CN211989571U - 一种炼钢用辅料筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：包括筛分机构、送料机构、传料机构及储料机构，所述筛分机构包括内筒、外筒及驱动部，所述内筒倾斜安装，且其外端面上开设有若干个筛孔，所述外筒套接在所述内筒上，且其外端面上开设有若干个排料孔，所述内筒与所述外筒为可拆卸式连接，所述驱动部与所述外筒传动连接，所述储料机构包括圆弧板、集尘箱及引风机，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过筛分机构及其中的内外筒结构，使辅料中的粉尘颗粒能够被筛出，且筛分高效，通过储料机构使筛分出的粉尘颗粒进行收集，便于粉尘颗粒的集中处理，同时，粉尘颗粒的收集质量高，可极大的减少粉尘颗粒溢出到生产车间中。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体是指一种炼钢用辅料筛选装置。
背景技术
在炼钢生产过程中，需要用到冶金石灰、轻烧白云石等辅料，而这些辅料所含的粉尘颗粒较多，在输送、翻倒等过程中，这些辅料中的大量粉尘颗粒便会溢出飘散，不仅导致车间内除尘系统的作业强度增大，还导致辅料的利用率较低，因此，有必要予以改进。
发明内容
本实用新型提供一种炼钢用辅料筛选装置，其能够解决辅料中粉尘颗粒含量大的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼钢用辅料筛选装置，包括筛分机构、送料机构、传料机构及储料机构，所述筛分机构包括内筒、外筒及驱动部，所述内筒倾斜安装，且其外端面上开设有若干个筛孔，所述外筒套接在所述内筒上，且其外端面上开设有若干个排料孔，所述内筒与所述外筒为可拆卸式连接，所述驱动部与所述外筒传动连接，所述送料机构的出料端靠近所述内筒的进料端，所述传料机构的进料端靠近所述内筒的出料端，所述储料机构包括圆弧板、集尘箱及引风机，所述圆弧板位于所述外筒的下部，且其底部与所述集尘箱连通，所述引风机的进风口与所述集尘箱连通，且其连通之间安装有除尘布。
所述外筒的两端固定安装有环形封堵板，所述环形封堵板的外侧端面上滑动安装有定位杆，所述定位杆的后端与所述环形封堵板之间固定安装有螺旋弹簧，所述内筒的外端面上开设有定位孔，所述内筒插接在所述环形封堵板的内环中，且所述定位杆与所述定位孔使用配合。
所述驱动部包括驱动电机、减速机、驱动轮及传动环板，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述驱动轮传动连接，所述传动环板固定套接在所述外筒上，且其与所述驱动轮为摩擦轮传动连接。
所述送料机构包括料斗，所述料斗的出料端朝向所述内筒的进料端。
所述传料机构包括皮带传送机，所述内筒的出料端朝向所述皮带传送机的进料端。
所述外筒的后部内端面上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋前进方向由所述外筒的后部朝向所述外筒的前部。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种炼钢用辅料筛选装置包括了筛分机构、送料机构、传料机构、储料机构等部件，通过筛分机构及其中的内外筒结构，使辅料中的粉尘颗粒能够被筛出，且筛分高效，通过储料机构使筛分出的粉尘颗粒进行收集，便于粉尘颗粒的集中处理，同时，粉尘颗粒的收集质量高，可极大的减少粉尘颗粒溢出到生产车间中。
附图说明
图1是本实用新型一种炼钢用辅料筛选装置的结构示意图。
图2是图1中A部的结构示意图。
图3是图1中B部的结构示意图。
如图所示：1、筛分机构，2、送料机构，3、传料机构，4、储料机构，5、内筒，6、外筒，7、驱动部，8、筛孔，9、排料孔，10、圆弧板，11、集尘箱，12、引风机，13、除尘布，14、环形封堵板，15、定位杆，16、螺旋弹簧，17、定位孔，18、驱动电机，19、减速机，20、驱动轮，21、传动环板，22、料斗，23、皮带传送机，24、螺旋叶片。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：
一种炼钢用辅料筛选装置，其整体安装在一作业平台上，其包括筛分机构1、送料机构2、传料机构3及储料机构4，筛分机构1用于将辅料中的粉尘颗粒筛出，所述筛分机构1包括内筒5、外筒6及驱动部7，所述内筒5倾斜安装，且其外端面上开设有若干个筛孔8，内筒5的进料端位于其上端，出料端位于其下端，筛孔8呈矩阵状分布在内筒5的外端面上，其可使直径小于其孔径的粉尘颗粒通过，所述外筒6套接在所述内筒5上，且其外端面上开设有若干个排料孔9，外筒6的中心轴与内筒5上的中心轴重合，排料孔9的孔径较大于筛孔8的孔径，以便于筛出的粉尘颗粒从排料孔9中顺畅排出，外筒6应转动安装在作业平台上，外筒6的两侧通过支撑轮实现转动安装，支撑轮转动安装在作业平台上，且其外圆周面与外筒6的外圆周面抵接，并且外筒6保持一定的倾斜角度，以使辅料从内筒5的进料端能够滑到内筒5的出料端，同时，还应在作业平台上转动安装限位轮，限位轮的外圆周面与外筒6的两侧端面抵接，且限位轮的中心轴与外筒6的中心轴垂直。
所述内筒5与所述外筒6为可拆卸式连接，内筒5可从外筒6中拆下，以便于内筒5及外筒6的维护检修，进一步的，所述外筒6的两端固定安装有环形封堵板14，环形封堵板14通过螺丝固定在外筒6的端部，其中心轴与外筒6的中心轴重合，环形封堵板14在内筒5安装在外筒6内后将外筒6的两端封堵，所述环形封堵板14的外侧端面上滑动安装有定位杆15，定位杆15上开设滑槽，环形封堵板14的外侧端面上固定有导轨，滑槽与导轨的配合实现定位杆15在环形封堵板14上的滑动，定位杆15的中心轴与环形封堵板14的中心轴垂直，所述定位杆15的后端与所述环形封堵板14之间固定安装有螺旋弹簧16，定位杆15靠近内筒5的一端即为其前端，其另一端即为其后端，螺旋弹簧16使定位杆15始终朝向环形封堵板14的中心轴处移动，所述内筒5的外端面上开设有定位孔17，定位孔17与定位杆15相匹配，定位杆15可插入到定位孔17中，所述内筒5插接在所述环形封堵板14的内环中，且所述定位杆15与所述定位孔17使用配合，在内筒5的两端分别插接在两个环形封堵板14的内环中时，定位杆15可在螺旋弹簧16的作用下插入到定位孔17中，以使内筒5相对外筒6固定，内筒5与外筒6同步转动，其中，定位杆15、定位孔17及螺旋弹簧16应设置至少两组，定位杆15上应固定把手，以便于其被拨动。
所述驱动部7与所述外筒6传动连接，驱动部7可采用电机、减速机等，具体的，所述驱动部7包括驱动电机18、减速机19、驱动轮20及传动环板21，驱动电机18及减速机19固定安装在作业平台上，驱动轮20转动安装在作业平台上，驱动轮20可直接为用于支撑外筒6转动的多个支撑轮中的一个，所述驱动电机18与所述减速机19传动连接，驱动电机18的输出轴通过联轴器与减速机19的输入轴同轴固定连接，所述减速机19与所述驱动轮20传动连接，减速机19的输出轴与驱动轮20的转轴通过联轴器同轴固定连接，驱动电机18转动带动减速机19转动，减速机19带动驱动轮20转动，所述传动环板21固定套接在所述外筒6上，且其与所述驱动轮20为摩擦轮传动连接，传动环板21的中心轴与外筒6的中心轴重合，传动环板21与外筒6同步转动，驱动轮20的外圆周面与传动环板21的外圆周面抵接，以此，驱动电机18可带动外筒6转动。
送料机构2用于将辅料输送到内筒5中，所述送料机构2的出料端靠近所述内筒5的进料端，辅料从送料机构2的出料端送出时，其可落入到内筒5的进料端，送料机构2可采用料斗，具体的，所述送料机构2包括料斗22，所述料斗22的出料端朝向所述内筒5的进料端，料斗22固定安装在作业平台上，其进料口朝上，其出料口应通过固定一倾斜的托盘以将辅料导向到内筒5中，且在内筒5及外筒6转动时，料斗22及其上的部件不与内筒5及外筒6接触。
传料机构3用于将筛分后的辅料传送到下一工序中，所述传料机构3的进料端靠近所述内筒5的出料端，被筛分后的辅料从内筒5中排出时可落入到传料机构3的进料端，传料机构3可采用皮带输送机，具体的，所述传料机构3包括皮带传送机23，所述内筒5的出料端朝向所述皮带传送机23的进料端，皮带输送机23的进料端位于内筒5的出料端下方，被筛分后的辅料从内筒5的出料端处直接落入到皮带输送机23的进料端，然后经由皮带输送机23的皮带输送进入到下一工序中。
储料机构4用于收集及储存从辅料中筛分出的粉尘颗粒，所述储料机构4包括圆弧板10、集尘箱11及引风机12，圆弧板10、集尘箱11及引风机12均固定安装在作业平台上，所述圆弧板10位于所述外筒6的下部，且其底部与所述集尘箱11连通，圆弧板10的中心轴应与外筒6的中心轴重合，且其与外筒6不接触，圆弧板10的大小设置应保证能接收到所有排料孔9处排出的粉尘颗粒，其底部通过管道与集尘箱11连通，且连通处应位于集尘箱11的上部，所述引风机12的进风口与所述集尘箱11连通，且其连通之间安装有除尘布13，引风机12与集尘箱11的连通处应位于集尘箱11的上部，除尘布13通过螺丝固定在集尘箱11内与引风机12连通处，除尘布13用于将粉尘颗粒过滤在集尘箱11中，引风机12开启后，其将集尘箱11内形成负压，集尘箱11将圆弧板10处的粉尘颗粒吸入，吸入的粉尘颗粒即积存在集尘箱11的底部，其中，在集尘箱11的底部应安装有具有开关的排料口，工作人员可通过集料袋将粉尘颗粒进行收集转运。
在外筒6排料时，为避免粉尘颗粒在外筒6的后部形成堆积，进一步的，所述外筒6的后部内端面上固定安装有螺旋叶片24，螺旋叶片24与内筒5不接触，且螺旋叶片24与外筒6同步转动，所述螺旋叶片24的螺旋前进方向由所述外筒6的后部朝向所述外筒6的前部，位于外筒6后部的粉尘颗粒受到螺旋叶片24的作用，其朝向外筒6的前部移动，以使粉尘颗粒能够排入到圆弧板10中。
在具体使用时，首先将辅料通过皮带输送的方式或者人工倒入的方式送入料斗22中，然后辅料从料斗22进入到内筒5中，内筒5及外筒6在驱动部7的带动下同步转动，辅料经过内筒5后落入到皮带输送机23上，然后被输送到下一工序，其中，辅料在经过内筒5中时，其中的粉尘颗粒从筛孔8进入到外筒6中，然后在从排料孔9中落入到圆弧板10上，圆弧板10上的粉尘颗粒受到引风机12的作用积存在集尘箱11中，从而实现辅料中粉尘颗粒的筛出及收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：包括筛分机构(1)、送料机构(2)、传料机构(3)及储料机构(4)，所述筛分机构(1)包括内筒(5)、外筒(6)及驱动部(7)，所述内筒(5)倾斜安装，且其外端面上开设有若干个筛孔(8)，所述外筒(6)套接在所述内筒(5)上，且其外端面上开设有若干个排料孔(9)，所述内筒(5)与所述外筒(6)为可拆卸式连接，所述驱动部(7)与所述外筒(6)传动连接，所述送料机构(2)的出料端靠近所述内筒(5)的进料端，所述传料机构(3)的进料端靠近所述内筒(5)的出料端，所述储料机构(4)包括圆弧板(10)、集尘箱(11)及引风机(12)，所述圆弧板(10)位于所述外筒(6)的下部，且其底部与所述集尘箱(11)连通，所述引风机(12)的进风口与所述集尘箱(11)连通，且其连通之间安装有除尘布(13)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：所述外筒(6)的两端固定安装有环形封堵板(14)，所述环形封堵板(14)的外侧端面上滑动安装有定位杆(15)，所述定位杆(15)的后端与所述环形封堵板(14)之间固定安装有螺旋弹簧(16)，所述内筒(5)的外端面上开设有定位孔(17)，所述内筒(5)插接在所述环形封堵板(14)的内环中，且所述定位杆(15)与所述定位孔(17)使用配合。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：所述驱动部(7)包括驱动电机(18)、减速机(19)、驱动轮(20)及传动环板(21)，所述驱动电机(18)与所述减速机(19)传动连接，所述减速机(19)与所述驱动轮(20)传动连接，所述传动环板(21)固定套接在所述外筒(6)上，且其与所述驱动轮(20)为摩擦轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括料斗(22)，所述料斗(22)的出料端朝向所述内筒(5)的进料端。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：所述传料机构(3)包括皮带传送机(23)，所述内筒(5)的出料端朝向所述皮带传送机(23)的进料端。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料筛选装置，其特征在于：所述外筒(6)的后部内端面上固定安装有螺旋叶片(24)，所述螺旋叶片(24)的螺旋前进方向由所述外筒(6)的后部朝向所述外筒(6)的前部。
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