CN113333069A - 一种粉煤灰陶粒加工成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，该种粉煤灰陶粒加工成型工艺采用如下设备进行加工，该设备包括预筛装置和筛分装置，所述的预筛装置和筛分装置的下端均与已有地面相连，预筛装置位于筛分装置的左侧，本发明可通过预筛装置对需要进行破碎筛分的粉煤灰陶粒进行初步地筛分，可筛除粒径很小的陶粒，可避免破碎单元将很小粒径的陶粒破碎成粉末，从而可避免后续筛分出来的陶粒中混合有粒径或者质量不符合要求的陶粒而导致筛分后的粉煤灰质量低下的情况发生。

Description

一种粉煤灰陶粒加工成型工艺
技术领域
本发明涉及粉煤灰陶粒领域，特别涉及一种粉煤灰陶粒加工成型工艺。
背景技术
粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂物，且粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，而粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85％左右)，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料，陶粒具有密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好和抗碱集料反应性优异等优点；
现有的许多粉煤灰陶粒加工成型工艺中经常利用回转窑设备对粉煤灰陶粒进行煅烧，但是经过粉煤灰陶粒回转窑设备煅烧后的成品陶粒经常出现结块现象，且烧制出来的粉煤灰陶粒也有不同，故需要对结块的陶粒进行破碎和筛分后才可以使用，但是现有的种粉煤灰陶粒加工成型工艺在对成型后的粉煤灰陶粒进行破碎时采用的设备常常存在以下几个问题：
1.大多数设备在对陶粒进行破碎筛分时，基本不会对陶粒进行预筛分，使得破碎单元容易将较小粒径的陶粒破碎成粉末或是不符合质量的更小粒径的陶粒，因此会导致后续筛分出来的陶粒中常常混合有粒径或者质量不符合要求的陶粒，降低了筛分的陶粒质量；
2.在破碎筛分的过程中，破碎后的陶粒下落速度较快而导致陶粒容易在筛板上堆积成较厚的厚度，且筛板也会因为陶粒堆积而发生筛孔堵塞的情形，从而十分影响对陶粒进行筛分的速率以及筛分的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，该种粉煤灰陶粒加工成型工艺采用如下设备进行加工，该设备包括预筛装置和筛分装置，所述的预筛装置和筛分装置的下端均与已有地面相连，预筛装置位于筛分装置的左侧。
所述的预筛装置包括支撑架、下料斗、匚型板、转动辊、六角块和一号皮带，支撑架的下端固定安装在已有地面上，支撑架前后对称分布，两个支撑架的上端之间安装有下料斗，下料斗的剖切面呈梯形结构，下料斗的上端安装有匚型板，匚型板的前后两端之间从左至右均匀转动连接有转动辊，转动辊的外壁均匀安装有六角块，且转动辊的前端均套设有带轮，带轮位于匚型板的前侧，带轮之间通过一号皮带传动连接，先通过一号电机驱动转动辊旋转，使转动辊带动六角块旋转，然后将成型的粉煤灰陶粒倒入至六角块上，六角块在旋转的过程中，可将无用的较小的粉煤灰陶粒从相邻六角块的间隙中筛分出去，并经由下料斗排出，同时可将需要进行破碎和筛分的粉煤灰陶粒向右输送，从而可实现对粉煤灰陶粒进行预筛分的功能，以免无用的粉煤灰陶粒混合在筛分后的粉煤灰陶粒中而导致筛分效果不理想。
所述的筛分装置包括一号回型箱、破碎单元、一号筛板、封闭板、矩形板、二号回型箱、排料导口、振动单元、二号筛板、底箱、承重杆和支撑板，一号回型箱设置在下料斗的右侧，一号回型箱的上端安装有匚型框，一号回型箱上端的左端与匚型板的下端相连，一号回型箱内设置有破碎单元，一号回型箱的正下方设置有一号筛板，且一号回型箱的下端左右对称安装有封闭板，封闭板的下端不与一号筛板接触，一号筛板的尺寸大于一号回型箱的尺寸，且一号筛板四周均安装有矩形板，一号筛板左右两端的两个矩形板与封闭板外壁之间滑动配合，一号筛板的下端安装有二号回型箱，一号筛板后端的矩形板的后端与二号回型箱的前端均安装有排料导口，二号回型箱上设置有振动单元，二号回型箱的下端安装有二号筛板，二号筛板的下端设置有底箱，底箱的下端前后对称安装有承重杆，承重杆的左端与支撑架相连，且承重杆的下端安装有支撑板，支撑板的下端与已有地面相连，当经过预筛分的粉煤灰陶粒进入一号回型箱时，可使破碎单元对陶粒进行破碎，破碎后的陶粒可通过一号筛板与二号筛板之间的配合实现多级筛分，从而可使得该设备能够筛分出不同粒径的粉煤灰陶粒，提高了该设备的实用性，在筛分过程中，振动单元可加快筛分的速率，最后可通过排料导口和底箱对筛分出来的不同粒径的陶粒进行收集，且筛分过程中排料导口为堵塞封闭状态。
采用上述设备对粉煤灰陶粒进行加工成型时具体包括如下步骤：
S1、预筛分：将成型后的粉煤灰陶粒倒入六角块上，并通过转动辊带动六角块旋转，六角块在旋转的过程中，将极小的粉煤灰陶粒从相邻六角块的间隙中筛分出去，并经由下料斗排出；
S2、破碎：当经过预筛分的粉煤灰陶粒进入一号回型箱时，破碎单元可对陶粒进行破碎；
S3、再次筛分与收集：通过一号筛板、二号筛板和振动单元之间的配合，可对预筛分后的陶粒进行再次筛分并实现多级筛分，得到不同粒径大小的陶粒，最后分别从两个排料导口与底箱对不同粒径的陶粒进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎单元包括碾压辊、转动轴、齿轮、一号电机和二号皮带，碾压辊左右对称转动安装在一号回型箱内，且碾压辊的前端均安装有转动轴，转动轴的前端安装有齿轮，齿轮位于一号回型箱的前侧，两个齿轮之间相互啮合，且一号回型箱右端的齿轮的前端安装有一号电机，一号电机的前端安装有电机座，电机座的后端与一号回型箱的外壁相连，一号回型箱左端的转动轴与匚型板最右端的转动辊的外壁之间套设有二号皮带，通过一号电机带动齿轮旋转，两个齿轮带动两个碾压辊做相向旋转运动，从而可对粉煤灰陶粒进行破碎，且在破碎的同时还能将陶粒向下运输，二号皮带可与一号皮带配合，实现碾压辊元与转动辊之间同步转动的功能，不仅能够节省驱动安装成本，还能够避免经过预筛分的陶粒来不及进行破碎的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动单元包括联动轴、扇形偏心块、二号电机、固定块和振动弹簧，联动轴设置在一号筛板与二号筛板之间，联动轴的前后两端与二号回型箱之间转动配合，且联动轴的前后两端对称安装有扇形偏心块，扇形偏心块位于二号回型箱的外侧，二号回型箱前端的扇形偏心块的前端安装有二号电机，二号电机的前端安装有L型座，L型座的下端与底箱的外壁滑动连接，二号回型箱的左右两端外壁与底箱的左右两端外壁均对称安装有固定块，上下分布的两个固定块之间安装有振动弹簧，通过二号电机带动扇形偏心块旋转，在联动轴的作用下，两个扇形偏心块同步旋转，然后通过固定块与振动弹簧之间的配合，联动轴带动二号回型箱、一号筛板和二号筛板做振动运动，使一号筛板与二号筛板形成振动状态可加快筛分的速率，同时还能避免陶粒将筛板堵住。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型板的前后两端之间安装有倾斜状的导料板，导料板的右端滑动配合有安装板，安装板的左端为可伸缩结构，安装板的后端安装有电动滑块，电动滑块滑动设置在滑槽内，滑槽开设于匚型板内壁上，安装板的下端安装有梳齿，梳齿呈矩阵结构，梳齿为可伸缩的T型结构，匚型板的前后两端内壁之间从左至右均匀安装有圆柱杆，梳齿的下端开设有通孔，通孔与圆柱杆的外壁之间滑动配合，导料板可减缓粉煤灰陶粒的下落速度，同时可避免粉煤灰陶粒大量地堆积在六角块上而影响于筛分的效果，梳齿能够减缓六角块的运输速率，以增强预筛分的效果，且通过控制电动滑块带动安装板升降，可调节梳齿的高度，以控制粉煤陶粒的堆积厚度而控制预筛分的速率，而圆柱杆可保证梳齿的下端与六角块之间的间隙始终一致，从而保证预筛分的程度以及效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号筛板与一号回型箱之间设置有环形圆台，环形圆台由内环形柱和外圆台组成，内环形柱由两个半圆环组成，外圆台由两个圆弧块组成，两个半圆环的两端之间设置有套板，套板的上端安装有固定杆，固定杆与封闭板的内壁相连，且套板靠近半圆环的一端上下对称开设有通槽，通槽内滑动连接有短杆，短杆与半圆环相连，两个圆弧块之间为凹凸滑动配合，圆弧块内部与套板的内部均设置有复位弹簧，套板内部的复位弹簧与短杆相连，圆弧块内部的复位弹簧的两端分别与圆弧块的两端相连，圆弧块的底部滑动配合有短板，短板与封闭板的内壁相连，环形圆台可使破碎后的粉煤灰陶粒分散在一号筛板的表面，可避免粉煤灰陶粒在一号筛板上堆积太厚而影响筛分的速率，同时将内环形柱和外圆台设置成可调节的结构，可适应粉煤灰陶粒的数量变化，当陶粒数量较多时可将圆弧块和半圆环向外侧挤压，使的环形圆台扩张，以避免对陶粒的下落造成影响，当陶粒数量较少时可通过复位弹簧使扩张后的圆弧块和半圆环进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号筛板上端面的前端滑动配合有一号拨杆，二号筛板上端面的后端滑动配合有二号拨杆，一号拨杆贯穿一号筛板右端的矩形板，二号拨杆贯穿二号回型箱，一号拨杆的后端与二号拨杆的后端均安装有滑动杆，一号筛板右端的矩形板的下端与二号回型箱右端面的下端均开设有矩形槽，两个滑动杆分别与两个矩形槽之间滑动配合，筛分完成后，可通过人工方式拨动一号拨杆和二号拨杆，使得一号拨杆和二号拨杆能够将一号筛板和二号筛板上的陶粒能够快速地运送至排料导口处，从而可实现快速取料的功能，滑动杆可在保证筛分过程的密封性的同时也不会对拨杆的移动过程造成影响，同时还能在筛分的过程中通过拨动一号拨杆和二号拨杆而使得陶粒均匀分布在一号筛板和二号筛板的表面，从而可加快筛分的速率。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的匚型架的内侧端左右对称安装有卡块，卡块的位置与卡槽一一对应，卡块与卡槽之间的配合可在彩钢板与泡沫板对位贴合并挤压后，对匚型架进行限位，以免匚型架发生晃动而导致彩钢板与泡沫板之间的贴合效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的梳齿的下端俯向剖切面为梯形，梳齿的上端滑动设置在短槽内，短槽开设于安装板的下端面，且短槽内前后两端对称设置有限位弹簧，限位弹簧与梳齿相连，在粉煤灰陶粒运动的过程中可对梳齿造成一定程度地挤压，故将梳齿的下端做成梯形状，在短槽与限位弹簧的作用下，梳齿可实现前后方向的自我调节。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可通过预筛装置对需要进行破碎筛分的粉煤灰陶粒进行初步地筛分，可筛除粒径很小的陶粒，可避免破碎单元将很小粒径的陶粒破碎成粉末，从而可避免后续筛分出来的陶粒中混合有粒径或者质量不符合要求的陶粒而导致筛分后的粉煤灰质量低下的情况发生；
二、本发明可通过一号筛板与二号筛板之间的配合实现对粉煤灰陶粒进行多级筛分，从而可使得该设备能够筛分出不同粒径的粉煤灰陶粒，提高了该设备的实用性，且在筛分过程中，振动单元可加快筛分的速率，同时还能避免筛板发生堵塞而影响筛分速率；
三、本发明中的二号皮带可与一号皮带配合，可实现碾压辊元与转动辊之间同步转动的功能，不仅能够节省驱动安装成本，还能够避免经过预筛分的陶粒来不及进行破碎的情况发生；
四、本发明中的导料板可减缓粉煤灰陶粒的下落速度，同时可避免粉煤灰陶粒大量地堆积在六角块上而影响初步筛分的效果，梳齿能够减缓六角块的运输速率，延长预筛分的时间，使得无用的陶粒能够被充分筛除，以增强预筛分的效果；
五、本发明中的环形圆台可使破碎后的粉煤灰陶粒分散在一号筛板的表面，可避免粉煤灰陶粒在一号筛板上堆积太厚而影响筛分的速率，同时将内环形柱和外圆台设置成可调节的结构，可适应粉煤灰陶粒的数量变化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的前视图；
图4是本发明的局部结构立体剖视图；
图5是本发明的梳齿等局部结构侧视剖面图；
图6是本发明的梳齿局部结构俯视图；
图7是本发明的环形圆台俯视图；
图8是本发明的环形圆台仰视图；
图9是本发明图7的X处局部结构放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，该种粉煤灰陶粒加工成型工艺采用如下设备进行加工，该设备包括预筛装置1和筛分装置2，所述的预筛装置1和筛分装置2的下端均与已有地面相连，预筛装置1位于筛分装置2的左侧。
所述的预筛装置1包括支撑架10、下料斗11、匚型板12、转动辊13、六角块14和一号皮带15，支撑架10的下端固定安装在已有地面上，支撑架10前后对称分布，两个支撑架10的上端之间安装有下料斗11，下料斗11的剖切面呈梯形结构，下料斗11的上端安装有匚型板12，匚型板12的前后两端之间从左至右均匀转动连接有转动辊13，转动辊13的外壁均匀安装有六角块14，且转动辊13的前端均套设有带轮，带轮位于匚型板12的前侧，带轮之间通过一号皮带15传动连接，先通过一号电机213驱动转动辊13旋转，使转动辊13带动六角块14旋转，然后将成型的粉煤灰陶粒倒入至六角块14上，六角块14在旋转的过程中，可将无用的较小的粉煤灰陶粒从相邻六角块14的间隙中筛分出去，并经由下料斗11排出，同时可将需要进行破碎和筛分的粉煤灰陶粒向右输送，从而可实现对粉煤灰陶粒进行预筛分的功能，以免无用的粉煤灰陶粒混合在筛分后的粉煤灰陶粒中而导致筛分效果不理想。
所述的匚型板12的前后两端之间安装有倾斜状的导料板121，导料板121的右端滑动配合有安装板122，安装板122的左端为可伸缩结构，安装板122的后端安装有电动滑块123，电动滑块123滑动设置在滑槽内，滑槽开设于匚型板12内壁上，安装板122的下端安装有梳齿124，梳齿124呈矩阵结构，梳齿124为可伸缩的T型结构，梳齿124的下端俯向剖切面为梯形，梳齿124的上端滑动设置在短槽12a内，短槽12a开设于安装板122的下端面，且短槽12a内前后两端对称设置有限位弹簧12b，限位弹簧12b与梳齿124相连，匚型板12的前后两端内壁之间从左至右均匀安装有圆柱杆125，梳齿124的下端开设有通孔，通孔与圆柱杆125的外壁之间滑动配合，导料板121可减缓粉煤灰陶粒的下落速度，同时可避免粉煤灰陶粒大量地堆积在六角块14上而影响筛分的效果，梳齿124能够减缓六角块14的运输速率，以增强预筛分的效果，而在粉煤灰陶粒运动的过程中可对梳齿124造成一定程度地挤压，故将梳齿124的下端做成梯形状，在短槽12a与限位弹簧12b的作用下，梳齿124可实现前后方向的自我调节，然后通过控制电动滑块123带动安装板122升降，可调节梳齿124的高度，以控制粉煤陶粒的堆积厚度而控制预筛分的速率，而圆柱杆125可保证梳齿124的下端与六角块14之间的间隙始终一致，从而保证预筛分的程度以及效果。
所述的筛分装置2包括一号回型箱20、破碎单元21、一号筛板22、封闭板23、矩形板24、二号回型箱25、排料导口26、振动单元27、二号筛板28、底箱29、承重杆2a和支撑板2b，一号回型箱20设置在下料斗11的右侧，一号回型箱20的上端安装有匚型框，一号回型箱20上端的左端与匚型板12的下端相连，一号回型箱20内设置有破碎单元21，一号回型箱20的正下方设置有一号筛板22，且一号回型箱20的下端左右对称安装有封闭板23，封闭板23的下端不与一号筛板22接触，一号筛板22的尺寸大于一号回型箱20的尺寸，且一号筛板22四周均安装有矩形板24，一号筛板22左右两端的两个矩形板24与封闭板23外壁之间滑动配合，一号筛板22的下端安装有二号回型箱25，一号筛板22后端的矩形板24的后端与二号回型箱25的前端均安装有排料导口26，二号回型箱25上设置有振动单元27，二号回型箱25的下端安装有二号筛板28，二号筛板28的下端设置有底箱29，底箱29的下端前后对称安装有承重杆2a，承重杆2a的左端与支撑架10相连，且承重杆2a的下端安装有支撑板2b，支撑板2b的下端与已有地面相连，当经过预筛分的粉煤灰陶粒进入一号回型箱20时，可使破碎单元21对陶粒进行破碎，破碎后的陶粒可通过一号筛板22与二号筛板28之间的配合实现多级筛分，从而可使得该设备能够筛分出不同粒径的粉煤灰陶粒，提高了该设备的实用性，在筛分过程中，振动单元27可加快筛分的速率，最后可通过排料导口26和底箱29对筛分出来的不同粒径的陶粒进行收集，且筛分过程中排料导口26为堵塞封闭状态。
所述的破碎单元21包括碾压辊210、转动轴211、齿轮212、一号电机213和二号皮带214，碾压辊210左右对称转动安装在一号回型箱20内，且碾压辊210的前端均安装有转动轴211，转动轴211的前端安装有齿轮212，齿轮212位于一号回型箱20的前侧，两个齿轮212之间相互啮合，且一号回型箱20右端的齿轮212的前端安装有一号电机213，一号电机213的前端安装有电机座，电机座的后端与一号回型箱20的外壁相连，一号回型箱20左端的转动轴211与匚型板12最右端的转动辊13的外壁之间套设有二号皮带214，通过一号电机213带动齿轮212旋转，两个齿轮212带动两个碾压辊210做相向旋转运动，从而可对粉煤灰陶粒进行破碎，且在破碎的同时还能将陶粒向下运输，二号皮带214可与一号皮带15配合，实现碾压辊210元与转动辊13之间同步转动的功能，不仅能够节省驱动安装成本，还能够避免经过预筛分的陶粒来不及进行破碎的情况发生。
所述的一号筛板22与一号回型箱20之间设置有环形圆台221，环形圆台221由内环形柱22a和外圆台22b组成，内环形柱22a由两个半圆环组成，外圆台22b由两个圆弧块组成，外圆台22b的下端均匀安装有毛刷22h，且外圆台22b的外壁沿其周向均匀安装有凸起22j，两个半圆环的两端之间设置有套板22c，套板22c的上端安装有固定杆22d，固定杆22d与封闭板23的内壁相连，且套板22c靠近半圆环的一端上下对称开设有通槽，通槽内滑动连接有短杆22e，短杆22e与半圆环相连，两个圆弧块之间为凹凸滑动配合，圆弧块内部与套板22c的内部均设置有复位弹簧22f，套板22c内部的复位弹簧22f与短杆22e相连，圆弧块内部的复位弹簧22f的两端分别与圆弧块的两端相连，与圆弧块的底部滑动配合有短板22g，短板22g与封闭板23的内壁相连，环形圆台221可使破碎后的粉煤灰陶粒分散在一号筛板22的表面，可避免粉煤灰陶粒在一号筛板22上堆积太厚而影响筛分的速率，同时将内环形柱22a和外圆台22b设置成可调节的结构，可适应粉煤灰陶粒的数量变化，当陶粒数量较多时可将圆弧块和半圆环向外侧挤压，使的环形圆台221扩张，以避免对陶粒的下落造成影响，当陶粒数量较少时可通过复位弹簧22f使扩张后的圆弧块和半圆环进行复位，在外圆台22b发生扩张以及复位的过程中，毛刷22h可拨动一号筛板22表面的陶粒，进而加快筛分速率，同时还能清理一号筛板22上的筛孔，避免筛孔堵塞。
所述的振动单元27包括联动轴270、扇形偏心块271、二号电机272、固定块273和振动弹簧274，联动轴270设置在一号筛板22与二号筛板28之间，联动轴270的前后两端与二号回型箱25之间转动配合，且联动轴270的前后两端对称安装有扇形偏心块271，扇形偏心块271位于二号回型箱25的外侧，二号回型箱25前端的扇形偏心块271的前端安装有二号电机272，二号电机272的前端安装有L型座，L型座的下端与底箱29的外壁滑动连接，二号回型箱25的左右两端外壁与底箱29的左右两端外壁均对称安装有固定块273，上下分布的两个固定块273之间安装有振动弹簧274，通过二号电机272带动扇形偏心块271旋转，在联动轴270的作用下，两个扇形偏心块271同步旋转，然后通过固定块273与振动弹簧274之间的配合，联动轴270带动二号回型箱25、一号筛板22和二号筛板28做振动运动，使一号筛板22与二号筛板28形成振动状态可加快筛分的速率，同时还能避免陶粒将筛板堵住。
采用上述设备对粉煤灰陶粒进行加工成型时具体包括如下步骤：
S1、预筛分：将成型后的粉煤灰陶粒倒入六角块14上，并通过转动辊13带动六角块14旋转，六角块14在旋转的过程中，将极小的粉煤灰陶粒从相邻六角块14的间隙中筛分出去，并经由下料斗11排出；
S2、破碎：当经过预筛分的粉煤灰陶粒进入一号回型箱20时，通过一号电机213带动齿轮212旋转，两个齿轮212带动两个碾压辊210做相向旋转运动，使得碾压辊210对粉煤灰陶粒进行破碎，同时将陶粒向下运输；
S3、再次筛分与收集：通过一号筛板22、二号筛板28和振动单元27之间的配合，可对预筛分后的陶粒进行多级筛分，得到不同粒径大小的陶粒，最后分别从两个排料导口26与底箱29对不同粒径的陶粒进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，该种粉煤灰陶粒加工成型工艺采用如下设备进行加工，该设备包括预筛装置(1)和筛分装置(2)，其特征在于：所述的预筛装置(1)和筛分装置(2)的下端均与已有地面相连，预筛装置(1)位于筛分装置(2)的左侧；
所述的预筛装置(1)包括支撑架(10)、下料斗(11)、匚型板(12)、转动辊(13)、六角块(14)和一号皮带(15)，支撑架(10)的下端固定安装在已有地面上，支撑架(10)前后对称分布，两个支撑架(10)的上端之间安装有下料斗(11)，下料斗(11)的上端安装有匚型板(12)，匚型板(12)的前后两端之间从左至右均匀转动连接有转动辊(13)，转动辊(13)的外壁均匀安装有六角块(14)，且转动辊(13)的前端均套设有带轮，带轮位于匚型板(12)的外侧，带轮之间通过一号皮带(15)传动连接；
所述的筛分装置(2)包括一号回型箱(20)、破碎单元(21)、一号筛板(22)、封闭板(23)、矩形板(24)、二号回型箱(25)、排料导口(26)、振动单元(27)、二号筛板(28)、底箱(29)、承重杆(2a)和支撑板(2b)，一号回型箱(20)设置在下料斗(11)的右侧，一号回型箱(20)的上端安装有匚型框，一号回型箱(20)上端的左端与匚型板(12)的下端相连，一号回型箱(20)内设置有破碎单元(21)，一号回型箱(20)的正下方设置有一号筛板(22)，且一号回型箱(20)的下端左右对称安装有封闭板(23)，且一号筛板(22)四周均安装有矩形板(24)，一号筛板(22)左右两端的两个矩形板(24)与封闭板(23)外壁之间滑动配合，一号筛板(22)的下端安装有二号回型箱(25)，一号筛板(22)后端的矩形板(24)的后端与二号回型箱(25)的前端均安装有排料导口(26)，二号回型箱(25)上设置有振动单元(27)，二号回型箱(25)的下端安装有二号筛板(28)，二号筛板(28)的下端设置有底箱(29)，底箱(29)的下端前后对称安装有承重杆(2a)，承重杆(2a)的左端与支撑架(10)相连，且承重杆(2a)的下端安装有支撑板(2b)，支撑板(2b)的下端与已有地面相连；
采用上述设备对粉煤灰陶粒进行加工成型时具体包括如下步骤：
S1、预筛分：将成型后的粉煤灰陶粒倒入六角块(14)上，并通过转动辊(13)带动六角块(14)旋转，六角块(14)在旋转的过程中，将极小的粉煤灰陶粒从相邻六角块(14)的间隙中筛分出去，并经由下料斗(11)排出；
S2、破碎成型：当经过预筛分的粉煤灰陶粒进入一号回型箱(20)时，破碎单元(21)可对陶粒进行破碎；
S3、再次筛分与收集：通过一级筛板、二级筛板和振动单元(27)之间的配合，可对预筛分后的陶粒进行再次筛分并实现多级筛分，得到不同粒径大小的陶粒，最后分别从两个排料导口(26)与底箱(29)对不同粒径的陶粒进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的破碎单元(21)包括碾压辊(210)、转动轴(211)、齿轮(212)、一号电机(213)和二号皮带(214)，碾压辊(210)左右对称转动安装在一号回型箱(20)内，且碾压辊(210)的前端均安装有转动轴(211)，转动轴(211)的前端安装有齿轮(212)，齿轮(212)位于一号回型箱(20)的前侧，两个齿轮(212)之间相互啮合，且一号回型箱(20)右端的齿轮(212)的前端安装有一号电机(213)，一号电机(213)的前端安装有电机座，电机座的后端与一号回型箱(20)的外壁相连，一号回型箱(20)左端的转动轴(211)与匚型板(12)最右端的转动辊(13)的外壁之间套设有二号皮带(214)。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的振动单元(27)包括联动轴(270)、扇形偏心块(271)、二号电机(272)、固定块(273)和振动弹簧(274)，联动轴(270)设置在一号筛板(22)与二号筛板(28)之间，联动轴(270)的前后两端与二号回型箱(25)之间转动配合，且联动轴(270)的前后两端对称安装有扇形偏心块(271)，扇形偏心块(271)位于二号回型箱(25)的外侧，二号回型箱(25)前端的扇形偏心块(271)的前端安装有二号电机(272)，二号电机(272)的前端安装有L型座，L型座的下端与底箱(29)的外壁滑动连接，二号回型箱(25)的左右两端外壁与底箱(29)的左右两端外壁均对称安装有固定块(273)，上下分布的两个固定块(273)之间安装有振动弹簧(274)。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的匚型板(12)的前后两端之间安装有倾斜状的导料板(121)，导料板(121)的右端滑动配合有安装板(122)，安装板(122)的左端为可伸缩结构，安装板(122)的后端安装有电动滑块(123)，电动滑块(123)滑动设置在滑槽内，滑槽开设于匚型板(12)内壁上，安装板(122)的下端安装有梳齿(124)，梳齿(124)呈矩阵结构，梳齿(124)为可伸缩的T型结构，匚型板(12)的前后两端内壁之间从左至右均匀安装有圆柱杆(125)，梳齿(124)的下端开设有通孔，通孔与圆柱杆(125)的外壁之间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的一号筛板(22)与一号回型箱(20)之间设置有环形圆台(221)，环形圆台(221)由内环形柱(22a)和外圆台(22b)组成，内环形柱(22a)由两个半圆环组成，外圆台(22b)由两个圆弧块组成，两个半圆环的两端之间设置有套板(22c)，套板(22c)的上端安装有固定杆(22d)，固定杆(22d)与封闭板(23)的内壁相连，且套板(22c)靠近半圆环的一端上下对称开设有通槽，通槽内滑动连接有短杆(22e)，短杆(22e)与半圆环相连，两个圆弧块之间为凹凸滑动配合，圆弧块内部与套板(22c)的内部均设置有复位弹簧(22f)，套板(22c)内部的复位弹簧(22f)与短杆(22e)相连，圆弧块内部的复位弹簧(22f)的两端分别与圆弧块的两端相连，圆弧块的底部滑动配合有短板(22g)，短板(22g)与封闭板(23)的内壁相连。
6.据权利要求1所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的一号筛板(22)上端面的前端滑动配合有一号拨杆(222)，二号筛板(28)上端面的后端滑动配合有二号拨杆(223)，一号拨杆(222)贯穿一号筛板(22)右端的矩形板(24)，二号拨杆(223)贯穿二号回型箱(25)，一号拨杆(222)的后端与二号拨杆(223)的后端均安装有滑动杆(224)，一号筛板(22)右端的矩形板(24)的下端与二号回型箱(25)右端面的下端均开设有矩形槽，两个滑动杆(224)分别与两个矩形槽之间滑动配合。
7.据权利要求5所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的外圆台(22b)的下端均匀安装有毛刷(22h)，且外圆台(22b)的外壁沿其周向均匀安装有凸起(22j)。
8.据权利要求4所述的一种粉煤灰陶粒加工成型工艺，其特征在于：所述的梳齿(124)的下端俯向剖切面为梯形，梳齿(124)的上端滑动设置在短槽(12a)内，短槽(12a)开设于安装板(122)的下端面，且短槽(12a)内前后两端对称设置有限位弹簧(12b)，限位弹簧(12b)与梳齿(124)相连。
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