，短杆(30f)与凸块(306)一一对应，且短杆(30f)滑动贯穿挤压板(305)的内壁并与凸块(306)相连。
6.根据权利要求3所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的凸块(306)的内部安装有套管(30g)，套管(30g)的外壁与凸块(306)的外壁均开设有若干通气孔，且套管(30g)的内部滑动安装有活塞(30h)，活塞(30h)的后端安装有滑动杆(30i)，滑动杆(30i)与凸块(306)内壁之间滑动配合，凸块(306)的后侧设置有联动板(30j)，联动板(30j)的前端与滑动杆(30i)相连，且联动板(30j)的前端与挤压板(305)的后端之间安装有两个伸缩弹簧(30k)。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的封闭箱(21)的后端左右对称安装有限位杆(210)，限位杆(210)的后端开设有限位孔，限位孔与牵引绳(2a)外壁之间滑动配合。
8.根据权利要求3所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的吸附辊(303)的上端滑动配合有刮料板(30p)，刮料板(30p)与缓冲台(301)的内壁相连。
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