CN116973239B - 建筑主体结构检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉建筑主体检测技术领域，具体涉及建筑主体结构检测装置及方法，包括底座、输送组件、承料筒、除尘组件和检测组件；底座的顶部设有龙门架，检测组件设置于龙门架上，检测组件包括第一转盘，第一转盘上设置有多个检测单元；输送组件设置于底座上，输送组件包括输送板，输送板上设有缓冲板，缓冲板上设置有承料筒，承料筒的内部设有固定组件，固定组件包括多个L型夹持板，承料筒的上端设有除尘组件；抵接台设置于底座上，通过除尘组件与承料筒的配合，能够快速的将承料筒内固定的待检测建筑样本上的碎渣去除，进而提升检测的准确性。

Description

建筑主体结构检测装置及方法

技术领域

本发明涉建筑主体检测技术领域，具体涉及建筑主体结构检测装置及方法。

背景技术

建筑主体结构检测是指对建筑物的主体结构进行系统性的检测和评估。其目的是评估建筑物的结构安全性、稳定性和完整性，发现潜在的结构问题和缺陷，以便及时采取修复和加固措施，保证建筑物的安全使用，建筑主体结构检测的结果将为工程师和建筑师提供重要的参考和决策依据，帮助他们了解建筑物的结构状况，及时发现和解决问题，确保建筑物的安全运行和使用。

申请公开号为CN114459899A的专利提供一种建筑主体结构检测装置及方法，涉及建筑主体结构的检测技术领域。其包括压力检测仪和操作台，操作台包括立柱和圆台，圆台与立柱的顶端相连接，钢筋混凝土样本放置于圆台上，立柱的底端固定设置有底座，压力检测仪至少为两台，压力检测仪通过推动组件朝向钢筋混凝土样本处移动，压力检测仪与圆台之间设置有驱动压力检测仪转动或驱动圆台转动的驱动组件。然而该专利在对钢筋混凝土样本检测时所产生的碎渣会遗留在检测的钢筋混凝土样本上，当第一个压力监测仪进行检测时，会产生碎渣，残余的碎渣会影响下一个压力监测仪的检测效果，进而影响检测的准确性。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供建筑主体结构检测装置及方法，通过除尘组件与承料筒的配合，能够快速的将承料筒内固定的待检测建筑样本上的碎渣去除，进而提升检测的准确性。

为解决现有技术问题，本发明提供建筑主体结构检测装置，包括底座、输送组件、承料筒、除尘组件和检测组件；

底座的顶部一侧设有龙门架，检测组件设置于龙门架上，检测组件包括第一转盘，第一转盘呈水平且能够转动的设于龙门架的顶部，第一转盘上设置有多个沿第一转盘圆周方向等间距分布的检测单元；

输送组件设置于底座上，输送组件包括能够向检测组件方向移动的输送板，输送板上设有缓冲板，缓冲板上竖直设置有承料筒，承料筒设有贯通承料筒上下两端的容纳通口，承料筒的内部设有固定组件，固定组件包括多个沿着承料筒的内部边缘处设置的L型夹持板，多个L型夹持板用以将待检测的建筑样本承托或者夹紧，承料筒的上端设有除尘组件；

抵接台设置于底座上并且位于龙门架的正下方，抵接台的顶部设有能够将检测时承料筒内部的待检测建筑样本底部抵接的抵接面。

优选地，固定组件还包括第一旋转电机、主动齿轮和第二转盘；

第二转盘呈水平状且能够转动的设置于承料筒的底部，第二转盘的轴线与承料筒的轴线共轴，第二转盘上设有与每个L型夹持板一一对应的斜槽，L型夹持板的底部设有能够在斜槽内滑动的限位柱，承料筒上设有供每个L型夹持板分别向承料筒中心处平移的行位通道；

主动齿轮呈水平状位于第二转盘的一侧，第二转盘的外部设有能够与主动齿轮啮合的外齿，第一旋转电机设置于承料筒的外部，第一旋转电机的输出轴与主动齿轮的中心处固定连接。

优选地，除尘组件包括环形进风箱和鼓风机；

环形进风箱环绕设置于承料筒的上端外部，环形进风箱的内圈设有多个等距分布并且朝向承料筒内部的出风口，出风口处设有能够向上翻转的盖板；

鼓风机设置于承料筒的外侧壁上，鼓风机的工作端通过进风软管与环形进风箱的内部连通。

优选地，检测单元包括液压缸、压杆和压力监测仪；

液压缸呈竖直状设置于第一转盘的顶部，液压缸的输出端贯通第一转盘的上下两面向下延伸；

压杆同轴设置于液压缸的输出端；

罩壳呈水平状并且能够滑动的套设于压杆的外部，罩壳的底部能够盖设于承料筒的顶部开口处；

压力监测仪设置于压杆的底部。

优选地，压杆的上端外部设置有第一抵接盘，罩壳的顶部设有第二抵接盘，压杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的上下端分别与第一抵接盘和第二抵接盘的内侧抵接设置。

优选地，底座的顶部位于抵接台处设置有废料收集通道，该废料收集通道的一端设有排料口，该排料口朝向底座远离输送组件的一侧。

优选地，缓冲板的底部每个拐角处均设有竖直设置的缓冲杆，缓冲杆的一端贯通输送板的上下面向下延伸，输送板上设有供每个缓冲杆穿行的穿孔，缓冲杆的末端设置有限位块，缓冲杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与缓冲板的底部和输送板的顶部抵接设置。

优选地，检测组件还包括有第二旋转电机、主动轮和从动轮；

从动轮环绕设置于第一转盘的圆周面上；

第二旋转电机设置于龙门架的侧壁上，主动轮设置于第二旋转电机的输出轴上，主动轮通过同步带与从动轮传动连接。

优选地，输送组件还包括有直线滑台，直线滑台具有两个且平行设于底座上，输送板的底部两侧分别与直线滑台的工作端连接。

还提供建筑主体结构检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、将待检测的建筑样本放入承料筒内；

S2、通过固定组件内的L型夹持板将承料筒内的待检测的建筑样本承接并且固定；

S3、通过输送组件将固定在承料筒内待检测的建筑样本输送至检测组件的下方；

S4、通过检测组件内的多个检测单元依次对承料筒内固定的建筑样本进行抗压力检测，检测的过程中通过缓冲板的配合使承料筒内的待检测的建筑样本底部与抵接台的抵接面接触，通过抵接台与检测时的建筑样本接触，为检测时的建筑样本提供承载力；

S5、每当一个检测单元检测结束后，该检测单元先不与待检测的建筑样本脱离，压力监测仪上的碎渣以及承料筒内的碎渣通过除尘组件自上而下的从承料筒的底部开口处吹出；

S6、当所有检测单元检测完毕后，通过输送组件将承料筒复位，通过固定组件使每个L型夹持板远离检测后的建筑样本，并通过承料筒底部的开口将检测后的建筑样本移出。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过除尘组件与承料筒的配合，能够快速的将承料筒内固定的待检测建筑样本上的碎渣去除，进而提升检测的准确性。

2.本申请中承料筒的底部敞开，检测的建筑样本在检测时所产生的碎渣能及时的从承料筒的底部开口处移除，防止产生的碎渣堆积，进而影响检测的准确性。

3.本申请中压杆上的罩壳能够将检测时承料筒顶部开口封闭，并配合除尘组件能够更有效的将承料筒内的碎渣从承料筒的上端吹向承料筒的底部开口处，使除尘组件的除尘效果更优。

附图说明

图1是建筑主体结构检测装置的立体结构示意图。

图2是建筑主体结构检测装置的结构俯视图。

图3是图2中沿A-A处的剖视图。

图4是图2中沿B-B处的剖视图。

图5是图4中C处的放大图。

图6是图2中沿B-B处的立体结构剖视图。

图7是建筑主体结构检测装置的局部立体结构示意图一。

图8是建筑主体结构检测装置的固定组件的局部立体结构示意图。

图9是建筑主体结构检测装置的除尘组件的局部立体结构示意图。

图10是建筑主体结构检测装置的承料筒的局部立体结构示意图。

图11是图6中D处放大图。

图中标号为：1-底座；11-龙门架；2-输送组件；21-输送板；211-缓冲板；2111-缓冲杆；2112-第二弹簧；2113-限位块；22-直线滑台；3-承料筒；31-容纳通口；4-固定组件；41-L型夹持板；411-限位柱；42-行位通道；43-第一旋转电机；44-主动齿轮；45-第二转盘；451-外齿；452-斜槽；5-除尘组件；51-环形进风箱；511-出风口；512-盖板；52-鼓风机；6-检测组件；61-第一转盘；62-检测单元；621-压力监测仪；622-液压缸；6221-压杆；6222-罩壳；6223-第一抵接盘；6224-第二抵接盘；6225-第一弹簧；63-第二旋转电机；64-主动轮；65-从动轮；66-同步带；7-抵接台；71-废料收集通道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1至图11所示，本实施例提供一种建筑主体结构检测装置，包括底座1、输送组件2、承料筒3、除尘组件5和检测组件6；

底座1的顶部一侧设有龙门架11，检测组件6设置于龙门架11上，检测组件6包括第一转盘61，第一转盘61呈水平且能够转动的设于龙门架11的顶部，第一转盘61上设置有多个沿圆周方向等间距分布的检测单元62；

输送组件2设置于底座1上，输送组件2包括能够向检测组件6方向移动的输送板21，输送板21上设有缓冲板211，缓冲板211上竖直设置有承料筒3，承料筒3设有贯通承料筒3上下两端的容纳通口31，承料筒3的内部设有固定组件4，固定组件4包括多个沿着承料筒3的内部边缘处设置的L型夹持板41，多个L型夹持板41用以将待检测的建筑样本承托或者夹紧，承料筒3的上端设有除尘组件5；

抵接台7设置于底座1上并且位于龙门架11的正下方，抵接台7的顶部设有能够将检测时承料筒3内部的待检测建筑样本底部抵接的抵接面。

将待检测的建筑样本放入承料筒3内；通过固定组件4内的L型夹持板41将承料筒3内的待检测的建筑样本承接并且固定；通过输送组件2将固定在承料筒3内待检测的建筑样本输送至检测组件6的下方；通过检测组件6内的多个检测单元62依次对承料筒3内固定的建筑样本进行抗压力检测，检测的过程中通过缓冲板211的配合使承料筒3内的待检测的建筑样本底部与抵接台7的抵接面接触，通过抵接台7与检测时的建筑样本接触，为检测时的建筑样本提供承载力；每当一个检测单元62检测结束后，该检测单元62先不与待检测的建筑样本脱离，压力监测仪621上的碎渣以及承料筒3内的碎渣通过除尘组件5自上而下的从承料筒3的底部开口处吹出，避免待检测的建筑样品上遗留的碎渣影响另一个检测单元62检测；当所有检测单元62检测完毕后，通过输送组件2将承料筒3复位，通过固定组件4使每个L型夹持板41远离检测后的建筑样本，并通过承料筒3底部的开口将检测后的建筑样本移出，通过承料筒3、固定组件4和除尘组件5的相互配合，使得检测单元62检测时所产生的碎渣吹除，避免不同压力值的检测单元62在检测时受到影响，进而提高检测的准确性。

参见图3、图8和图10所示，固定组件4还包括第一旋转电机43、主动齿轮44和第二转盘45；

第二转盘45呈水平状且能够转动的设置于承料筒3的底部，第二转盘45的轴线与承料筒3的轴线共轴，第二转盘45上设有与每个L型夹持板41一一对应的斜槽452，L型夹持板41的底部设有能够在斜槽452内滑动的限位柱411，承料筒3上设有供每个L型夹持板41分别向承料筒3中心处平移的行位通道42；

主动齿轮44呈水平状位于第二转盘45的一侧，第二转盘45的外部设有能够与主动齿轮44啮合的外齿451，第一旋转电机43设置于承料筒3的外部，第一旋转电机43的输出轴与主动齿轮44的中心处固定连接。

当需要将待检测的建筑样本进行固定时，启动第一旋转电机43，通过第一旋转电机43带动主动齿轮44旋转，通过主动齿轮44与第二转盘45上的外齿451配合使第二转盘45旋转，在第二转盘45旋转的过程中，通过第二转盘45上的每个斜槽452分别带动相应的限位柱411向承料筒3的中心处移动，所有限位柱411分别带动相应的L型夹持板41沿着相应的行位通道42向承料筒3的中心处移动，并通过每个L型夹持板41的内侧将待检测的建筑样本外部固定，当待检测的建筑样本检测完毕后，并且承料筒3位于底座1远离抵接台7的一侧时，通过第一旋转电机43反向旋转，并通过主动齿轮44、第二转盘45和第二转盘45的配合，使每个L型夹持板41远离承料筒3的中心处，同时L型夹持板41的下端与检测后的建筑样本脱离，此时，检测后的建筑样本会从承料筒3的内部自然下落，实现自动下料。

参见图3和图9所示，除尘组件5包括环形进风箱51和鼓风机52；

环形进风箱51环绕设置于承料筒3的上端外部，环形进风箱51的内圈设有多个等距分布并且朝向承料筒3内部的出风口511，出风口511处设有能够向上翻转的盖板512；

鼓风机52设置于承料筒3的外侧壁上，鼓风机52的工作端通过进风软管与环形进风箱51的内部连通。

当需要对承料筒3内的检测时的建筑样本进行除尘时，启动鼓风机52，通过进风软管向环形进风箱51的内部进风，并通过环形进风箱51上的每个出风口511分别向承料筒3的内部进风，在气体接触到每个盖板512时，盖板512自动打开，并且盖板512的打开范围不超过60度，使得气体会沿着盖板512的倾斜面向承料筒3的下方输送，并通过吹入的气体将承料筒3内的检测的建筑样本上的碎渣吹向承料筒3的底部，并通过承料筒3底部的开口处将碎渣排出。

参见图3、图4、图6和图11所示，检测单元62包括液压缸622、压杆6221和压力监测仪621；

液压缸622呈竖直状设置于第一转盘61的顶部，液压缸622的输出端贯通第一转盘61的上下两面向下延伸；

压杆6221同轴设置于液压缸622的输出端；

罩壳6222呈水平状并且能够滑动的套设于压杆6221的外部，罩壳6222的底部能够盖设于承料筒3的顶部开口处；

压力监测仪621设置于压杆6221的底部。

当需要对承料筒3中待检测的建筑样本进行检测时，通过液压缸622驱动压杆6221以及压力监测仪621向待检测的建筑样本方向移动，通过压力监测仪621与待检测的建筑样本接触，并且通过压力会将检测的样本、承料筒3和缓冲板211向下移动，通过底座1上设置的抵接台7承接检测的建筑样本的底部，此时，液压缸622以预设的下压范围继续将压杆6221和压力监测仪621向下移动，进而检测建筑样本的抗压力值；通过罩壳6222能够将承料筒3的顶部开口封闭，进而便于除尘组件5对承料筒3内的碎渣向承料筒3的下方进行吹出。

参见图6和图11所示，压杆6221的上端外部设置有第一抵接盘6223，罩壳6222的顶部设有第二抵接盘6224，压杆6221的外部套设有第一弹簧6225，第一弹簧6225的上下端分别与第一抵接盘6223、第二抵接盘6224的内侧抵接设置。

当罩壳6222与承料筒3的顶部接触时，通过第一抵接盘6223、第一弹簧6225和第二抵接盘6224的相互配合，使罩壳6222具有向下的力，使得罩壳6222能够更加紧密的与承料筒3的顶部抵接设置，增加密封性。

参见图6、图11和图7所示，底座1的顶部位于抵接台7处设置有废料收集通道71，该废料收集通道71的一端设有排料口，该排料口朝向底座1远离输送组件2的一侧。

承料筒3底部的开口处排出的碎渣落入废料收集通道71，通过废料收集通道71能够统一的将检测时产生的碎渣进行收集处理。

参见图4和图5所示，缓冲板211的底部每个拐角处均设有竖直设置的缓冲杆2111，缓冲杆2111的一端贯通输送板21的上下面向下延伸，输送板21上设有供每个缓冲杆2111穿行的穿孔，缓冲杆2111的末端设置有限位块2113，缓冲杆2111的外部套设有第二弹簧2112，第二弹簧2112的两端分别与缓冲板211的底部和输送板21的顶部抵接设置。

当检测单元62内的压力监测仪621未与待检测的建筑样品接触时，通过缓冲杆2111、第二弹簧2112和限位块2113的配合使缓冲板211位于最高处，承料筒3的底部远离抵接台7，当检测单元62内的压力监测仪621与待检测的建筑样品接触时，并通过缓冲板211压缩第二弹簧2112使缓冲板211向下移动，使承料筒3内的检测的建筑样本的底部与抵接台7的抵接面接触。

参见图1、图6和图11所示，检测组件6还包括有第二旋转电机63、主动轮64和从动轮65；

从动轮65环绕设置于第一转盘61的圆周面上；

第二旋转电机63设置于龙门架11的侧壁上，主动轮64设置于第二旋转电机63的输出轴上，主动轮64通过同步带66与从动轮65传动连接。

当需要带动每个检测单元62分别与承料筒3内的待检测的建筑样本对应时，启动第二旋转电机63，第二旋转电机63带动主动轮64旋转，主动轮64通过同步带66带动从动轮65旋转，从动轮65带动第一转盘61旋转，使第一转盘61上的每个检测单元62依序的与待检测的建筑样本对接。

参见图1、图6、图7和图11所示，输送组件2还包括有直线滑台22，直线滑台22具有两个且平行设于底座1上，输送板21的底部两侧分别与直线滑台22的工作端连接。

当需要将输送板21移动时，通过设置的两个直线滑台22同时带动输送板21向抵接台7的正上方移动。

实施例2

参见图1至图11所示，本实施例提供一种建筑主体结构检测方法，包括以下步骤：

S1、将待检测的建筑样本放入承料筒3内；

S2、通过固定组件4内的L型夹持板41将承料筒3内的待检测的建筑样本承接并且固定；

S3、通过输送组件2将固定在承料筒3内待检测的建筑样本输送至检测组件6的下方；

S4、通过检测组件6内的多个检测单元62依次对承料筒3内固定的建筑样本进行抗压力检测，检测的过程中通过缓冲板211的配合使承料筒3内的待检测的建筑样本底部与抵接台7的抵接面接触，通过抵接台7与检测时的建筑样本接触，为检测时的建筑样本提供承载力；

S5、每当一个检测单元62检测结束后，该检测单元62先不与待检测的建筑样本脱离，压力监测仪621上的碎渣以及承料筒3内的碎渣通过除尘组件5自上而下的从承料筒3的底部开口处吹出；

S6、当所有检测单元62检测完毕后，通过输送组件2将承料筒3复位，通过固定组件4使每个L型夹持板41远离检测后的建筑样本，并通过承料筒3底部的开口将检测后的建筑样本移出。

本申请通过除尘组件5与承料筒3的配合，能够快速的将承料筒3内固定的待检测建筑样本上的碎渣去除，进而提升检测的准确性；通过承料筒3的底部敞开，检测的建筑样本在检测时所产生的碎渣能及时的从承料筒3的底部开口处移除，防止产生的碎渣堆积，进而影响检测的准确性；通过压杆6221上的罩壳6222能够将检测时承料筒3顶部开口封闭，并配合除尘组件5能够更有效的将承料筒3内的碎渣从承料筒3的上端吹向承料筒3的底部开口处，使除尘组件5的除尘效果更优。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.建筑主体结构检测装置，其特征在于，包括底座（1）、输送组件（2）、承料筒（3）、除尘组件（5）和检测组件（6）；

底座（1）的顶部一侧设有龙门架（11），检测组件（6）设置于龙门架（11）上，检测组件（6）包括第一转盘（61），第一转盘（61）呈水平且能够转动的设于龙门架（11）的顶部，第一转盘（61）上设置有多个沿第一转盘（61）圆周方向等间距分布的检测单元（62）；

输送组件（2）设置于底座（1）上，输送组件（2）包括能够向检测组件（6）方向移动的输送板（21），输送板（21）上设有缓冲板（211），缓冲板（211）上竖直设置有承料筒（3），承料筒（3）设有贯通承料筒（3）上下两端的容纳通口（31），承料筒（3）的内部设有固定组件（4），固定组件（4）包括多个沿着承料筒（3）的内部边缘处设置的L型夹持板（41），承料筒（3）的上端设有除尘组件（5）；

抵接台（7）设置于底座（1）上并且位于龙门架（11）的正下方，抵接台（7）的顶部设有能够将检测时承料筒（3）内部的待检测建筑样本底部抵接的抵接面；

固定组件（4）还包括第一旋转电机（43）、主动齿轮（44）和第二转盘（45）；

第二转盘（45）呈水平状且能够转动的设置于承料筒（3）的底部，第二转盘（45）的轴线与承料筒（3）的轴线共轴，第二转盘（45）上设有与每个L型夹持板（41）一一对应的斜槽（452），L型夹持板（41）的底部设有能够在斜槽（452）内滑动的限位柱（411），承料筒（3）上设有供每个L型夹持板（41）分别向承料筒（3）中心处平移的行位通道（42）；

主动齿轮（44）呈水平状位于第二转盘（45）的一侧，第二转盘（45）的外部设有能够与主动齿轮（44）啮合的外齿（451），第一旋转电机（43）设置于承料筒（3）的外部，第一旋转电机（43）的输出轴与主动齿轮（44）的中心处固定连接；

除尘组件（5）包括环形进风箱（51）和鼓风机（52）；

环形进风箱（51）环绕设置于承料筒（3）的上端外部，环形进风箱（51）的内圈设有多个等距分布并且朝向承料筒（3）内部的出风口（511），出风口（511）处设有能够向上翻转的盖板（512），在气体接触到每个盖板（512）时，盖板（512）自动打开，并且盖板（512）的打开范围不超过60度；

鼓风机（52）设置于承料筒（3）的外侧壁上，鼓风机（52）的工作端通过进风软管与环形进风箱（51）的内部连通；

底座（1）的顶部位于抵接台（7）处设置有废料收集通道（71），该废料收集通道（71）的一端设有排料口，该排料口朝向底座（1）远离输送组件（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的建筑主体结构检测装置，其特征在于，检测单元（62）包括液压缸（622）、压杆（6221）和压力监测仪（621）；

液压缸（622）呈竖直状设置于第一转盘（61）的顶部，液压缸（622）的输出端贯通第一转盘（61）的上下两面向下延伸；

压杆（6221）同轴设置于液压缸（622）的输出端；

罩壳（6222）呈水平状并且能够滑动的套设于压杆（6221）的外部，罩壳（6222）的底部能够盖设于承料筒（3）的顶部开口处；

压力监测仪（621）设置于压杆（6221）的底部。

3.根据权利要求2所述的建筑主体结构检测装置，其特征在于，压杆（6221）的上端外部设置有第一抵接盘（6223），罩壳（6222）的顶部设有第二抵接盘（6224），压杆（6221）的外部套设有第一弹簧（6225），第一弹簧（6225）的上下端分别与第一抵接盘（6223）、第二抵接盘（6224）的内侧抵接设置。

4.根据权利要求2所述的建筑主体结构检测装置，其特征在于，缓冲板（211）的底部每个拐角处均设有竖直设置的缓冲杆（2111），缓冲杆（2111）的一端贯通输送板（21）的上下面向下延伸，输送板（21）上设有供每个缓冲杆（2111）穿行的穿孔，缓冲杆（2111）的末端设置有限位块（2113），缓冲杆（2111）的外部套设有第二弹簧（2112），第二弹簧（2112）的两端分别与缓冲板（211）的底部和输送板（21）的顶部抵接设置。

5.根据权利要求1所述的建筑主体结构检测装置，其特征在于，检测组件（6）还包括有第二旋转电机（63）、主动轮（64）和从动轮（65）；

从动轮（65）环绕设置于第一转盘（61）的圆周面上；

第二旋转电机（63）设置于龙门架（11）的侧壁上，主动轮（64）设置于第二旋转电机（63）的输出轴上，主动轮（64）通过同步带（66）与从动轮（65）传动连接。

6.根据权利要求1所述的建筑主体结构检测装置，其特征在于，输送组件（2）还包括有直线滑台（22），直线滑台（22）具有两个且平行设于底座（1）上，输送板（21）的底部两侧分别与直线滑台（22）的工作端连接。

7.建筑主体结构检测方法，其特征在于，应用于如权利要求4所述的建筑主体结构检测装置，包括以下步骤：

S1、将待检测的建筑样本放入承料筒（3）内；

S2、通过固定组件（4）内的L型夹持板（41）将承料筒（3）内的待检测的建筑样本承接并且固定；

S3、通过输送组件（2）将固定在承料筒（3）内待检测的建筑样本输送至检测组件（6）的下方；

S4、通过检测组件（6）内的多个检测单元（62）依次对承料筒（3）内固定的建筑样本进行抗压力检测，检测的过程中通过缓冲板（211）的配合使承料筒（3）内的待检测的建筑样本底部与抵接台（7）的抵接面接触，通过抵接台（7）与检测时的建筑样本接触，为检测时的建筑样本提供承载力；

S5、每当一个检测单元（62）检测结束后，该检测单元（62）先不与待检测的建筑样本脱离，压力监测仪（621）上的碎渣以及承料筒（3）内的碎渣通过除尘组件（5）自上而下的从承料筒（3）的底部开口处吹出；

S6、当所有检测单元（62）检测完毕后，通过输送组件（2）将承料筒（3）复位，通过固定组件（4）使每个L型夹持板（41）远离检测后的建筑样本，并通过承料筒（3）底部的开口将检测后的建筑样本移出。