CN209206918U - 一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保机械领域的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，包括控制底座，控制底座直接放置在地面上，控制底座上配合设置有电控台，控制底座上位于电控台的旁边设置有加工组件；加工组件包括设置在控制底座上方面的转动盘、设置在控制底座内部并用于驱动转动盘的转动驱动组件、依次环绕设置在转动盘上的若干组装夹工位、配合若干组装夹工位设置的若干组加工工位；若干组装夹工位靠近转动盘的边缘设置，若干组装夹工位在转动盘上均匀设置；该实用新型能够实现对抱箍全流程加工的自动控制，通过不同的工位实现各个孔的加工及其攻丝，充分实现自动化，提高了工作效率，降低了使用成本。

Description

一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备

技术领域

本实用新型涉及环保机械领域内一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备。

背景技术

现有技术中，环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统；也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等，这种认识是不全面的；环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等；环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保；环保设备应该包括成套设备：如空气净化机，污水处理设备，臭氧发生器，工业制氧机等；可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备；而环卫设施一般包括过滤除尘设备、污水处理设备、空气净化设备、固废处理设备、噪音防治设备、环境监测设备、消毒防腐设备、节能降耗设备、环卫清洁设备、环保材料及药剂、环保用仪表等；现有技术中，在除尘器上需要用到抱箍来时间定位固定；但是在对抱箍钻孔攻丝的时候，如果采用纯粹的人工，会带来较大的不便，首先需要对工件进行固定，然后打左边孔，打中间孔，对中间孔进行攻丝，然后打右边孔，需要不断的进行定位打孔，费时费力，不能形成批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，该实用新型能够实现对抱箍全流程加工的自动控制，通过不同的工位实现各个孔的加工及其攻丝，充分实现自动化，提高了工作效率，降低了使用成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，包括控制底座，所述控制底座直接放置在地面上，所述控制底座上配合设置有电控台，其特征在于，所述控制底座上位于电控台的旁边设置有加工组件；所述加工组件包括设置在控制底座上方面的转动盘、设置在控制底座内部并用于驱动转动盘的转动驱动组件、依次环绕设置在转动盘上的若干组装夹工位、配合若干组装夹工位设置的若干组加工工位；若干组装夹工位靠近转动盘的边缘设置，所述若干组装夹工位在转动盘上均匀设置。

本实用新型工作时，该加工设备的控制底座直接放置在地面上并进行固定锁紧，锁紧后，此时操作人员直接将需要进行加工的抱箍放置到装夹工位上然后夹紧固定，该抱箍需要进行一号侧孔钻削加工、二号侧孔钻削加工、中心孔钻削加工及其中心孔攻丝加工，开始加工的时，操作人员通过控制电控台来控制转动驱动组件直接驱动转动盘进行转动，使得装夹有抱箍装夹工位依次对应若干组加工工位进行钻削攻丝加工，加工的时候，按照顺序，转动盘依次转动到各组加工工位进行一号侧孔钻削加工、中心钻削加工、二号侧孔钻削加工，中心孔攻丝加工，直到最后一个加工工位进行检测及其取料程序，这样可以确保抱箍从一号侧孔钻削加工、中心孔钻削加工、二号侧孔钻削加工及其中心孔攻丝加工几个步骤一气呵成，实现自动控制，避免了人工进行重复定位，提高工作效率。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够实现对抱箍全流程加工的自动控制，通过不同的工位实现各个孔的加工及其攻丝，充分实现自动化，提高了工作效率，降低了使用成本。

作为本实用新型的进一步改进，为保证每个装夹工位都实现各自的作用，提高钻孔攻丝效率；所述装夹工位设置有六组，所述装夹工位包括手工装夹工位、一号侧孔装夹工位、中心孔加工装夹工位、二号侧孔装夹工位、中心孔攻丝装夹工位及其预留取料检测装夹工位；所述手工装夹工位设置在转动盘上0°位置、一号侧孔装夹工位设置在转动盘上60°位置、中心孔加工装夹工位设置在转动盘上120°位置、二号侧孔装夹工位设置在转动盘上180°位置、中心孔攻丝装夹工位设置在转动盘上240°位置、预留取料检测装夹工位设置在转动盘上300°位置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证一号侧孔加工工位、中心孔加工工位、二号侧孔加工工位、中心孔攻丝加工工位能够正常的进行工作，保证抱箍能够被顺利的依次进行钻孔和攻丝；所述若干组加工工位包括一号侧孔加工工位、中心孔加工工位、二号侧孔加工工位、中心孔攻丝加工工位；所述若干组加工工位分别设置在转动盘的外侧，所述一号侧孔加工工位设置在转动盘外侧60°位置，所述中心孔加工工位设置在转动盘外侧120°位置，所述二号侧孔加工工位设置在转动盘外侧180°位置，所述中心孔攻丝加工工位设置在转动盘外侧240°位置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证需要进行加工的抱箍被稳定的夹紧，夹紧，而且加工之后能够顺利的落下来；所述手工装夹工位、一号侧孔装夹工位、中心孔加工装夹工位、二号侧孔装夹工位、中心孔攻丝装夹工位及其预留取料检测装夹工位分别包括设置在转动盘上的长条孔、设置在长条孔上的底座、设置在底座上的夹紧组件、设置在夹紧组件内用于放置抱箍的抱箍孔、用于压紧夹紧组件的压紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证抱箍的一号孔、二号孔及其中心孔能够顺利的进行钻削，而且确保钻削的时候不会钻到底座上的抱箍放置部；所述底座上对应长条孔的正上方设置有下落孔，所述下落孔与长条孔的大小一致；所述底座上还配合抱箍设置有抱箍放置部，所述抱箍放置部设置在下落孔的外侧，所述抱箍放置部包括左侧放置块、右侧放置块、左侧支撑块和右侧支撑块，所述左侧放置块和右侧放置块之间间隔一定距离设置，所述左侧支撑块与左侧放置块之间间隔一定距离设置，所述右侧支撑块与右侧放置块之间间隔一定距离设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证左侧夹紧块和右侧夹紧块正常的对抱箍进行夹紧；所述夹紧组件包括左侧夹紧块和右侧夹紧块；所述左侧夹紧块和右侧夹紧块分别呈U形设置，所述左侧夹紧块和右侧夹紧块分别包括左侧爪和右侧夹，所述左侧夹紧块和右侧夹紧块的内侧还分别设置有放置槽，所述左侧夹紧块的放置槽上横向垂直设置有左侧孔，所述右侧夹紧块的放置槽上横向设垂直设置有右侧孔。

作为本实用新型的进一步改进，为保证压紧装置能够 正常的对抱箍进行压紧，而且确保抱箍放置在抱箍孔内；所述左侧夹紧块和右侧夹紧块围合形成抱箍孔，所述抱箍孔位于抱箍放置部的正上方；所述右侧夹紧块直接固定设置在底座的外侧边上，所述左侧夹紧块通过左侧孔直接与压紧装置固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证压紧装置能够正常的进行压紧工作，确保被加工的抱箍能够顺利的进行压紧；所述压紧装置包括设置在转动盘上并位于底座一侧的压紧座、设置在压紧座上的压紧钳；所述压紧座呈L形设置，所述压紧钳包括压紧臂和压紧部，所述压紧部直接与左侧夹紧块的左侧孔连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证被加工完毕的物料能够快速的被推送到集料斗内且确保抱箍不会损坏；所述预留取料检测装夹工位处配合设置有气缸组件，所述气缸组件包括直接固定在转动盘上的支架，固定在支架上的气缸，所述气缸的伸缩头直接 对应右侧夹紧块的右侧孔设置；所述预留取料检测装夹工位处下方位于底座内设置有集料斗。

附图说明

图1为抱箍的结构示意图。

图2为本实用新型立体图一。

图3为立体图一中A处放大图。

图4为立体图二中B处放大图。

图5为本实用新型立体图二。

图6为立体图二中C处的放大图。

其中，1控制底座、20°位置、360°位置、4电控台、5一号侧孔装夹工位、6一号侧孔加工工位、7120°位置、8中心孔加工装夹工位、9二号侧孔装夹工位、10中心孔加工工位、11二号侧孔加工工位、12中心孔攻丝加工工位、13180°位置、14240°位置、15中心孔攻丝装夹工位、16预留取料检测装夹工位、17300°位置、18转动盘、19手工装夹工位、20一号侧孔、21抱箍、22中心孔、23二号侧孔、24左侧外壁、25左侧内壁、26右侧内壁、27右侧外壁、28底座、29左侧夹紧块、30右侧夹紧块、31左侧爪、32右侧爪、33右侧孔、34放置槽、35压紧座、36压紧部、37左侧孔、38压紧臂、39支架、40气缸、41伸缩头、42左侧放置块、43右侧放置块、44右侧支撑块、45左侧支撑块、46下落孔、47长条孔、48抱箍孔。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，包括控制底座1，所述控制底座1直接放置在地面上，所述控制底座1上配合设置有电控台4，所述控制底座1上位于电控台4的旁边设置有加工组件；所述加工组件包括设置在控制底座1上方面的转动盘18、设置在控制底座1内部并用于驱动转动盘18的转动驱动组件、依次环绕设置在转动盘18上的若干组装夹工位、配合若干组装夹工位设置的若干组加工工位；若干组装夹工位靠近转动盘18的边缘设置，所述若干组装夹工位在转动盘18上均匀设置；所述装夹工位设置有六组，所述装夹工位包括手工装夹工位19、一号侧孔装夹工位5、中心孔加工装夹工位8、二号侧孔装夹工位9、中心孔攻丝装夹工位15及其预留取料检测装夹工位16；所述手工装夹工位19设置在转动盘18上0°位置2、一号侧孔装夹工位5设置在转动盘18上60°位置3、中心孔加工装夹工位8设置在转动盘18上120°位置7、二号侧孔装夹工位9设置在转动盘18上180°位置13、中心孔攻丝装夹工位15设置在转动盘18上240°位置14、预留取料检测装夹工位16设置在转动盘18上300°位置17；所述若干组加工工位包括一号侧孔加工工位6、中心孔加工工位10、二号侧孔加工工位11、中心孔攻丝加工工位12；所述若干组加工工位分别设置在转动盘18的外侧，所述一号侧孔加工工位6设置在转动盘18外侧60°位置3，所述中心孔加工工位10设置在转动盘18外侧120°位置7，所述二号侧孔加工工位11设置在转动盘18外侧180°位置13，所述中心孔攻丝加工工位12设置在转动盘18外侧240°位置14；所述手工装夹工位19、一号侧孔装夹工位5、中心孔加工装夹工位8、二号侧孔装夹工位9、中心孔攻丝装夹工位15及其预留取料检测装夹工位16分别包括设置在转动盘18上的长条孔47、设置在长条孔47上的底座28、设置在底座28上的夹紧组件、设置在夹紧组件内用于放置抱箍21的抱箍孔48、用于压紧夹紧组件的压紧装置；所述底座28上对应长条孔47的正上方设置有下落孔46，所述下落孔46与长条孔47的大小一致；所述底座28上还配合抱箍21设置有抱箍放置部，所述抱箍放置部设置在下落孔46的外侧，所述抱箍放置部包括左侧放置块42、右侧放置块43、左侧支撑块45和右侧支撑块44，所述左侧放置块42和右侧放置块43之间间隔一定距离设置，所述左侧支撑块45与左侧放置块42之间间隔一定距离设置，所述右侧支撑块44与右侧放置块43之间间隔一定距离设置；所述夹紧组件包括左侧夹紧块29和右侧夹紧块30；所述左侧夹紧块29和右侧夹紧块30分别呈U形设置，所述左侧夹紧块29和右侧夹紧块30分别包括左侧爪31和右侧夹，所述左侧夹紧块29和右侧夹紧块30的内侧还分别设置有放置槽34，所述左侧夹紧块29的放置槽34上横向垂直设置有左侧孔37，所述右侧夹紧块30的放置槽34上横向设垂直设置有右侧孔33；所述左侧夹紧块29和右侧夹紧块30围合形成抱箍孔48，所述抱箍孔48位于抱箍放置部的正上方；所述右侧夹紧块30直接固定设置在底座28的外侧边上，所述左侧夹紧块29通过左侧孔37直接与压紧装置固定连接；所述压紧装置包括设置在转动盘18上并位于底座28一侧的压紧座35、设置在压紧座35上的压紧钳；所述压紧座35呈L形设置，所述压紧钳包括压紧臂38和压紧部36，所述压紧部36直接与左侧夹紧块29的左侧孔37连接；所述预留取料检测装夹工位16处配合设置有气缸组件，所述气缸组件包括直接固定在转动盘18上的支架39，固定在支架39上的气缸40，所述气缸40的伸缩头41直接对应右侧夹紧块30的右侧孔33设置；所述预留取料检测装夹工位16处下方位于底座28内设置有集料斗。

本实用新型工作时，该加工设备的控制底座1直接放置在地面上并进行固定锁紧，锁紧后，此时操作人员直接将需要进行加工的抱箍21放置到手工装夹工位19上进行装夹夹紧，首先需要通过松开压紧臂38带动压紧部36，进而驱动左侧夹紧块29朝向内侧移动，使得左侧夹紧块29和右侧夹紧块30之间的左侧爪31和右侧爪32之间分开；分开之后，然后将该抱箍21放置到底座28的抱箍放置部上；此时抱箍21上的一号侧孔20位于左侧放置块42和左侧支撑块45的间隔之间，抱箍21上的二号侧孔23位于右侧放置块43和右侧支撑块44的间隔之间，抱箍21上的中心孔22位于左侧放置块42和右侧放置块43的间隔之间；与此同时抱箍21包括左侧外壁24、左侧内壁25、右侧内壁26和右侧外壁27；左侧外壁24搭在左侧支撑块45上，左侧内壁25搭在左侧放置块42上，右侧内壁26搭在右侧放置块43上，右侧外壁27搭在右侧支撑块44上；且抱箍孔48的长度与该抱箍21的长度基本一致，抱箍孔48的宽度与该抱箍21的宽度基本一致，这样可以确保加工的时候，避免该抱箍21会转动或者抖动而影响加工精度；然后通过控制压紧钳上的压紧臂38来控制驱动压紧部36带动左侧夹紧块29朝外侧进行移动，直到左侧爪31和右侧爪32之间接触闭合；这样可以保证抱箍21完全放置在抱箍孔48内，便于后期进行加工；然后抱箍21在手工装夹工位19完成之后，此时操作人员通过操作电控台4来驱动转动驱动组件将放置在0°位置2的手工装夹工位19转动到60°位置3的一号侧孔装夹工位5，一号侧孔装夹工位5对应的一号侧孔加工工位6对直接抱箍21的左侧孔37进行钻削加工，加工结束后，抱箍21通过转动盘18转动到120°位置7的中心孔加工装夹工位8，对应中心孔加工装夹工位8设置的中心孔加工工位10直接对抱箍21的中心孔22进行钻削加工，加工结束后，抱箍21通过转动盘18转动到180°位置13的二号侧孔装夹工位9，对应二号侧孔装夹工位9设置的二号侧孔加工工位11直接对抱箍21的右侧孔33进行钻削加工，加工结束后，抱箍21通过转动盘18转动到240°的中心孔攻丝装夹工位15，对应中心孔攻丝装夹工位15设置的中心孔攻丝加工工位12直接对抱箍21的中心孔22进行攻丝加工，加工结束后，抱箍21通过转动盘18转动到300°位置17；转动到位之后，操作人员通过手动控制压紧钳，压紧部36带动左侧夹紧块29朝内侧移动，进而使得左侧爪31和右侧爪32之间分开，然后设置在该工位的气缸组件开始工作，气缸组件上的伸缩头41直接通过右侧夹紧块30上的右侧孔33推动抱箍21的中心位置，使得抱箍21朝着底座28上的下落孔46位置移动，移动到下落孔46位置之后，直接经过转动盘18上的长条孔47落入到集料斗内，最后伸缩头41收回，此时不需要对压紧钳进行压紧，而是转动盘18通过电控台4的控制转动到0°位置2的手工装夹工位19；再对未加工的抱箍21进行装夹；进而重复上面的步骤；需要注意的是，在开机加工之前，操作人员需要对一号侧孔加工工位6的钻头与抱箍21的一号侧孔20位置进行定位，对中心孔加工工位10的钻头与抱箍21的中心孔22位置进行定位，对二号侧孔加工工位11的钻头与抱箍21的二号侧孔23位置进行定位，对中心孔攻丝加工工位12的丝锥与抱箍21的中心孔22位置进行定位，对右侧夹紧块30上的右侧孔33与与气缸40伸缩头41进行校正定位；这样可以确保转动盘18转动到60°位置3时，一号侧孔装夹工位5与一号侧孔加工工位6对应，中心孔加工装夹工位8与中心孔加工工位10对应，二号侧孔装夹工位9与二号侧孔加工工位11对应，中心孔攻丝装夹工位15与中心孔攻丝加工工位12对应，预留取料检测装夹工位16上的右侧夹紧块30上的右侧孔33与气缸40伸缩头41对应；而且该加工设备可以实现一个人在0°位置2的手工装夹工位19抱箍21的装夹和300°位置17的预留取料检测装夹工位16抱箍21的拆卸收集；这样可以确保抱箍21从装夹、一号侧孔20钻削加工、中心孔22钻削加工、二号侧孔23钻削加工、中心孔22攻丝加工及其拆卸收集几个步骤一气呵成，实现自动控制，避免了人工进行重复定位，提高工作效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，包括控制底座，所述控制底座直接放置在地面上，所述控制底座上配合设置有电控台，其特征在于，所述控制底座上位于电控台的旁边设置有加工组件；所述加工组件包括设置在控制底座上方面的转动盘、设置在控制底座内部并用于驱动转动盘的转动驱动组件、依次环绕设置在转动盘上的若干组装夹工位、配合若干组装夹工位设置的若干组加工工位；若干组装夹工位靠近转动盘的边缘设置，所述若干组装夹工位在转动盘上均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述装夹工位设置有六组，所述装夹工位包括手工装夹工位、一号侧孔装夹工位、中心孔加工装夹工位、二号侧孔装夹工位、中心孔攻丝装夹工位及其预留取料检测装夹工位；所述手工装夹工位设置在转动盘上0°位置、一号侧孔装夹工位设置在转动盘上60°位置、中心孔加工装夹工位设置在转动盘上120°位置、二号侧孔装夹工位设置在转动盘上180°位置、中心孔攻丝装夹工位设置在转动盘上240°位置、预留取料检测装夹工位设置在转动盘上300°位置。

3.根据权利要求1所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述若干组加工工位包括一号侧孔加工工位、中心孔加工工位、二号侧孔加工工位、中心孔攻丝加工工位；所述若干组加工工位分别设置在转动盘的外侧，所述一号侧孔加工工位设置在转动盘外侧60°位置，所述中心孔加工工位设置在转动盘外侧120°位置，所述二号侧孔加工工位设置在转动盘外侧180°位置，所述中心孔攻丝加工工位设置在转动盘外侧240°位置。

4.根据权利要求2所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述手工装夹工位、一号侧孔装夹工位、中心孔加工装夹工位、二号侧孔装夹工位、中心孔攻丝装夹工位及其预留取料检测装夹工位分别包括设置在转动盘上的长条孔、设置在长条孔上的底座、设置在底座上的夹紧组件、设置在夹紧组件内用于放置抱箍的抱箍孔、用于压紧夹紧组件的压紧装置。

5.根据权利要求1或4所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述底座上对应长条孔的正上方设置有下落孔，所述下落孔与长条孔的大小一致；所述底座上还配合抱箍设置有抱箍放置部，所述抱箍放置部设置在下落孔的外侧，所述抱箍放置部包括左侧放置块、右侧放置块、左侧支撑块和右侧支撑块，所述左侧放置块和右侧放置块之间间隔一定距离设置，所述左侧支撑块与左侧放置块之间间隔一定距离设置，所述右侧支撑块与右侧放置块之间间隔一定距离设置。

6.根据权利要求4所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述夹紧组件包括左侧夹紧块和右侧夹紧块；所述左侧夹紧块和右侧夹紧块分别呈U形设置，所述左侧夹紧块和右侧夹紧块分别包括左侧爪和右侧夹，所述左侧夹紧块和右侧夹紧块的内侧还分别设置有放置槽，所述左侧夹紧块的放置槽上横向垂直设置有左侧孔，所述右侧夹紧块的放置槽上横向设垂直设置有右侧孔。

7.根据权利要求6所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述左侧夹紧块和右侧夹紧块围合形成抱箍孔，所述抱箍孔位于抱箍放置部的正上方；所述右侧夹紧块直接固定设置在底座的外侧边上，所述左侧夹紧块通过左侧孔直接与压紧装置固定连接。

8.根据权利要求4或6所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述压紧装置包括设置在转动盘上并位于底座一侧的压紧座、设置在压紧座上的压紧钳；所述压紧座呈L形设置，所述压紧钳包括压紧臂和压紧部，所述压紧部直接与左侧夹紧块的左侧孔连接。

9.根据权利要求2或4所述的一种环保设备用抱箍钻孔攻丝专用加工设备，其特征在于：所述预留取料检测装夹工位处配合设置有气缸组件，所述气缸组件包括直接固定在转动盘上的支架，固定在支架上的气缸，所述气缸的伸缩头直接对应右侧夹紧块的右侧孔设置；所述预留取料检测装夹工位处下方位于底座内设置有集料斗。