CN207139584U - 一种抛丸机自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机自动下料装置，包括传送带、侧板和导料板，传送带的两侧均安装有侧板，侧板一侧的顶部对称嵌接有两个出风条，侧板一侧的底部安装有风机，风机的出风口与三通管的一端连接，三通管的另外两端分别与两个风管的一端连接。本实用新型设有的导料板和分隔条的设计，可以将铸件均匀导入到传送带上；设有的传送带可以对铸件进行运输，储料箱可以对铸件进行承接，储料箱内部设有的三块隔板将储料箱分为三个腔室，可以通过电机和转盘的配合，可以依次对三个腔室进行盛装铸件，实现了无需多次更换储料箱即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作高效、方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种抛丸机自动下料装置。
背景技术
抛丸机是一种常见的加工设备，它是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化，抛丸机一次可以对较多的铸件进行处理，而传统的是采用人工下料，非常费时间，对于不同铸件还需要多次更换储料箱，工作效率低，并且，在经过抛丸机处理的铸件表面可能会积留一定的废屑，如果不及时处理可能会影响铸件的品质，因此我们对此做出改进，提出一种抛丸机自动下料装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的抛丸机需要人工下料，操作麻烦、效率低的缺陷，本实用新型提供一种抛丸机自动下料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种抛丸机自动下料装置，包括传送带、侧板和导料板，所述传送带的两侧均安装有侧板，所述侧板一侧的顶部对称嵌接有两个出风条，所述侧板一侧的底部安装有风机，所述风机的出风口与三通管的一端连接，所述三通管的另外两端分别与两个风管的一端连接，两个所述风管的另一端分别与两个出风条的一侧内部连通，两个所述侧板的一端分别与转轴的两端贯穿连接，所述转轴的中部套接有导料板，所述传送带的一侧设有底座，所述底座顶端的中心设有电机，所述电机的输出端的中部与转盘底端的中心传动连接，所述转盘的顶端设有储料箱，所述电机的输出端的末端传动连接有中心轴，所述中心轴贯穿转盘与储料箱内部设有的套筒套接，所述储料箱的两侧壁上安装有拉手，其中一个所述侧板的一侧安装有三开开关，所述风机、电机和传送带均通过三开开关与电源电性连接。
进一步的，所述出风条的固定高度高于传送带的固定高度。
进一步的，所述转轴的两端贯穿侧板通过螺纹盖固定。
进一步的，所述导料板的顶端均匀设有若干分隔条。
进一步的，所述传送带上均匀开设有若干条形开槽。
进一步的，所述储料箱内部的套筒上均匀安装有三块隔板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种抛丸机自动下料装置，设有的导料板和分隔条的设计，可以将铸件均匀导入到传送带上；设有的传送带可以对铸件进行运输，储料箱可以对铸件进行承接，储料箱内部设有的三块隔板将储料箱分为三个腔室，可以通过电机和转盘的配合，可以依次对三个腔室进行盛装铸件，实现了无需多次更换储料箱即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作高效、方便；设有的风机与出风条的配合，可以对传送带的表面进行鼓风，吹走铸件表面残留的废屑；传送带表面开设的若干条形开槽可以让废屑掉落，保持传送带上的整洁。
附图说明
图1是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的储料箱结构示意图；
图4是本实用新型一种抛丸机自动下料装置的导料板结构示意图。
图中：1、传送带；2、侧板；3、导料板；4、出风条；5、风机；6、三通管；7、风管；8、三开开关；9、螺纹盖；10、储料箱；11、中心轴；12、转盘；13、电机；14、底座；15、分隔条；16、转轴；17、拉手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种抛丸机自动下料装置，包括传送带1、侧板2和导料板3，传送带1的两侧均安装有侧板2，侧板2一侧的顶部对称嵌接有两个出风条4，侧板2一侧的底部安装有风机5，风机5的出风口与三通管6的一端连接，三通管6的另外两端分别与两个风管7的一端连接，两个风管7的另一端分别与两个出风条4的一侧内部连通，两个侧板2的一端分别与转轴16的两端贯穿连接，转轴16的中部套接有导料板3，传送带1的一侧设有底座14，底座14顶端的中心设有电机13，电机13的输出端的中部与转盘12底端的中心传动连接，转盘12的顶端设有储料箱10，电机13的输出端的末端传动连接有中心轴11，中心轴11贯穿转盘12与储料箱10内部设有的套筒套接，储料箱10的两侧壁上安装有拉手17，其中一个侧板2的一侧安装有三开开关8，风机5、电机13和传送带1均通过三开开关8与电源电性连接。
其中，出风条4的固定高度高于传送带1的固定高度，通过配合风机5可以实现对传送带1的表面进行鼓风，吹走铸件表面的废屑，保持铸件的整洁。
其中，转轴16的两端贯穿侧板2通过螺纹盖9固定，可以通过调节螺纹盖9对转轴16进行固定，同时也可以调节导料板3的倾斜角度。
其中，导料板3的顶端均匀设有若干分隔条15，可以将铸件均匀的导入到传送带1上，避免铸件在一处堆积不利于吹风和承接。
其中，传送带1上均匀开设有若干条形开槽，吹出的废屑可以从条形开槽掉落，保持传送带1上的整洁。
其中，储料箱10内部的套筒上均匀安装有三块隔板，可以将储料箱10的内部分隔为三个腔室，可以依次承接大量或者多种铸件，无需多次更换储料箱，更加方便、快捷。
需要说明的是，本实用新型为一种抛丸机自动下料装置，具体时，操作者可以将自动出料装置导料板3的一端置于抛丸机的出料口处，然后通过调节螺纹盖9将导料板3调节到合适的倾斜角度，然后打开传送带开关，此时抛丸机加工好的铸件经由导料板3上的分隔条15均匀导入到传送带1上，传送带1转动将抛丸机加工后铸件进行传输，最终掉落在储料箱10的内部，储料箱10内部的三块隔板将储料箱10分为三个腔室，当一个腔室内部装满铸件后，操作者可以通过打开电机开关，让转盘12转动，这样就可以对另一腔室进行装料，实现了无需多次更换储料箱10即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作更加快捷、方便；抛丸机是对铸件的表面进行强化和打磨，所以铸件的表面可能会残留废屑，操作者可以打开风机开关，这样风机5会通过出风条4对传送带1表面进行鼓风，吹走铸件表面的废屑，保持铸件表面的整洁，传送带1表面开设的若干个条形开槽可以允许废屑掉落，避免传送带1上废屑堆积影响输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种抛丸机自动下料装置，包括传送带（1）、侧板（2）和导料板（3），其特征在于，所述传送带（1）的两侧均安装有侧板（2），所述侧板（2）一侧的顶部对称嵌接有两个出风条（4），所述侧板（2）一侧的底部安装有风机（5），所述风机（5）的出风口与三通管（6）的一端连接，所述三通管（6）的另外两端分别与两个风管（7）的一端连接，两个所述风管（7）的另一端分别与两个出风条（4）的一侧内部连通，两个所述侧板（2）的一端分别与转轴（16）的两端贯穿连接，所述转轴（16）的中部套接有导料板（3），所述传送带（1）的一侧设有底座（14），所述底座（14）顶端的中心设有电机（13），所述电机（13）的输出端的中部与转盘（12）底端的中心传动连接，所述转盘（12）的顶端设有储料箱（10），所述电机（13）的输出端的末端传动连接有中心轴（11），所述中心轴（11）贯穿转盘（12）与储料箱（10）内部设有的套筒套接，所述储料箱（10）的两侧壁上安装有拉手（17），其中一个所述侧板（2）的一侧安装有三开开关（8），所述风机（5）、电机（13）和传送带（1）均通过三开开关（8）与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动下料装置，其特征在于，所述出风条（4）的固定高度高于传送带（1）的固定高度。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动下料装置，其特征在于，所述转轴（16）的两端贯穿侧板（2）通过螺纹盖（9）固定。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动下料装置，其特征在于，所述导料板（3）的顶端均匀设有若干分隔条（15）。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动下料装置，其特征在于，所述传送带（1）上均匀开设有若干条形开槽。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动下料装置，其特征在于，所述储料箱（10）内部的套筒上均匀安装有三块隔板。
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| CN (1) | CN207139584U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524298A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 河南壹通智能科技有限公司 | 一种数控机床用收料机构 |
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2017
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