CN114011557A - 一种页岩陶粒的生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及页岩陶粒制备技术领域，特别涉及一种页岩陶粒的生产制备方法，包括支座、输送机构、筛分机构、粉磨机构和降尘机构。本发明所采用输送机构与筛分机构相结合的方式对破碎之后的页岩颗粒进行筛选，使得页岩颗粒在输送过程中将尺寸符合页岩陶粒大小的颗粒筛分出，同时使得页岩颗粒在输送的过程中同步得到筛选，避免了输送与筛选两步进行增加工作流程的问题，在直径小于5mm以下的页岩颗粒分选出之后无需在对其进行输送，直接通过粉磨机构将直径小于5mm以下的页岩颗粒粉磨成直径小于0.074mm的粉状输出，从而避免了直径小于5mm以下的页岩颗粒再输送过程中飞尘扬起导致环境脏乱的问题。

Description

一种页岩陶粒的生产制备方法
技术领域
本发明涉及页岩陶粒制备技术领域，特别涉及一种页岩陶粒的生产制备方法。
背景技术
页岩陶粒是用紫砂页岩为主要原材料烧制而成的，相比于黏土陶粒，页岩陶粒强度更高，抗震耐高温等性能更强，更加适用于建筑材料，页岩陶粒在生产时多是将大块的页岩原料通过破碎、筛选、煅烧、冷却、筛分等一系列工序制成。
目前在对破碎之后的页岩颗粒进行筛选时，是通过筛选筒筛选之后再将粒径在5-20mm内的页岩陶粒进行输送，使其输送至烘干箱内进行烘干，筛选的直径小于5mm的页岩颗粒再输送到粉磨机构中进行粉磨加工，直至粉磨状的页岩从直径为0.074mm的孔径中筛分出，这样的页岩陶粒筛选方式，使得破碎之后的页岩颗粒需要将输送与筛选分为两步进行，增加页岩陶粒的生产流程与时长，而筛选出的直径小于5mm的页岩颗粒在送入粉磨机构时，因页岩颗粒中有较小的粉末状页岩颗粒，从而使得输送时飞尘扬起导致工作环境脏乱。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种页岩陶粒的生产制备方法，其使用了一种页岩陶粒的生产制备装置，该页岩陶粒的生产制备装置包括支座、输送机构、筛分机构、粉磨机构和降尘机构，两个所述支座前后对称布置，两个支座之间设置输送机构，输送机构上设置有筛分机构，位于后侧的支座的前端面安装有粉磨机构，输送机构上方设置有降尘机构。
所述输送机构包括转动轴、输送电机、转动辊、腰形板、弧形架、输送带和筛分孔，两个所述支座之间左右对称转动连接有转动轴，其中一个转动轴的前端贯穿支座后与通过机座安装在支座上的输送电机输出轴相连接，转动轴上安装有转动辊，转动辊的外壁开设有前后对称排布的环形凹槽，左右相对的环形凹槽上共同套设有腰形板，环形凹槽与腰形板之间转动连接，腰形板靠近支座的端面与支座之间通过左右对称布置的弧形架相连接，弧形架贯穿支座，且弧形架与支座之间滑动连接，两个转动辊之间通过输送带传动连接，输送带的前后侧壁分别与前后腰形板相紧贴，输送带上开设有等距离均匀排布筛分孔，筛分孔的直径小于5mm，前后两个腰形板对输送带上的页岩颗粒进行限位阻挡，防止页岩颗粒从输送带的前后两侧掉落。
所述筛分机构包括矩形卡槽、卡条、安装环、半凸球、推架板、复位弹簧、弧形通槽和弧形限位板，所述转动辊开设有沿其周向等距离排布且前后贯通的矩形卡槽，转动轴的外壁安装有与矩形卡槽相配合的卡条，卡条与矩形卡槽之间滑动连接，转动轴的前端套设有安装环，安装环与支座之间固定连接，安装环与转动辊的相对面均安装有沿转动辊周向等距离排布的半凸球，安装环上的半凸球与转动辊上的半凸球交错排布，两个转动轴的后端共同套设有推架板，推架板由两个圆环与连接板组成，两个圆环之间通过连接板固定连接，连接板与支座之间通过从左向右等距离排布的复位弹簧相连接，位于后侧的支座开设有左右对称布置的弧形通槽，圆环的后端面安装有与弧形通槽滑动连接的弧形限位板，在输送过程中将页岩陶粒筛分出，避免了页岩陶粒内混杂有较多的直径小于5mm以下的页岩颗粒，导致加工出的页岩陶粒中含有较多的不合格页岩陶粒产品的问题。
采用上述页岩陶粒的生产制备装置进行页岩陶粒的生产制备时具体制备方法如下：
S1、原料破碎：将大块的页岩原料破碎，使得颗粒直径在20mm以下。
S2、输送筛分：将直径在20mm以下的页岩颗粒送到输送带上，输送带在半凸球与复位弹簧的作用下进行前后晃动，从而对输送带上的页岩颗粒进行筛分，将输送带上直径小于5mm的页岩颗粒筛分出，使得直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒向右输送。
S3、页岩粉磨：筛分出直径小于5mm的页岩颗粒通过粉磨机构进行粉磨成直径小于0.074mm的粉状，之后将页岩粉存留备用。
S4、陶粒烘干：当直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒输送至右端后送入烘干箱内进行2h的烘干。
S5、煅烧筛分：将烘干之后的初成形页岩陶粒放在磁舟里面移入高温炉煅烧，以10℃/min升温速率加热至1170度，保温15min的方式对初成形页岩陶粒进行煅烧定型，之后再将页岩陶粒取出在空气环境中降温冷却，页岩陶粒冷却之后再对其进行筛分，筛选出粒径5-16mm之间的页岩陶粒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉磨机构包括Z型板、粉磨筒、粉磨辊、一号半球、转动电机、二号半球、粉磨筛孔、排粉通槽和导向板，位于后侧所述支座的前端面安装有从左向右等距离排布的Z型板，Z型板的前端共同安装有粉磨筒，粉磨筒位于左右转动辊之间，粉磨筒为上端开口的圆形筒结构，粉磨筒的左右内壁之间转动连接有粉磨辊，粉磨辊的右端贯穿粉磨筒后与通过机座安装在粉磨筒右端的转动电机输出轴相连接，粉磨辊上的外壁安装有沿其轴向均匀排布的一号半球，一号半球沿粉磨辊周向均匀排布，粉磨筒的下端内壁安装有从左向右等距离排布的二号半球，二号半球与一号半球交错排布，粉磨筒上开设有从左向右等距离排布的粉磨筛孔，粉磨筛孔的直径小于0.074mm，粉磨筛孔与二号半球交错排布，位于前侧的支座开设有排粉通槽，Z型板的下端共同安装有导向板，导向板向前侧下方倾斜，且导向板穿过排粉通槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉磨筒的上端开口处前后端面分别与前后两个腰形板的一侧铰接有伸缩板，粉磨筒的上端开口处左右两端均安装有挡料板，挡料板与伸缩板紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支座的上端均安装有从左向右等距离排布的匚形架，匚形架为开口向下的匚形结构，前后两侧的匚形架均架设在腰形板上方，前后两个匚形架的左端面共同滑动连接有翻挡板，翻挡板的上端面向最下方倾斜，翻挡板的右端开设有前后对称布置的滑槽，匚形架的左端通过滑块与滑槽滑动连接，前后两个匚形架上的滑块对翻挡板进行限位，避免翻挡板将页岩颗粒铲起时在页岩颗粒的抵紧力作用造成翻挡板倾斜偏移的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述降尘机构包括水箱、喷雾头和进水管，前后两侧的所述匚形架之间共同安装有水箱，水箱的下端面安装有呈矩阵排布且与水箱相连通的喷雾头，喷雾头位于翻挡板的正上方，水箱的上端面安装有与水箱相连通的进水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支座的上端面靠近左端安装有L型板，前后的L型板之间安装有环形座，环形座的内壁安装有进料斗，水通过喷雾头对输送带进行喷雾降尘，防止页岩颗粒落至输送带上时烟雾较大，造成工作环境不佳的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻挡板的下端面安装有毛刷，毛刷与输送带紧贴，毛刷将输送带上直径较小的页岩粉刷入筛分孔，通过筛分孔落到粉磨筒内，避免了输送带上粘附有较多的页岩粉磨的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支座的相对面右端安装有弧形刮板，弧形刮板与输送带紧贴，当初成形的页岩陶粒输送至输送带右端掉落时，弧形刮板与输送带紧贴，避免出现部分页岩陶粒卡在输送带的筛分孔内的问题。
本发明的有益效果在于：1.本发明所采用输送机构与筛分机构相结合的方式对破碎之后的页岩颗粒进行筛选，使得页岩颗粒在输送过程中将尺寸符合页岩陶粒大小的颗粒筛分出，避免了后续加工中的页岩陶粒内混杂有较多的直径小于5mm以下的页岩颗粒，导致加工出的页岩陶粒中含有较多的不合格页岩陶粒产品的问题，同时使得页岩颗粒在输送的过程中同步得到筛选，避免了输送与筛选两步进行增加工作流程的问题，在直径小于5mm以下的页岩颗粒分选出之后无需在对其进行输送，直接通过粉磨机构将直径小于5mm以下的页岩颗粒粉磨成直径小于0.074mm的粉状输出，从而避免了直径小于5mm以下的页岩颗粒在输送过程中飞尘扬起导致环境脏乱的问题。
2.本发明中的翻挡板在腰形板与输送带筛分晃动时随其同步进行移动，从而实现对页岩颗粒的翻抖功能，同时翻挡板将卡在筛分孔内的页岩颗粒刮出，避免了筛分孔堵塞的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的第一立体结构示意图。
图3是本发明的第二立体结构示意图。
图4是本发明的第三立体结构示意图。
图5是本发明的第四立体结构示意图。
图6是本发明图5的A处放大图。
图7是本发明的俯视图。
图8是本发明图7的B-B向剖视图。
图9是本发明图8的C处放大图。
图中：1、支座；10、匚形架；11、翻挡板；110、毛刷；12、滑槽；13、L型板；14、环形座；15、进料斗；16、弧形刮板；2、输送机构；20、转动轴；21、输送电机；22、转动辊；23、腰形板；24、弧形架；25、输送带；26、筛分孔；3、筛分机构；30、矩形卡槽；31、卡条；32、安装环；33、半凸球；34、推架板；35、复位弹簧；36、弧形通槽；37、弧形限位板；4、粉磨机构；40、Z型板；41、粉磨筒；410、伸缩板；411、挡料板；42、粉磨辊；43、一号半球；44、转动电机；45、二号半球；46、粉磨筛孔；47、排粉通槽；48、导向板；5、降尘机构；50、水箱；51、喷雾头；52、进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2与图5，一种页岩陶粒的生产制备方法，其使用了一种页岩陶粒的生产制备装置，该页岩陶粒的生产制备装置包括支座1、输送机构2、筛分机构3、粉磨机构4和降尘机构5，两个所述支座1前后对称布置，两个支座1之间设置有输送机构2，输送机构2上设置有筛分机构3，位于后侧的支座1的前端面安装有粉磨机构4，输送机构2上方设置有降尘机构5。
参阅图2与图3，所述输送机构2包括转动轴20、输送电机21、转动辊22、腰形板23、弧形架24、输送带25和筛分孔26，两个所述支座1之间左右对称转动连接有转动轴20，其中一个转动轴20的前端贯穿支座1后与通过机座安装在支座1上的输送电机21输出轴相连接，转动轴20上安装有转动辊22，转动辊22的外壁开设有前后对称排布的环形凹槽，左右相对的环形凹槽上共同套设有腰形板23，环形凹槽与腰形板23之间转动连接，腰形板23靠近支座1的端面与支座1之间通过左右对称布置的弧形架24相连接，弧形架24贯穿支座1，且弧形架24与支座1之间滑动连接，两个转动辊22之间通过输送带25传动连接，输送带25的前后侧壁分别与前后腰形板23相紧贴，输送带25上开设有等距离均匀排布的筛分孔26，筛分孔26的直径小于5mm。
工作时，通过输送电机21带动转动轴20转动，转动轴20通过转动辊22带动输送带25向右侧移动，破碎之后尺寸在20mm内的页岩颗粒落到输送带25上，通过输送带25将页岩颗粒向右侧输送，前后两个腰形板23对输送带25上的页岩颗粒进行限位阻挡，防止页岩颗粒从输送带25的前后两侧掉落。
参阅图5、图7与图8，所述筛分机构3包括矩形卡槽30、卡条31、安装环32、半凸球33、推架板34、复位弹簧35、弧形通槽36和弧形限位板37，所述转动辊22上开设有沿其周向等距离排布且前后贯通的矩形卡槽30，转动轴20的外壁安装有与矩形卡槽30相配合的卡条31，卡条31与矩形卡槽30之间滑动连接，转动轴20的前端套设有安装环32，安装环32与支座1之间固定连接，安装环32与转动辊22的相对面均安装有沿转动辊22周向等距离排布的半凸球33，安装环32上的半凸球33与转动辊22上的半凸球33交错排布，两个转动轴20的后端共同套设有推架板34，推架板34由两个圆环与连接板组成，两个圆环之间通过连接板固定连接，连接板与支座1之间通过从左向右等距离排布的复位弹簧35相连接，位于后侧的支座1开设有左右对称布置的弧形通槽36，圆环的后端面安装有与弧形通槽36滑动连接的弧形限位板37。
工作时，在转动轴20转动的同时，转动轴20通过矩形卡槽30与卡条31的配合带动转动辊22同步转动，当转动辊22上的半凸球33与安装环32上的半凸球33靠近时，转动辊22上的半凸球33在转动辊22的转动力带动在使得转动辊22向后移动，此时卡条31在矩形卡槽30内滑动并对转动辊22进行限位，转动辊22通过挤压复位弹簧35使得推架板34向后侧移动，当转动辊22上的半凸球33与安装环32上的半凸球33错开之后，复位弹簧35复位，转动辊22在复位弹簧35与推架板34的推动下向前移动，使得转动辊22实现前后移动的功能，从而使转动辊22带动输送带25与输送带25上的页岩颗粒前后移动筛分，输送带25上直径小于5mm的页岩颗粒从筛分孔26向下掉落，从而将输送带25上直径小于5mm的页岩颗粒筛分出，以得到直径在5-20mm之间的页岩颗粒，直径在5-20mm之间的页岩颗粒便是破碎之后的页岩陶粒初成形状态，之后将筛分处的页岩陶粒向右输送，在输送过程中将页岩陶粒筛分出，避免了页岩陶粒内混杂有较多的直径小于5mm以下的页岩颗粒，导致加工出的页岩陶粒中含有较多的不合格页岩陶粒产品的问题。
参阅图2与图8，所述降尘机构5包括水箱50、喷雾头51和进水管52，前后两侧的所述匚形架10之间共同安装有水箱50，水箱50的下端面安装有呈矩阵排布且与水箱50相连通的喷雾头51，喷雾头51位于翻挡板11的正上方，水箱50的上端面安装有与水箱50相连通的进水管52。
参阅图4，所述支座1的上端面靠近左端安装有L型板13，前后的L型板13之间安装有环形座14，环形座14的内壁安装有进料斗15。
工作时，破碎之后的页岩颗粒从进料斗15送到输送带25上，此时，进水管52外部连接的水泵对水箱50输送水，水通过喷雾头51对输送带25进行喷雾降尘，防止页岩颗粒落至输送带25上时烟雾较大，造成工作环境不佳的问题。
参阅图6，两个所述支座1的上端均安装有从左向右等距离排布的匚形架10，匚形架10为开口向下的匚形结构，前后两侧的匚形架10均架设在腰形板23上方，前后两个匚形架10的左端面共同滑动连接有翻挡板11，翻挡板11的上端面向最下方倾斜，翻挡板11的右端开设有前后对称布置的滑槽12，匚形架10的左端通过滑块与滑槽12滑动连接。
工作时，输送带25在带动页岩颗粒输送移动的同时，页岩颗粒随翻挡板11的倾斜方向进行移动，从而将不同直径的页岩颗粒翻抖起，翻挡板11在腰形板23与输送带25筛分晃动时随其同步进行移动，从而实现对页岩颗粒的翻抖功能，同时翻挡板11将卡在筛分孔26内的页岩颗粒刮出，避免了筛分孔26堵塞的问题，前后两个匚形架10上的滑块对翻挡板11进行限位，避免翻挡板11将页岩颗粒铲起时在页岩颗粒的抵紧力作用造成翻挡板11倾斜偏移的问题。
参阅图9，所述翻挡板11的下端面安装有毛刷110，毛刷110与输送带25紧贴，毛刷110将输送带25上直径较小的页岩粉刷入筛分孔26，通过筛分孔26落到粉磨筒41内，避免了输送带25上粘附有较多的页岩粉磨的问题。
参阅图2、图3与图9，所述粉磨机构4包括Z型板40、粉磨筒41、粉磨辊42、一号半球43、转动电机44、二号半球45、粉磨筛孔46、排粉通槽47和导向板48，位于后侧所述支座1的前端面安装有从左向右等距离排布的Z型板40，Z型板40的前端共同安装有粉磨筒41，粉磨筒41位于左右转动辊22之间，粉磨筒41为上端开口的圆形筒结构，粉磨筒41的左右内壁之间转动连接有粉磨辊42，粉磨辊42的右端贯穿粉磨筒41后与通过机座安装在粉磨筒41右端的转动电机44输出轴相连接，粉磨辊42上的外壁安装有沿其轴向均匀排布的一号半球43，一号半球43沿粉磨辊42周向均匀排布，粉磨筒41的下端内壁安装有从左向右等距离排布的二号半球45，二号半球45与一号半球43交错排布，粉磨筒41上开设有从左向右等距离排布的粉磨筛孔46，粉磨筛孔46的直径小于0.074mm，粉磨筛孔46与二号半球45交错排布，位于前侧的支座1开设有排粉通槽47，Z型板40的下端共同安装有导向板48，导向板48向前侧下方倾斜，且导向板48穿过排粉通槽47。
参阅图9，所述粉磨筒41的上端开口处前后端面分别与前后两个腰形板23的一侧铰接有伸缩板410，粉磨筒41的上端开口处左右两端均安装有挡料板411，挡料板411与伸缩板410紧贴。
工作时，转动电机44与输送电机21同时启动，当输送带25上筛分下的页岩颗粒通过挡料板411与伸缩板410的导向进入粉磨筒41内，粉磨辊42在转动电机44的带动下进行转动，粉磨辊42上的一号半球43与粉磨筒41内的二号半球45对落入的页岩颗粒进行研磨粉碎，一号半球43与二号半球45之间的交错滚压研磨，增加了粉磨辊42对页岩的粉磨效果，从而使得页岩颗粒的效率提高，直至页岩从直径小于0.074mm的粉磨筛孔46内向下掉落，从而使得输送带25上筛分出的页岩颗粒可直接进行研磨，避免了再对直径小于5mm的页岩再次输送的问题，粉磨筒41上的伸缩板410与腰形板23铰接，使得腰形板23在移动的过程中使得通过伸缩板410与粉磨筒41相连接，防止出现输送带25上筛分出的页岩掉落至粉磨筒41外，研磨之后的页岩粉从粉磨筛孔46落至导向板48上，导向板48将页岩粉传送出。
参阅图8，两个所述支座1的相对面右端安装有弧形刮板16，弧形刮板16与输送带25紧贴，当初成形的页岩陶粒输送至输送带25右端掉落时，弧形刮板16与输送带25紧贴，避免出现部分页岩陶粒卡在输送带25的筛分孔26内的问题。
一种页岩陶粒的生产制备方法包括以下步骤：
S1、原料破碎：将大块的页岩原料破碎，使得颗粒直径在20mm以下。
S2、输送筛分：将直径在20mm以下的页岩颗粒送到输送带25上，输送带25在半凸球33与复位弹簧35的作用下进行前后晃动，从而对输送带25上的页岩颗粒进行筛分，将输送带25上直径小于5mm的页岩颗粒筛分出，使得直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒向右输送。
S3、页岩粉磨：当输送带25上筛分下的页岩颗粒通过挡料板411与伸缩板410的导向进入粉磨筒41内，粉磨辊42在转动电机44的带动下进行转动，粉磨辊42上的一号半球43与粉磨筒41内的二号半球45对落入的页岩颗粒进行研磨粉碎，一号半球43与二号半球45之间的交错滚压研磨，直至页岩从直径小于0.074mm的粉磨筛孔46内向下掉落，导向板48将页岩粉传送出，之后将页岩粉存留备用。
S4、陶粒烘干：当直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒输送至右端后送入烘干箱内进行2h的烘干。
S5、煅烧筛分：将烘干之后的初成形页岩陶粒放在磁舟里面移入高温炉煅烧，以10℃/min升温速率加热至1170度，保温15min的方式对初成形页岩陶粒进行煅烧定型，之后再将页岩陶粒取出在空气环境中降温冷却，页岩陶粒冷却之后再对其进行筛分，筛选出粒径5-16mm之间的页岩陶粒。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种页岩陶粒的生产制备方法，其使用了一种页岩陶粒的生产制备装置，该页岩陶粒的生产制备装置包括支座(1)、输送机构(2)、筛分机构(3)、粉磨机构(4)和降尘机构(5)，其特征在于：两个所述支座(1)前后对称布置，两个支座(1)之间设置有输送机构(2)，输送机构(2)上设置有筛分机构(3)，位于后侧的支座(1)的前端面安装有粉磨机构(4)，输送机构(2)上方设置有降尘机构(5)；
所述输送机构(2)包括转动轴(20)、输送电机(21)、转动辊(22)、腰形板(23)、弧形架(24)、输送带(25)和筛分孔(26)，两个所述支座(1)之间左右对称转动连接有转动轴(20)，其中一个转动轴(20)的前端贯穿支座(1)后与通过机座安装在支座(1)上的输送电机(21)输出轴相连接，转动轴(20)上安装有转动辊(22)，转动辊(22)的外壁开设有前后对称排布的环形凹槽，左右相对的环形凹槽上共同套设有腰形板(23)，环形凹槽与腰形板(23)之间转动连接，腰形板(23)靠近支座(1)的端面与支座(1)之间通过左右对称布置的弧形架(24)相连接，弧形架(24)贯穿支座(1)，且弧形架(24)与支座(1)之间滑动连接，两个转动辊(22)之间通过输送带(25)传动连接，输送带(25)的前后侧壁分别与前后腰形板(23)相紧贴，输送带(25)上开设有等距离均匀排布的筛分孔(26)，筛分孔(26)的直径小于5mm；
所述筛分机构(3)包括矩形卡槽(30)、卡条(31)、安装环(32)、半凸球(33)、推架板(34)、复位弹簧(35)、弧形通槽(36)和弧形限位板(37)，所述转动辊(22)上开设有沿其周向等距离排布且前后贯通的矩形卡槽(30)，转动轴(20)的外壁安装有与矩形卡槽(30)相配合的卡条(31)，卡条(31)与矩形卡槽(30)之间滑动连接，转动轴(20)的前端套设有安装环(32)，安装环(32)与支座(1)之间固定连接，安装环(32)与转动辊(22)的相对面均安装有沿转动辊(22)周向等距离排布的半凸球(33)，安装环(32)上的半凸球(33)与转动辊(22)上的半凸球(33)交错排布，两个转动轴(20)的后端共同套设有推架板(34)，推架板(34)由两个圆环与连接板组成，两个圆环之间通过连接板固定连接，连接板与支座(1)之间通过从左向右等距离排布的复位弹簧(35)相连接，位于后侧的支座(1)开设有左右对称布置的弧形通槽(36)，圆环的后端面安装有与弧形通槽(36)滑动连接的弧形限位板(37)；
采用上述页岩陶粒的生产制备装置进行页岩陶粒的生产制备时具体制备方法如下：
S1、原料破碎：将大块的页岩原料破碎，使得颗粒直径在20mm以下；
S2、输送筛分：将直径在20mm以下的页岩颗粒送到输送带(25)上，输送带(25)在半凸球(33)与复位弹簧(35)的作用下进行前后晃动，从而对输送带(25)上的页岩颗粒进行筛分，将输送带(25)上直径小于5mm的页岩颗粒筛分出，使得直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒向右输送；
S3、页岩粉磨：筛分出直径小于5mm的页岩颗粒通过粉磨机构(4)进行粉磨成直径小于0.074mm的粉状，之后将页岩粉存留备用；
S4、陶粒烘干：当直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒输送至右端后送入烘干箱内进行2h的烘干；
S5、煅烧筛分：将烘干之后的初成形页岩陶粒放在磁舟里面移入高温炉煅烧，以10℃/min升温速率加热至1170度，保温15min的方式对初成形页岩陶粒进行煅烧定型，之后再将页岩陶粒取出在空气环境中降温冷却，页岩陶粒冷却之后再对其进行筛分，筛选出粒径5-16mm之间的页岩陶粒。
2.根据权利要求1所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：所述粉磨机构(4)包括Z型板(40)、粉磨筒(41)、粉磨辊(42)、一号半球(43)、转动电机(44)、二号半球(45)、粉磨筛孔(46)、排粉通槽(47)和导向板(48)，位于后侧所述支座(1)的前端面安装有从左向右等距离排布的Z型板(40)，Z型板(40)的前端共同安装有粉磨筒(41)，粉磨筒(41)位于左右的转动辊(22)之间，粉磨筒(41)为上端开口的圆形筒结构，粉磨筒(41)的左右内壁之间转动连接有粉磨辊(42)，粉磨辊(42)的右端贯穿粉磨筒(41)后与通过机座安装在粉磨筒(41)右端的转动电机(44)输出轴相连接，粉磨辊(42)上的外壁安装有沿其轴向均匀排布的一号半球(43)，一号半球(43)沿粉磨辊(42)周向均匀排布，粉磨筒(41)的下端内壁安装有从左向右等距离排布的二号半球(45)，二号半球(45)与一号半球(43)交错排布，粉磨筒(41)上开设有从左向右等距离排布的粉磨筛孔(46)，粉磨筛孔(46)的直径小于0.074mm，粉磨筛孔(46)与二号半球(45)交错排布，位于前侧的支座(1)开设有排粉通槽(47)，Z型板(40)的下端共同安装有导向板(48)，导向板(48)向前侧下方倾斜，且导向板(48)穿过排粉通槽(47)。
3.根据权利要求2所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：所述粉磨筒(41)的上端开口处前后端面分别与前后两个腰形板(23)的一侧铰接有伸缩板(410)，粉磨筒(41)的上端开口处左右两端均安装有挡料板(411)，挡料板(411)与伸缩板(410)紧贴。
4.根据权利要求1所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：两个所述支座(1)的上端均安装有从左向右等距离排布的匚形架(10)，匚形架(10)为开口向下的匚形结构，前后两侧的匚形架(10)均架设在腰形板(23)上方，前后两个匚形架(10)的左端面共同滑动连接有翻挡板(11)，翻挡板(11)的上端面向最下方倾斜，翻挡板(11)的右端开设有前后对称布置的滑槽(12)，匚形架(10)的左端通过滑块与滑槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：所述降尘机构(5)包括水箱(50)、喷雾头(51)和进水管(52)，前后两侧的所述匚形架(10)之间共同安装有水箱(50)，水箱(50)的下端面安装有呈矩阵排布且与水箱(50)相连通的喷雾头(51)，喷雾头(51)位于翻挡板(11)的正上方，水箱(50)的上端面安装有与水箱(50)相连通的进水管(52)。
6.根据权利要求1所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：所述支座(1)的上端面靠近左端安装有L型板(13)，前后的L型板(13)之间安装有环形座(14)，环形座(14)的内壁安装有进料斗(15)。
7.根据权利要求4所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：所述翻挡板(11)的下端面安装有毛刷(110)，毛刷(110)与输送带(25)紧贴。
8.根据权利要求1所述一种页岩陶粒的生产制备方法，其特征在于：两个所述支座(1)的相对面右端安装有弧形刮板(16)，弧形刮板(16)与输送带(25)紧贴。
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