CN207357642U - 药厂用环保胶囊除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种药厂用环保胶囊除尘设备，包括进料斗、除尘单元、供风单元以及储放箱，进料斗设置有进料口以及出料口，除尘单元包括除尘室、第一除尘板以及第二除尘板，第一除尘板安装在除尘室内，除尘室设置有落料口，第一除尘板的板面与除尘室的轴线倾斜设置，第二除尘板倾斜设置在除尘室内，第二除尘板用于承接从第一除尘板上落下的胶囊，第二除尘板上设置有多个通风孔，第一输送单元安装在除尘室内，用于承接从出料口处落下的胶囊，并将胶囊输送至第一除尘板上，供风单元吹出的风能够穿过通风孔并吹向第一除尘板。胶囊的除尘效果好，省时省力。

Description

药厂用环保胶囊除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保工程领域，具体而言，涉及一种药厂用环保胶囊除尘设备。

背景技术

胶囊在加工过程中会有灰尘集中在其外表面上，从而会影响胶囊的质量，甚至会导致其药效发生变化，因此，需要对其进行除尘。

发明人在研究中发现，传统的胶囊在加工制造过程中至少存在如下缺点：

现有对胶囊除尘的装置无法有效的清除胶囊上的灰尘，除尘效果不理想，并且操作繁琐，除尘效率低，无法满足胶囊加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药厂用环保胶囊除尘设备，以改善传统的胶囊在加工制造过程中除尘效果不好，除尘操作费时费力的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种药厂用环保胶囊除尘设备，包括：

进料斗，所述进料斗设置有进料口以及出料口，所述进料口连通所述出料口，

除尘单元，所述除尘单元包括除尘室、第一除尘板以及第二除尘板，所述第一除尘板安装在所述除尘室内，所述除尘室设置有落料口，所述第一除尘板的板面与所述除尘室的轴线倾斜设置，所述第一除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板倾斜设置在所述除尘室内，所述第二除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板用于承接从所述第一除尘板上落下的胶囊，所述第二除尘板上设置有多个通风孔，

第一输送单元，所述第一输送单元安装在所述除尘室内，用于承接从所述出料口处落下的胶囊，并将胶囊输送至所述第一除尘板上，

供风单元，所述供风单元的出风口朝向所述第二除尘板，所述供风单元吹出的风能够穿过所述通风孔并吹向所述第一除尘板，以及

储放箱，所述落料口连通所述储放箱。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘室的垂直置于轴线方向的截面形状为方形环，所述除尘室包括依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一除尘板为矩形板，所述第一除尘板的连续的三个侧面分别安装在所述第一侧板、第二侧板和所述第四侧板上，所述第一除尘板的一侧面与所述第三侧板间隔设置形成第一落料通道；

所述第二除尘板为矩形板，所述第二除尘板的连续的三个侧面分别安装在所述第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第二除尘板的一侧面与所述第一侧板间隔设置形成第二落料通道，所述第一除尘板与所述第二除尘板沿所述除尘室的轴线方向的投影部分重合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘单元还包括导料板，所述导料板安装在所述除尘室内，所述导料板与所述除尘室的轴线倾斜设置，所述导料板用于承接从所述第二除尘板上落下的胶囊，所述导料板具有缩口侧，位于所述导料板上的胶囊具有朝向所述缩口侧运动的趋势，所述缩口侧位于所述落料口的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导料板包括主板以及两个辅助板，所述主板的一侧安装在所述第一侧板上，所述主板的相对于的另一侧与所述第三侧板间隔设置形成第三落料通道，所述辅助板安装在所述主板的与所述第二侧板和第四侧板对应的两侧，两个所述辅助板之间的距离由第一侧板向第三侧板的方向逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主板和所述辅助板上分别设置有除尘刷毛。

在本实用新型较佳的实施例中，所述供风单元包括鼓风机、送风管道以及过滤网，所述出风口设置在所述送风管道的一端口处，所述送风管道的另一端口为进风口，所述进风口处安装有所述过滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，所述供风单元包括鼓风机、送风管道以及过滤网，所述出风口设置在所述送风管道的一端口处，所述送风管道的另一端口为进风口，所述进风口处安装有所述过滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，所述供风单元包括鼓风机、送风管道以及过滤网，所述出风口设置在所述送风管道的一端口处，所述送风管道的另一端口为进风口，所述进风口处安装有所述过滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第二输送单元，所述第二输送单元位于所述第一输送单元与所述第一除尘板之间，所述第二输送单元用于承接从所述第一输送单元落下的胶囊，同时所述第二输送单元的输送方向与所述第一输送单元的输送方向相反，所述第一除尘板用于承接从所述第二输送单元上落下的胶囊。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种药厂用环保胶囊除尘设备，包括：

进料斗，所述进料斗设置有进料口以及出料口，所述进料口连通所述出料口，

除尘单元，所述除尘单元包括除尘室、第一除尘板以及第二除尘板，所述第一除尘板安装在所述除尘室内，所述除尘室设置有落料口，所述第一除尘板的板面与所述除尘室的轴线倾斜设置，所述第一除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板倾斜设置在所述除尘室内，所述第二除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板用于承接从所述第一除尘板上落下的胶囊，所述第二除尘板上设置有多个通风孔，

第一输送单元，所述第一输送单元安装在所述除尘室内，用于承接从所述出料口处落下的胶囊，并将胶囊输送至所述第一除尘板上，

供风单元，所述供风单元的出风口朝向所述第二除尘板，所述供风单元吹出的风能够穿过所述通风孔并吹向所述第一除尘板，以及

储放箱，所述落料口连通所述储放箱，所述储放箱的箱底设置有行走轮。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种药厂用环保胶囊除尘设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该药厂用环保胶囊除尘设备利用胶囊的重力在除尘室中往复滚动，滚动过程中与除尘刷毛接触，在反复滚动过程中实现胶囊外表面灰尘的去除，整个清洁过程方便快捷，节省人力物力，节省能源。具体如下：

本实施例提供的环保胶囊除尘设备，其包括有进料斗、除尘单元、第一输送单元和供风单元，胶囊从进料斗的进料口处导入，从进料斗的出料口处运动到第一输送单元上，第一输送单元将胶囊朝向除尘单元的第一除尘板处输送。第一除尘板倾斜设置在除尘室中，在第一除尘板上设置有除尘刷毛，第一输送单元将胶囊输送至第一除尘板上后，胶囊在重力作用下沿着第一除尘板滚动，滚动过程中，胶囊不断得与除尘刷毛接触摩擦，将胶囊上的灰尘擦除，实现第一次除尘。同时，从第一除尘板上滚落的胶囊落入到第二除尘板上，第二除尘板上设置有除尘刷毛，同时，在第二除尘板的下方设置有供风单元，供风单元将风吹向第二除尘板，将从胶囊上擦除的灰尘吹走，提高了除尘效率，胶囊的除尘更加彻底。在第二除尘板上经过除尘刷毛进行第二次除尘，经过供风单元实现第三次除尘，且胶囊在第二除尘板上滚动时结合供风单元的出风，大大增强了除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的药厂用环保胶囊除尘设备的示意图；

图2为本实用新型实施例的药厂用环保胶囊除尘设备的导料板的示意图；

图3为本实用新型实施例的药厂用环保胶囊除尘设备的第一除尘板的安装示意图；

图4为本实用新型实施例的药厂用环保胶囊除尘设备的第二除尘板的安装示意图。

图标：100－进料斗；200－除尘单元；210－除尘室；220－第一除尘板；230－第二除尘板；231－通风孔；240－导料板；241－主板；242－辅助板；250－除尘刷毛；260－第一转轴；270－第一电机；280－第二转轴；290－第二电机；300－第一输送单元；400－第二输送单元；500－供风单元；510－鼓风机；520－送风管道；600－储放箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种药厂用环保胶囊除尘设备，包括进料斗100、除尘单元200、第一输送单元300、第二输送单元400、供风单元500、储放箱600以及行走单元(图中未示出)。

进料斗100设置为漏斗状，设置有进料口以及出料口，进料斗100的敞口端为进料口，进料斗100的缩口端为出料口，进料口连通出料口。可选的，在进料口处盖设有端盖。

请参阅图1，除尘单元200包括除尘室210、第一除尘板220以及第二除尘板230，第一除尘板220安装在除尘室210内，除尘室210设置有落料口，第一除尘板220的板面与除尘室210的轴线倾斜设置，第一除尘板220上设置有除尘刷毛250，第二除尘板230倾斜设置在除尘室210内，第二除尘板230上设置有除尘刷毛250，第二除尘板230用于承接从第一除尘板220上落下的胶囊，第二除尘板230上设置有多个通风孔231。

可选的，除尘室210的垂直置于轴线方向的截面形状为方形环，除尘室210包括依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一除尘板220为矩形板，第一除尘板220的连续的三个侧面分别安装在第一侧板、第二侧板和第四侧板上，第一除尘板220的一侧面与第三侧板间隔设置形成第一落料通道。

第二除尘板230为矩形板，第二除尘板230的连续的三个侧面分别安装在第二侧板、第三侧板和第四侧板，第二除尘板230的一侧面与第一侧板间隔设置形成第二落料通道，第一除尘板220与第二除尘板230沿除尘室210的轴线方向的投影部分重合。

请参阅图1和图2，进一步的，除尘单元200还包括导料板240，导料板240安装在除尘室210内，导料板240与除尘室210的轴线倾斜设置，导料板240用于承接从第二除尘板230上落下的胶囊，导料板240具有缩口侧，位于导料板240上的胶囊具有朝向缩口侧运动的趋势，缩口侧位于落料口的上方。导料板240包括主板241以及两个辅助板242，主板241的一侧安装在第一侧板上，主板241的相对于的另一侧与第三侧板间隔设置形成第三落料通道，辅助板242安装在主板241的与第二侧板和第四侧板对应的两侧，两个辅助板242之间的距离由第一侧板向第三侧板的方向逐渐减小。

本实施例提供的除尘单元200，除尘室210竖向设置，将进料斗100安装在除尘室210的顶部，除尘室210的底部设置有落料口，从进料口进入的胶囊在第一除尘板220的作用下从第一落料通道滑出，滑向第二除尘板230，在第二除尘板230的作用下从第二落料通道处滑出，落入到导料板240上，沿着导料板240的倾斜方向滑动，从导料板240的缩口侧滑出，从除尘室210的落料口落入到储放箱600中。位于储放箱600中的胶囊可以继续送入到进料斗100中，完成多次反复的除尘工作。即胶囊在除尘过程中，其在重力作用下由上到下运动，在运动过程中，与除尘刷毛250之间发生滚动、摩擦，实现除尘。胶囊在导料板240上运动时，由于导料板240上具有缩口侧，且胶囊均朝向缩口侧运动，胶囊集中在缩口侧，胶囊的收集更加方便。

本实施例中，可选的，主板241和辅助板242上分别设置有除尘刷毛250，进一步实现除尘。

本实施例中，第一输送单元300安装在除尘室210内，用于承接从出料口处落下的胶囊，并将胶囊输送至第一除尘板220上。可选的，第一输送单元300包括第一输送带以及挡板，第一输送带上设置有除尘刷毛250，输送带的沿其宽度方向的相对的两侧设置有挡板。

请参阅图1，可选的，第二输送单元400位于第一输送单元300与第一除尘板220之间，第二输送单元400用于承接从第一输送单元300落下的胶囊，同时第二输送单元400的输送方向与第一输送单元300的输送方向相同，第一除尘板220用于承接从第二输送单元400上落下的胶囊。第二输送单元400的传输速度小于第一输送单元300的传输速度，从第一输送单元300上落到第二输送单元400上的胶囊，在第一输送单元300的作用下，位于第一输送单元300上的除尘刷毛250将第二输送单元400上的胶囊沿与第二输送单元400相反的方向拨动，使胶囊从第二输送单元400上落下，落入到第一除尘板220进行除尘。这种结构设计，增加了胶囊在第二输送单元400上的运行时间，进而增加了位于第一输送单元300上的除尘刷毛250对胶囊的除尘时间，提高除尘的质量。

请参阅图1，供风单元500的出风口朝向第二除尘板230，供风单元500吹出的风能够穿过通风孔231并吹向第一除尘板220，可选的，供风单元500包括鼓风机510、送风管道520以及过滤网，出风口设置在送风管道520的一端口处，送风管道520的另一端口为进风口，进风口处安装有过滤网。可选的，出风口设置有多个，即保证从出风口吹出的风能够覆盖第二除尘板230上的多个通孔位置，出风均匀，除尘效果好。

储放箱600与除尘室210为可拆卸连接，落料口连通储放箱600，胶囊除尘后落入到储放箱600，储放箱600从除尘室210拆卸后便于将储放箱600中的胶囊倒出来完成收集或者再次倒入进料斗100进行多次除尘。

行走单元包括多个行走轮，多个行走轮安装在储放箱600的箱底，便于移动。

请参阅图3和图4，在其他实施例中，可以将第一除尘板220铰接在除尘室210中，第一除尘板220的角度可以按需进行调整，便于调整胶囊的滑动速度。同理，第二除尘板230铰接在除尘室210中，第二除尘板230相对于除尘室210转动进而改变其倾斜角度，改变胶囊的滑动速度。为了便于控制第一除尘板220的转动角度，第一除尘板220通过第一转轴260铰接在第一侧板上，第一转轴260安装在第一电机270的输出轴上，通过控制第一电机270的转动角度来控制第一除尘板220的倾斜角度。第二除尘板230可以通过第二转轴280铰接在第三侧板上，通过第二电机290控制倾斜角度。

需要说明的是，可以不在第一输送单元300和第一除尘板220之间设置第二输送单元400，从第一输送单元300输送的胶囊直接落在第一除尘板220上即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，包括：

进料斗，所述进料斗设置有进料口以及出料口，所述进料口连通所述出料口，

除尘单元，所述除尘单元包括除尘室、第一除尘板以及第二除尘板，所述第一除尘板安装在所述除尘室内，所述除尘室设置有落料口，所述第一除尘板的板面与所述除尘室的轴线倾斜设置，所述第一除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板倾斜设置在所述除尘室内，所述第二除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板用于承接从所述第一除尘板上落下的胶囊，所述第二除尘板上设置有多个通风孔，

第一输送单元，所述第一输送单元安装在所述除尘室内，用于承接从所述出料口处落下的胶囊，并将胶囊输送至所述第一除尘板上，

供风单元，所述供风单元的出风口朝向所述第二除尘板，所述供风单元吹出的风能够穿过所述通风孔并吹向所述第一除尘板，以及

储放箱，所述落料口连通所述储放箱。

2.根据权利要求1所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述除尘室的垂直置于轴线方向的截面形状为方形环，所述除尘室包括依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一除尘板为矩形板，所述第一除尘板的连续的三个侧面分别安装在所述第一侧板、第二侧板和所述第四侧板上，所述第一除尘板的一侧面与所述第三侧板间隔设置形成第一落料通道；

所述第二除尘板为矩形板，所述第二除尘板的连续的三个侧面分别安装在所述第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第二除尘板的一侧面与所述第一侧板间隔设置形成第二落料通道，所述第一除尘板与所述第二除尘板沿所述除尘室的轴线方向的投影部分重合。

3.根据权利要求2所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述除尘单元还包括导料板，所述导料板安装在所述除尘室内，所述导料板与所述除尘室的轴线倾斜设置，所述导料板用于承接从所述第二除尘板上落下的胶囊，所述导料板具有缩口侧，位于所述导料板上的胶囊具有朝向所述缩口侧运动的趋势，所述缩口侧位于所述落料口的上方。

4.根据权利要求3所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述导料板包括主板以及两个辅助板，所述主板的一侧安装在所述第一侧板上，所述主板的相对于的另一侧与所述第三侧板间隔设置形成第三落料通道，所述辅助板安装在所述主板的与所述第二侧板和第四侧板对应的两侧，两个所述辅助板之间的距离由第一侧板向第三侧板的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述主板和所述辅助板上分别设置有除尘刷毛。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述供风单元包括鼓风机、送风管道以及过滤网，所述出风口设置在所述送风管道的一端口处，所述送风管道的另一端口为进风口，所述进风口处安装有所述过滤网。

7.根据权利要求1所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述第一输送单元包括第一输送带，所述第一输送带上设置有除尘刷毛。

8.根据权利要求7所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，所述输送带的相对的两侧设置有挡板。

9.根据权利要求7或者8所述的药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，还包括第二输送单元，所述第二输送单元位于所述第一输送单元与所述第一除尘板之间，所述第二输送单元用于承接从所述第一输送单元落下的胶囊，同时所述第二输送单元的输送方向与所述第一输送单元的输送方向相反，所述第一除尘板用于承接从所述第二输送单元上落下的胶囊。

10.一种药厂用环保胶囊除尘设备，其特征在于，包括：

进料斗，所述进料斗设置有进料口以及出料口，所述进料口连通所述出料口，

除尘单元，所述除尘单元包括除尘室、第一除尘板以及第二除尘板，所述第一除尘板安装在所述除尘室内，所述除尘室设置有落料口，所述第一除尘板的板面与所述除尘室的轴线倾斜设置，所述第一除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板倾斜设置在所述除尘室内，所述第二除尘板上设置有除尘刷毛，所述第二除尘板用于承接从所述第一除尘板上落下的胶囊，所述第二除尘板上设置有多个通风孔，

第一输送单元，所述第一输送单元安装在所述除尘室内，用于承接从所述出料口处落下的胶囊，并将胶囊输送至所述第一除尘板上，

供风单元，所述供风单元的出风口朝向所述第二除尘板，所述供风单元吹出的风能够穿过所述通风孔并吹向所述第一除尘板，以及

储放箱，所述落料口连通所述储放箱，所述储放箱的箱底设置有行走轮。