CN207759512U - 玻璃渣输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种玻璃渣输送装置，包括箱体、风机、磁铁以及网状的输送带；所述箱体的上下两端分别开有进料口和出料口；所述箱体内安装有水平设置的隔板；所述隔板将箱体分割为除尘腔和除铁腔；所述进料口与除尘腔和除铁腔连通；所述出料口与除铁腔连通；所述输送带一端安装在进料口的正下方，另一端沿除铁腔延伸到出料口；所述磁铁安装在输送带下方且正对进料口设置；所述输送带用以驱动玻璃渣沿除铁腔滑动；所述风机安装在箱体上，且风机的吹风方向朝向除尘腔。本实用新型提供的玻璃渣输送装置，便于去除玻璃渣中的杂质，以便提高再生产的玻璃的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃处理设备领域，具体涉及一种玻璃渣输送装置。
背景技术
玻璃在生产过程中会产生一部分不良品，此不良品是大块玻璃板料，这些玻璃板料通过粉碎后形成玻璃渣。玻璃渣在输送装置的带动下经长距离的输送，输送到熔炉再次用以生产玻璃。玻璃在粉碎过程中会磨损铁质设备，致使被磨损下来的细小铁屑或者其它杂质在粉碎过程中混入玻璃渣中，现有的输送装置无法去除玻璃渣中的杂质，导致杂质混入再生产的玻璃中，降低玻璃的质量。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的玻璃渣输送装置，便于去除玻璃渣中的杂质，以便提高再生产的玻璃的质量。
本实用新型提供的一种玻璃渣输送装置，包括箱体、风机、磁铁以及网状的输送带；所述箱体的上下两端分别开有进料口和出料口；所述箱体内安装有水平设置的隔板；所述隔板将箱体分割为除尘腔和除铁腔；所述进料口与除尘腔和除铁腔连通；所述出料口与除铁腔连通；所述输送带一端安装在进料口的正下方，另一端沿除铁腔延伸到出料口；所述磁铁安装在输送带下方且正对进料口设置；所述输送带用以驱动玻璃渣沿除铁腔滑动；所述风机安装在箱体上，且风机的吹风方向朝向除尘腔。
可选地，还包括振动电机和网状的活动板；所述活动板安装在磁铁与输送带之间，且紧贴输送带的下表面；所述振动电机驱动活动板沿竖直方向振动。
可选地，还包括喷头、水箱、网状的固定板以及若干个沿隔板长度方向设置的橡胶辊；所述喷头安装在隔板的下表面，并与外部水系统连通；所述固定板紧贴输送带的下表面；所述水箱安装在固定板的下方；所述橡胶辊可旋转的安装在隔板下方，并紧贴输送带的上表面。
可选地，所述橡胶辊包括橡胶辊本体和芯轴；所述芯轴固定在箱体上；所述芯轴上开有螺旋槽；所述橡胶辊本体的内侧设置有凸点；所述橡胶辊本体外套于芯轴，且所述凸点内嵌于螺旋槽。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种玻璃渣输送装置，包括箱体、风机、磁铁以及网状的输送带；所述箱体的上下两端分别开有进料口和出料口；所述箱体内安装有水平设置的隔板；所述隔板将箱体分割为除尘腔和除铁腔；所述进料口与除尘腔和除铁腔连通；所述出料口与除铁腔连通；所述输送带一端安装在进料口的正下方，另一端沿除铁腔延伸到出料口；所述磁铁安装在输送带下方且正对进料口设置；所述输送带用以驱动玻璃渣沿除铁腔滑动；所述风机安装在箱体上，且风机的吹风方向朝向除尘腔。本实用新型提供的玻璃渣输送装置，便于去除玻璃渣中的杂质，以便提高再生产的玻璃的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为橡胶辊的结构示意图。
附图标记：
1-箱体、2-风机、3-磁铁、4-输送带、5-振动电机、6-活动板、7-喷头、8-水箱、9-固定板、10-橡胶辊、11-进料口、12-出料口、13-隔板、101-橡胶辊本体、102-芯轴、131-除尘腔、132-除铁腔、1011-凸点、1021-螺旋槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-2，本实施例提供的一种玻璃渣输送装置，包括箱体1、风机2、磁铁3以及网状的输送带4；所述箱体1的上下两端分别开有进料口11和出料口12；所述箱体1内安装有水平设置的隔板13；所述隔板13将箱体分割为除尘腔131和除铁腔132；所述进料口11与除尘腔131和除铁腔132连通；所述出料口12与除铁腔132连通；所述输送带4一端安装在进料口11的正下方，另一端沿除铁腔延伸到出料口12；所述磁铁3安装在输送带下方且正对进料口设置；所述输送带4用以驱动玻璃渣沿除铁腔滑动；所述风机2安装在箱体上，且风机的吹风方向朝向除尘腔。所述出料口12与熔炉连通。
启动风机，将玻璃渣沿进料口11倒入箱体1中，玻璃渣在重力的作用下，穿过除尘腔131进入除铁腔132，并与输送带4的上表面接触，在这个过程中，风机将玻璃渣中的灰尘吹向除尘腔131远离风机的一端。所述在磁铁3的吸引下，铁屑穿过输送带4上的网格吸附在磁铁3上。所述输送带4驱动玻璃渣沿除铁腔132滑动，并穿过出料口12进入熔炉中。本实施例提供的玻璃渣输送装置，便于去除玻璃渣中的杂质，以便提高再生产的玻璃的质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括振动电机5和网状的活动板6；所述活动板6安装在磁铁3与输送带4之间，且紧贴输送带的下表面；所述振动电机5驱动活动板沿竖直方向振动。所述活动板6带动输送带沿竖直方向振动，便于驱动玻璃渣振动，便于去除玻璃渣中的杂质。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括喷头7、水箱8、网状的固定板9以及若干个沿隔板长度方向设置的橡胶辊10；所述喷头7安装在隔板的下表面，并与外部水系统连通；所述固定板9紧贴输送带的下表面；所述水箱8安装在固定板的下方；所述橡胶辊10可旋转的安装在隔板下方，并紧贴输送带的上表面。所述橡胶辊10安装在喷头7右侧。旋转橡胶辊10，启动喷头7，所述喷头7向输送带4的上表面喷洒水，且水穿过输送带4和固定板9进入水箱8中。所述输送带4驱动玻璃渣从左至右滑动，当玻璃渣经过喷头7的下方时，被喷头7润湿；玻璃渣继续向右侧滑动与橡胶辊10接触，在输送带4的作用下，玻璃渣穿过橡胶辊10与输送带4之间的缝隙，并穿过出料口12进入熔炉中。在这个过程中，所述橡胶辊10擦拭玻璃渣的表面，去除附着在玻璃渣表面的杂质。便于去除玻璃渣中的杂质。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述橡胶辊10包括橡胶辊本体101和芯轴102；所述芯轴102固定在箱体上；所述芯轴102上开有螺旋槽1021；所述橡胶辊本体101的内侧设置有凸点1011；所述橡胶辊本体101外套于芯轴102，且所述凸点1011内嵌于螺旋槽1021。当橡胶辊本体101旋转时，所述凸点1011沿螺旋槽1021滑动，所述凸点1011驱动橡胶辊本体101沿芯轴102的轴线方向往复滑动，便于擦拭玻璃渣，便于去除玻璃渣中的杂质。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种玻璃渣输送装置，其特征在于：包括箱体（1）、风机（2）、磁铁（3）以及网状的输送带（4）；所述箱体（1）的上下两端分别开有进料口（11）和出料口（12）；所述箱体（1）内安装有水平设置的隔板（13）；所述隔板（13）将箱体分割为除尘腔（131）和除铁腔（132）；所述进料口（11）与除尘腔（131）和除铁腔（132）连通；所述出料口（12）与除铁腔（132）连通；所述输送带（4）一端安装在进料口（11）的正下方，另一端沿除铁腔延伸到出料口（12）；所述磁铁（3）安装在输送带下方且正对进料口设置；所述输送带（4）用以驱动玻璃渣沿除铁腔滑动；所述风机（2）安装在箱体上，且风机的吹风方向朝向除尘腔。
2.根据权利要求1所述的玻璃渣输送装置，其特征在于：还包括振动电机（5）和网状的活动板（6）；所述活动板（6）安装在磁铁（3）与输送带（4）之间，且紧贴输送带的下表面；所述振动电机（5）驱动活动板沿竖直方向振动。
3.根据权利要求1所述的玻璃渣输送装置，其特征在于：还包括喷头（7）、水箱（8）、网状的固定板（9）以及若干个沿隔板长度方向设置的橡胶辊（10）；所述喷头（7）安装在隔板的下表面，并与外部水系统连通；所述固定板（9）紧贴输送带的下表面；所述水箱（8）安装在固定板的下方；所述橡胶辊（10）可旋转的安装在隔板下方，并紧贴输送带的上表面。
4.根据权利要求3所述的玻璃渣输送装置，其特征在于：所述橡胶辊（10）包括橡胶辊本体（101）和芯轴（102）；所述芯轴（102）固定在箱体上；所述芯轴（102）上开有螺旋槽（1021）；所述橡胶辊本体（101）的内侧设置有凸点（1011）；所述橡胶辊本体（101）外套于芯轴（102），且所述凸点（1011）内嵌于螺旋槽（1021）。
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