CN221022480U - 一种石墨球化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨生产领域，公开了一种石墨球化处理装置。本实用新型中，包括成球装置，成球装置包括有固定板、传动装置、主动压辊、从动压辊和出球口，成球装置的下端设置有支撑腿一，成球装置的下端中部设置有分散装置；支撑腿一的下端设置有传动装置，成球装置的上端设置有下料装置；传动装置带动主动压辊和从动压辊向内转动，可对石墨粉进行挤压，使石墨球化处理，当球化后的石墨球通过出球口落于过滤板的上端，在振动器的振动和过滤板倾斜中使出球口下落中的球体与碎屑进行分离，分离后的粉料通过传送带进行输送收集；通过以上结构的配合，便于对球化中的球与碎屑进行分离。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨生产技术领域，具体为一种石墨球化处理装置。
背景技术
石墨压球机是通过将石墨粉压制成球形的机器，成型的石墨球可用于炼钢工业时可作为增碳剂，渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨，在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
公告号为CN217497439U的专利文件中，公开了一种石墨球生产用整形装置，通过缓冲仓、缓冲底托、缓冲弹簧等结构的设置，成型的石墨球会落到缓冲仓内的缓冲底托上，使得缓冲底托受力下压，下压的过程中会带动缓冲弹簧压缩，从而起到缓冲的效果，避免石墨球直接下落砸碎或者损伤，提升成品质量，并且防止对传输带造成损伤，提升使用寿命。
本申请提供另一种石墨球化处理方案，用于对球化中的球与碎屑进行分离，旨在为本领域技术人员提供多种解决问题的思路和选择。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种石墨球化处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种石墨球化处理装置，包括成球装置，成球装置包括有固定板、传动组件、主动压辊、从动压辊和出球口，成球装置的下端设置有支撑腿一，成球装置的下端中部设置有分散装置；支撑腿一的下端设置有传动装置，成球装置的上端设置有下料装置；下料装置，包括有电机、转动杆、叶片、斜向出料口和下料箱；分散装置，包括有振动器、过滤板、出球滑板和伸缩滑杆；传动装置，包括有主动电机、传送带、支撑腿二和粉料。
在一优选的实施方式中，所述支撑腿二位于所述传动装置的下端，所述传送带位于所述传动装置的相对内侧，所述主动电机与所述传送带传动连接。
在一优选的实施方式中，所述电机位于所述下料箱的上端，所述电机的输出端与所述转动杆固定连接，所述叶片与所述转动杆固定连接，所述电机位于所述主动压辊和所述从动压辊的上端。
在一优选的实施方式中，所述固定板与所述成球装置的左侧下端固定连接，所述传动装置与所述固定板的上端右侧固定连接，所述传动装置带动多组传动轮，所述主动压辊和从动压辊分别与其中两组传动轮固定连接。
在一优选的实施方式中，所述分散装置位于所述成球装置的下端右侧，所述分散装置还包括有固定框，所述固定框的右侧与所述支撑腿一的左侧固定连接，所述振动器与所述固定框的内部左侧固定连接，所述振动器的输出端与所述过滤板的右侧固定连接。
在一优选的实施方式中，所述过滤板的左侧与所述固定连接，所述伸缩滑杆的上端与所述固定板的下端固定连接，所述过滤板的下端左侧与所述出球滑板的上端右侧固定连接，所述粉料位于所述传送带的上端。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，将混合后的石墨粉通过下料箱上端的进料口进行下料箱的内部后，通过电机带动转动杆和叶片转动，使石墨粉通过斜向出料口下落与主动压辊和从动压辊的上端，通过传动组件带动主动压辊和从动压辊向内转动，可对石墨粉进行挤压，使石墨球化处理，当球化后的石墨球通过出球口落于过滤板的上端，在振动器的振动和过滤板倾斜中使出球口下落中的球体与碎屑进行分离，分离后的粉料通过传送带进行输送收集；通过以上结构的配合，便于对球化中的球与碎屑进行分离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的顶视图。
图中标记：1、成球装置；101、固定板；102、传动组件；103、主动压辊；104、从动压辊；105、出球口；2、下料装置；201、电机；202、转动杆；203、叶片；204、斜向出料口；205、下料箱；3、分散装置；301、振动器；302、过滤板；303、出球滑板；304、伸缩滑杆；4、传动装置；401、主动电机；402、传送带；403、支撑腿二；404、粉料；5、支撑腿一。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参照图1-3，一种石墨球化处理装置，包括成球装置1，成球装置1包括有固定板101、传动组件102、主动压辊103、从动压辊104和出球口105，成球装置1的下端设置有支撑腿一5，成球装置1的下端中部设置有分散装置3；支撑腿一5的下端设置有传动装置4，成球装置1的上端设置有下料装置2；下料装置2，包括有电机201、转动杆202、叶片203、斜向出料口204和下料箱205；分散装置3，包括有振动器301、过滤板302、出球滑板303和伸缩滑杆304；传动装置4，包括有主动电机401、传送带402、支撑腿二403和粉料404，传动组件102带动主动压辊103和从动压辊104向内转动，可对石墨粉进行挤压，使石墨球化处理，当球化后的石墨球通过出球口105落于过滤板302的上端，在振动器301的振动和过滤板302倾斜中使出球口105下落中的球体与碎屑进行分离，分离后的粉料404通过传送带402进行输送收集；通过以上结构的配合，便于对球化中的球与碎屑进行分离。
参照图1-3，支撑腿二403位于传动装置4的下端，传送带402位于传动装置4的相对内侧，主动电机401与传送带402传动连接，主动电机401便于带动传送带402进行转动，从而可对粉料404进行运送。
参照图1-3，电机201位于下料箱205的上端，电机201的输出端与转动杆202固定连接，叶片203与转动杆202固定连接，电机201位于主动压辊103和从动压辊104的上端，下料箱205的上端设置有可对下料箱205内部输送石墨粉的输送口，同时电机201带动转动杆202和叶片203转动，且叶片203与斜向出料口204的出口较近，便于对石墨粉下落的速度进行控制。
参照图1-3，固定板101与成球装置1的左侧下端固定连接，传动组件102与固定板101的上端右侧固定连接，传动组件102带动多组传动轮，主动压辊103和从动压辊104分别与其中两组传动轮固定连接，固定板101便于对传动组件102进行支撑，同时传动轮为三组，呈三角状，位于同一水平的传动轮分别与主动压辊103和从动压辊104连接，另一端的传动轮位于主动压辊103和主动压辊103的中部下端，便于使主动压辊103和从动压辊104进行反向转动。
参照图1-3，分散装置3位于成球装置1的下端右侧，分散装置3还包括有固定框，固定框的右侧与支撑腿一5的左侧固定连接，振动器301与固定框的内部左侧固定连接，振动器301的输出端与过滤板302的右侧固定连接，振动器301可加速出球口105下落后球体与碎屑的分离。
参照图1-3，过滤板302的左侧与伸缩滑杆304固定连接，伸缩滑杆304的上端与固定板101的下端固定连接，过滤板302的下端左侧与出球滑板303的上端右侧固定连接，粉料404位于传送带402的上端，伸缩滑杆304可对过滤板302和出球滑板303进行支撑。
本申请一种石墨球化处理装置实施例的实施原理为：
将混合后的石墨粉通过下料箱205上端的进料口进行下料箱205的内部后，通过电机201带动转动杆202和叶片203转动，使石墨粉通过斜向出料口204下落与主动压辊103和从动压辊104的上端，通过传动组件102带动主动压辊103和从动压辊104向内转动，可对石墨粉进行挤压，使石墨球化处理，当球化后的石墨球通过出球口105落于过滤板302的上端，在振动器301的振动和过滤板302倾斜中使出球口105下落中的球体与碎屑进行分离，分离后的粉料404通过传送带402进行输送收集；通过以上结构的配合，便于对球化中的球与碎屑进行分离。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种石墨球化处理装置，其特征在于，包括：
成球装置(1)，其包括有固定板(101)、传动组件(102)、主动压辊(103)、从动压辊(104)和出球口(105)，成球装置(1)的下端设置有支撑腿一(5)，成球装置(1)的下端中部设置有分散装置(3)；支撑腿一(5)的下端设置有传动装置(4)，成球装置(1)的上端设置有下料装置(2)；
下料装置(2)，包括有电机(201)、转动杆(202)、叶片(203)、斜向出料口(204)和下料箱(205)；
分散装置(3)，包括有振动器(301)、过滤板(302)、出球滑板(303)和伸缩滑杆(304)；
传动装置(4)，包括有主动电机(401)、传送带(402)、支撑腿二(403)和粉料(404)。
2.如权利要求1所述的一种石墨球化处理装置，其特征在于：所述支撑腿二(403)位于所述传动装置(4)的下端，所述传送带(402)位于所述传动装置(4)的相对内侧，所述主动电机(401)与所述传送带(402)传动连接。
3.如权利要求1所述的一种石墨球化处理装置，其特征在于：所述电机(201)位于所述下料箱(205)的上端，所述电机(201)的输出端与所述转动杆(202)固定连接，所述叶片(203)与所述转动杆(202)固定连接，所述电机(201)位于所述主动压辊(103)和所述从动压辊(104)的上端。
4.如权利要求1所述的一种石墨球化处理装置，其特征在于：所述固定板(101)与所述成球装置(1)的左侧下端固定连接，所述传动组件(102)与所述固定板(101)的上端右侧固定连接，所述传动组件(102)带动多组传动轮，所述主动压辊(103)和从动压辊(104)分别与其中两组传动轮固定连接。
5.如权利要求1所述的一种石墨球化处理装置，其特征在于：所述分散装置(3)位于所述成球装置(1)的下端右侧，所述分散装置(3)还包括有固定框，所述固定框的右侧与所述支撑腿一(5)的左侧固定连接，所述振动器(301)与所述固定框的内部左侧固定连接，所述振动器(301)的输出端与所述过滤板(302)的右侧固定连接。
6.如权利要求1所述的一种石墨球化处理装置，其特征在于：所述过滤板(302)的左侧与所述伸缩滑杆(304)固定连接，所述伸缩滑杆(304)的上端与所述固定板(101)的下端固定连接，所述过滤板(302)的下端左侧与所述出球滑板(303)的上端右侧固定连接，所述粉料(404)位于所述传送带(402)的上端。
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