CN117258977B - 一种水泥生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产用破碎装置，涉及智能破碎技术领域，包括主破碎组件和多功能运输组件，石灰岩下料机构还包括设置在第二运输带两侧的第一支撑架，第一支撑架的顶部设置若干个存料盒一，存料盒一的底部中间设置排孔，部分所述排孔中设置小型破碎机，安装小型破碎机的存料盒一与无小型破碎机的存料盒一依次间隔安装，无小型破碎机的存料盒一处设置运输盘，每个运输盘独立运动；运输盘的底端和顶端区域均安装运输电机，运输电机外侧壁与石灰岩下料机构连接，石灰岩块下降至石灰岩原料库地面时由于体积小，不会对地面人员造成危害，即石灰岩原料库内人员安全系数高，降低石灰岩原料库内人员二次破碎石灰岩块的工作量，效率高。

Description

一种水泥生产用破碎装置

技术领域

本发明涉及智能破碎技术领域，具体为一种水泥生产用破碎装置。

背景技术

水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛用于建筑、道路、桥梁等基础设施的建设，石灰岩是一种常见的水泥原材料，其含有丰富的钙质成分，是制作水泥的关键性材料之一、因此，进行水泥用石灰岩破碎工程，由于石灰岩的体积有大有小，需要先在石灰岩产出地上将大块的石灰岩进行初步破碎，方便运输；

将经过初步破碎的石灰岩运输至石灰岩原料库内，在石灰岩原料库内生产水泥，将原材料地址和生产地址统一，水泥生产效率提高，但是水泥运输成本过大，人员配置数量多，成本高昂，因此，设计一种水泥生产用破碎装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用破碎装置，包括主破碎组件和多功能运输组件，所述多功能运输组件包括下料组件；

所述下料组件包括石灰岩下料机构和水泥上料机构，所述石灰岩下料机构用于将石灰岩块运输至石灰岩原料库内，所述水泥上料机构用于将石灰岩原料库内生产出来的水泥运输至石灰岩原料库外；

所述石灰岩下料机构包括第二运输带，所述水泥上料机构包括第一运输带；

所述第二运输带和第一运输带为拼接式运输带，在所述第二运输带和第一运输带的外侧设置第一支撑杆和第二支撑杆。

根据上述技术方案，所述主破碎组件包括钢架，所述钢架的顶部焊接钢板，所述钢板的顶部设置主破碎机和主电机，所述主电机为主破碎机运行供能；

所述主破碎机的部分在钢板的上方，所述主破碎机的部分贯穿钢板下探凸出钢板露出出料口，所述出料口对准下方的副破碎组件；

所述钢板的一侧设置与第一支撑杆匹配的固定件。

根据上述技术方案，所述石灰岩下料机构还包括设置在第二运输带两侧的第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置若干个存料盒一；

所述存料盒一的底部中间设置排孔，部分所述排孔中设置小型破碎机。

根据上述技术方案，所述存料盒一的侧壁上设置喷洒管，所述喷洒管的喷嘴方向朝内，所述喷洒管连接总导管，所述总导管沿存料盒一侧壁布置，在地面区域连接水源。

根据上述技术方案，安装小型破碎机的存料盒一与无小型破碎机的存料盒一依次间隔安装；

无小型破碎机的存料盒一处设置运输盘，每个所述运输盘独立运动；

所述运输盘的底端和顶端区域均安装运输电机，所述运输电机外侧壁与石灰岩下料机构连接，所述运输电机的输出端与设置在运输盘两端的卷筒固定连接。

根据上述技术方案，所述第二运输带的侧壁上设置夹板，所述夹板的内侧壁设置碾碎轴；

所述夹板上设置碾碎电机，用于给碾碎轴供能。

根据上述技术方案，所述第一运输带上设置副电机一，所述副电机一为第一运输带运动供能；

所述第二运输带上设置副电机二，所述副电机二为第二运输带运动供能。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有多功能运输组件，在整个石灰岩块下降至地面的过程中还将石灰岩块破碎成小体积的石灰岩块，第一，石灰岩块下降至石灰岩原料库地面时由于体积小，不会对地面人员造成危害，即石灰岩原料库内人员安全系数高，第二，降低石灰岩原料库内人员二次破碎石灰岩块的工作量，效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的破碎设备的侧面示意图；

图3是本发明的主破碎组件示意图；

图4是本发明的多功能运输组件示意图；

图5是本发明的第一运输带和第二运输带示意图；

图6是本发明的多功能运输组件俯视示意图；

图7是本发明的多功能运输组件侧面示意图；

图8是本发明的图2中A区域放大示意图；

图9是本发明的图5中B区域放大示意图；

图10是本发明的运输盘示意图；

图中：1、主破碎组件；2、多功能运输组件；3、钢板；4、主电机；5、主破碎机；6、出料口；7、钢架；8、副破碎组件；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一运输带；12、第二运输带；13、副电机一；14、钢索；15、第一支撑架；16、副电机二；17、存料盒一；18、排孔；19、小型破碎机；20、运输盘；21、喷洒管；22、总导管；23、卷筒；24、运输电机；25、夹板；26、碾碎轴；27、第二支撑架；28、存料盒二；29、下排阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种水泥生产用破碎装置，包括主破碎组件1和多功能运输组件2，多功能运输组件2包括下料组件；

下料组件包括石灰岩下料机构和水泥上料机构，石灰岩下料机构用于将石灰岩块运输至石灰岩原料库内，水泥上料机构用于将石灰岩原料库内生产出来的水泥运输至石灰岩原料库外，节省了将石灰岩运输至水泥生产地的步骤，提高水泥生产效率；

石灰岩下料机构包括第二运输带12，水泥上料机构包括第一运输带11；

第二运输带12和第一运输带11为拼接式运输带，在第二运输带12和第一运输带11的外侧设置第一支撑杆9和第二支撑杆10；

第一支撑杆9安装于石灰岩原料库进料口，第二支撑杆10安装于石灰岩原料库地面，第二运输带12和第一运输带11的长度视石灰岩原料库内高度进行调整，第二运输带12和第一运输带11均为拼接式设备，其配套设备均可以与第二运输带12和第一运输带11进行搭配完成其长度调整，解决石灰岩原料库内运输石灰岩块安全系数低的问题；

主破碎组件1和多功能运输组件2为智能破碎装置，采用PLC系统对实施半自动化控制，即通过智能系统控制。

主破碎组件1包括钢架7，钢架7的顶部焊接钢板3，钢板3的顶部设置主破碎机5和主电机4，主电机4为主破碎机5运行供能；

主破碎机5的部分在钢板3的上方，主破碎机5的部分贯穿钢板3下探凸出钢板3露出出料口6，出料口6对准下方的副破碎组件8；

钢板3的一侧设置与第一支撑杆9匹配的固定件；

将石灰岩块抛掷进主破碎机5中，主破碎机5对石灰岩块进行强力破碎，将整块大石灰岩块破碎成小块的石灰岩块，减少石灰岩块对下料组件的压力，也是对下料组件的保护；

小石灰岩块破碎完成后进入副破碎组件8，继续进行下一轮破碎，下一轮破碎可能为多次破碎。

石灰岩下料机构还包括设置在第二运输带12两侧的第一支撑架15，第一支撑架15的顶部设置若干个存料盒一17；

存料盒一17的底部中间设置排孔18，部分排孔18中设置小型破碎机19；

进入副破碎组件8中的小石灰岩块进入最高处的小型破碎机19上，经由小型破碎机19二次破碎下落至第二运输带12上，经由第二运输带12运输缓慢朝向石灰岩原料库地面运输。

存料盒一17的侧壁上设置喷洒管21，喷洒管21的喷嘴方向朝内，喷洒管21连接总导管22，总导管22沿存料盒一17侧壁布置，在地面区域连接水源；

在第二运输带12启动时，智能系统启动设置在水源处的高压水泵，由高压水泵将水运输至总导管22中，接着由总导管22运输至喷洒管21处，由喷洒管21喷洒至存料盒一17中，起到降尘的作用，同时也是为小型破碎机19降温和润滑。

安装小型破碎机19的存料盒一17与无小型破碎机19的存料盒一17依次间隔安装，且安装小型破碎机19的存料盒一17与无小型破碎机19的存料盒一17之间无阻隔，运输盘20的顶部处于安装小型破碎机19的存料盒一17与无小型破碎机19的存料盒一17之间，石灰岩块可直接由无小型破碎机19的存料盒一17进入安装小型破碎机19的存料盒一17；

无小型破碎机19的存料盒一17处设置运输盘20，每个运输盘20独立运动；

运输盘20的底端和顶端区域均安装运输电机24，运输电机24外侧壁与石灰岩下料机构连接，运输电机24的输出端与设置在运输盘20两端的卷筒23固定连接；

运输盘20的设置存在高度差的不同，即设置在最高处的运输盘20，其底端与第二运输带12的垂直距离最大，随着第二运输带12的下移运动方向，运输盘20与第二运输带12的垂直距离逐次递减，达到控制石灰岩块大小的目的，体积小的石灰岩块直接由第二运输带12朝地面运输，体积大的石灰岩块由运输盘20运输至顶部无小型破碎机19的存料盒一17中，再由无小型破碎机19的存料盒一17运输至安装小型破碎机19的存料盒一17中，经由小型破碎机19再次破碎，破碎完成的石灰岩块下落至下方的第二运输带12上，循环上述步骤，直至石灰岩块破碎成合格体积，在整个石灰岩块下降至地面的过程中还将石灰岩块破碎成小体积的石灰岩块，第一，石灰岩块下降至石灰岩原料库地面时由于体积小，不会对地面人员造成危害，即石灰岩原料库内人员安全系数高，第二，降低石灰岩原料库内人员二次破碎石灰岩块的工作量，效率高。

第二运输带12的侧壁上设置夹板25，夹板25的内侧壁设置碾碎轴26；

夹板25上设置碾碎电机，用于给碾碎轴26供能；

在第二运输带12运输的石灰岩块经由碾碎轴26再次破碎，继续降低石灰岩块的体积，碾碎轴26的高度沿着第二运输带12移动方向由高至低依次降低，碾碎轴26与第二运输带12之间存在空间，当石灰岩块经过此空间时，碾碎轴26表面的凸块对石灰岩块进行碾压破碎，多种方式的破碎，提高石灰岩块破碎精度，确保石灰岩块下落至地面时其体积小。

第一运输带11上设置副电机一13，副电机一13为第一运输带11运动供能；

第二运输带12上设置副电机二16，副电机二16为第二运输带12运动供能。

存料盒一17上设置钢索14，钢索14连接第二支撑杆10。

第一运输带11上设置第二支撑架27，第二支撑架27上固定设置存料盒二28，存料盒二28的底部设置下排阀门29；

将水泥上料机构设置在石灰岩下料机构的下方，石灰岩下料机构对石灰岩块进行破碎，产生粉尘和细渣，掉落至水泥上料机构上，水泥上料机构起到承接的作用，阻止部分细渣由高空掉落，提高石灰岩原料库的安全系数，将水泥由第一运输带11从石灰岩原料库内运输出去，石灰岩下料机构产生的大量石灰岩块细渣可以直接通过第二运输带12履带上间隙掉落至存料盒二28中，再经由下排阀门29掉落至第一运输带11上的水泥上，继而实现部分水泥细渣的回收利用，同时减少后期部分清理石灰岩块细渣的工作；

破碎装置配备了远程监控与控制功能，使得操作人员可以随时随地通过手机或电脑对装置进行监测和控制。这样，即使在石灰岩原料库之外，也能够及时响应异常情况，保障生产稳定性，并提高了安全性；

本破碎装置采用简洁直观的操作界面设计，使得操作人员能够快速上手并掌握操作技巧，同时，该装置还经过严格的实验验证和安全性检测，确保其在长时间工作过程中的稳定运行和可靠耐用性，该装置不仅提高了生产效率和质量，同时也降低了资源消耗和人力成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥生产用破碎装置，包括主破碎组件（1）和多功能运输组件（2），其特征在于：所述多功能运输组件（2）包括下料组件；

所述下料组件包括石灰岩下料机构和水泥上料机构，所述石灰岩下料机构用于将石灰岩块运输至石灰岩原料库内，所述水泥上料机构用于将石灰岩原料库内生产出来的水泥运输至石灰岩原料库外；

所述石灰岩下料机构包括第二运输带（12），所述水泥上料机构包括第一运输带（11）；

所述第二运输带（12）和第一运输带（11）为拼接式运输带，在所述第二运输带（12）和第一运输带（11）的外侧设置第一支撑杆（9）和第二支撑杆（10）；

所述第一支撑杆（9）安装于石灰岩原料库进料口，所述第二支撑杆（10）安装于石灰岩原料库地面；

所述主破碎组件（1）包括钢架（7），所述钢架（7）的顶部焊接钢板（3），所述钢板（3）的顶部设置主破碎机（5）和主电机（4），所述主电机（4）为主破碎机（5）运行供能；

所述主破碎机（5）的部分在钢板（3）的上方，所述主破碎机（5）的部分贯穿钢板（3）下探凸出钢板（3）露出出料口（6），所述出料口（6）对准下方的副破碎组件（8）；

所述钢板（3）的一侧设置与第一支撑杆（9）匹配的固定件；

所述石灰岩下料机构还包括设置在第二运输带（12）两侧的第一支撑架（15），所述第一支撑架（15）的顶部设置若干个存料盒一（17）；

所述存料盒一（17）的底部中间设置排孔（18），部分所述排孔（18）中设置小型破碎机（19）；

所述存料盒一（17）的侧壁上设置喷洒管（21），所述喷洒管（21）的喷嘴方向朝内，所述喷洒管（21）连接总导管（22），所述总导管（22）沿存料盒一（17）侧壁布置，在地面区域连接水源；

安装小型破碎机（19）的存料盒一（17）与无小型破碎机（19）的存料盒一（17）依次间隔安装；

无小型破碎机（19）的存料盒一（17）处设置运输盘（20），每个所述运输盘（20）独立运动；

所述运输盘（20）的底端和顶端区域均安装运输电机（24），所述运输电机（24）外侧壁与石灰岩下料机构连接，所述运输电机（24）的输出端与设置在运输盘（20）两端的卷筒（23）固定连接；

所述运输盘（20）的顶部处于安装小型破碎机 （19）的存料盒一（17）与无小型破碎机（19）的存料盒一（17）之间；

设置在最高处的运输盘（20），其底端与第二运输带（12）的垂直距离最大，随着第二运输带（12）的下移运动方向，运输盘（20）与第二运输带（12）的垂直距离逐次递减。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述第二运输带（12）的侧壁上设置夹板（25），所述夹板（25）的内侧壁设置碾碎轴（26）；

所述夹板（25）上设置碾碎电机，用于给碾碎轴（26）供能。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述第一运输带（11）上设置副电机一（13），所述副电机一（13）为第一运输带（11）运动供能；

所述第二运输带（12）上设置副电机二（16），所述副电机二（16）为第二运输带（12）运动供能。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述存料盒一（17）上设置钢索（14），所述钢索（14）连接第二支撑杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述第一运输带（11）上设置第二支撑架（27），所述第二支撑架（27）上固定设置存料盒二（28），所述存料盒二（28）的底部设置下排阀门（29）。