CN208022323U - 一种茶叶加工运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工运输设备，包括罩体、风机组、分料机构、底座和传送机构，所述底座的上方位置上罩覆有罩体，所述罩体上方的中间位置上安装有风机组，所述传送机构安装在底座上，所述传送机构包括传送架、传送带、驱动辊、从动辊和传动电机，所述分料机构包括旋转导料管、锥形外壳、管架、支架和电机B。本实用新型通过设置风机组和分料机构，解决了现有技术在茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化的问题，同时解决了现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位的问题。

Description

一种茶叶加工运输设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工运输设备。

背景技术

传统的茶叶加工中，在茶叶输送方面，多为采用人工来搬运，，所以需要大量的劳动力，造成劳动力的大量浪费，且要花浪大量的时间来完成，由于人也不可能一直工作，所以就需要一种设备代替人工来完成，以节省大量的劳动力和时间。

现有技术所具有的不足：

（1）茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化；

（2）现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位；

（3）现有技术茶叶中废料和残渣清理不方便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶加工运输设备，解决了现有技术在茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化的问题，同时解决了现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工运输设备，包括罩体、风机组、分料机构、底座和传送机构，所述底座的上方位置上罩覆有罩体，所述罩体上方的中间位置上安装有风机组，所述风机组一侧的罩体上安装有进料斗，所述进料斗的料口与罩体相通，所述罩体与底座之间形成了传送腔，所述传送机构设置在传动腔内，所述传送机构安装在底座上，所述传送机构包括传送架、传送带、驱动辊、从动辊和传动电机，所述传送架安装在底座上方两侧位置上，所述传送架靠近进料斗一端安装有从动辊，所述传送架远离进料斗一端安装有驱动辊，所述从动辊与驱动辊之间安装有传送带，所述传送带的表面均匀设置有若干个筛孔，所述驱动辊通过传动带与安装在底座上的传动电机的输出轴之间转动连接，所述罩体靠近驱动辊一端安装有出料管，所述出料管的下方位置上安装有分料机构，所述分料机构包括旋转导料管、锥形外壳、管架、支架和电机B，所述锥形外壳上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳上方进料口与出料管的出料口相通，所述锥形外壳的进料口与锥形外壳内部中间位置上的旋转导料管相通，所述旋转导料管的下方位置上设置有管架，所述管架通过转轴与安装在支架上的电机B转动连接，所述支架焊接在锥形外壳的下方位置上。

优选的，所述底座内部安装有壳体，所述壳体上方开设有进料口，所述壳体上方进料口的设置位置与传送带的设置位置相对应，所述壳体内部安装有螺旋杆，所述螺旋杆与安装在底座内部的电机A转动连接，所述壳体远离电机A一端的下方位置上设置有出料口，所述壳体下方的出料口与底座相通。

优选的，所述风机组内部设置有若干个冷风机，所述冷风机的出风口与安装在罩体内部的导风管相通，所述导风管的出风口与传送带的设置位置相对应。

优选的，所述锥形外壳的下方位置上对称设置有排料管A和排料管B，所述排料管A以及排料管B上进料口的设置位置与旋转导料管上出料口的设置位置相对应。

优选的，所述旋转导料管倾斜设置在锥形外壳的内部，且旋转导料管的倾斜角度与锥形外壳的外圆倾斜度相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种茶叶加工运输设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置风机组，茶叶运输时，冷风机向导风管中吹气，导风管将冷风吹到传送带上的茶叶上，此时实现对茶叶的风干和冷却，解决了现有技术在茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化的问题。

（2）本实用新型通过设置传送机构、螺旋杆、电机A和螺旋杆，茶叶中的废料和残渣在冷风的作用下从传送带上的筛孔落入到壳体内，此时电机A带动螺旋杆转动，完成对废料的运输，解决了现有技术茶叶中废料和残渣清理不方便的问题。

（3）本实用新型通过设置分料机构，分料机构根据加工工艺对茶叶进行分料处理，此时电机B通过转轴带动管架运动，进而将旋转导料管的出料口完全对准排料管A，此时排量处于最大状态，当需要改变工艺时，电机B通过转轴再次带动管架运动，此时旋转导料管对准排料管B，此时完成输料的转换，解决了现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中分料机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中传送机构结构示意图。

图中：1进料斗、2罩体、3冷风机、4风机组、5导风管、6出料管、7分料机构、8底座、9电机A、10螺旋杆、11壳体、12传送机构、13管架、14旋转导料管、15锥形外壳、16排料管A、17支架、18电机B、19排料管B、20传送架、21传送带、22驱动辊、23从动辊、24传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶加工运输设备，包括罩体2、风机组4、分料机构7、底座8和传送机构12，底座8的上方位置上罩覆有罩体2，罩体2上方的中间位置上安装有风机组4，风机组4内部设置有若干个冷风机3，冷风机3的出风口与安装在罩体2内部的导风管5相通，导风管5的出风口与传送带21的设置位置相对应，茶叶运输时，冷风机3向导风管5中吹气，导风管5将冷风吹到传送带21上的茶叶上，此时实现对茶叶的风干和冷却，解决了现有技术在茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化的问题，风机组4一侧的罩体2上安装有进料斗1，进料斗1的料口与罩体2相通，罩体2与底座8之间形成了传送腔，传送机构12设置在传动腔内，传送机构12安装在底座8上，传送机构12包括传送架20、传送带21、驱动辊22、从动辊23和传动电机24，传送架20安装在底座8上方两侧位置上，传送架20靠近进料斗1一端安装有从动辊23，传送架20远离进料斗1一端安装有驱动辊22，从动辊23与驱动辊22之间安装有传送带21，传送带21的表面均匀设置有若干个筛孔，驱动辊22通过传动带与安装在底座8上的传动电机24的输出轴之间转动连接，罩体2靠近驱动辊22一端安装有出料管6，出料管6的下方位置上安装有分料机构7，分料机构7包括旋转导料管14、锥形外壳15、管架13、支架17和电机B18，锥形外壳15上方的中间位置设置有进料口，锥形外壳15上方进料口与出料管6的出料口相通，锥形外壳15的进料口与锥形外壳15内部中间位置上的旋转导料管14相通，旋转导料管14倾斜设置在锥形外壳15的内部，且旋转导料管14的倾斜角度与锥形外壳15的外圆倾斜度相同，旋转导料管14的下方位置上设置有管架13，管架13通过转轴与安装在支架17上的电机B18转动连接，支架17焊接在锥形外壳15的下方位置上，锥形外壳15的下方位置上对称设置有排料管A16和排料管B19，排料管A16以及排料管B19上进料口的设置位置与旋转导料管14上出料口的设置位置相对应，分料机构7根据加工工艺对茶叶进行分料处理，此时电机B18通过转轴带动管架13运动，进而将旋转导料管14的出料口完全对准排料管A16，此时排量处于最大状态，当需要改变工艺时，电机B18通过转轴再次带动管架13运动，此时旋转导料管14对准排料管B19，此时完成输料的转换，解决了现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位的问题，底座8内部安装有壳体11，壳体11上方开设有进料口，壳体11上方进料口的设置位置与传送带21的设置位置相对应，壳体11内部安装有螺旋杆10，螺旋杆10与安装在底座8内部的电机A9转动连接，壳体11远离电机A9一端的下方位置上设置有出料口，壳体11下方的出料口与底座8相通，茶叶中的废料和残渣在冷风的作用下从传送带21上的筛孔落入到壳体11内，此时电机A9带动螺旋杆10转动，完成对废料的运输，解决了现有技术茶叶中废料和残渣清理不方便的问题。

使用时，将茶叶从进料斗1放置到罩体2内部，此时传动电机24带动驱动辊22转动，此时驱动辊22与从动辊23相互配合带动传送带21完成对茶叶的运输，在茶叶运输时，冷风机3向导风管5中吹气，导风管5将冷风吹到传送带21上的茶叶上，此时实现对茶叶的风干和冷却，解决了现有技术在茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化的问题，茶叶中的废料和残渣在冷风的作用下从传送带21上的筛孔落入到壳体11内，此时电机A9带动螺旋杆10转动，完成对废料的运输，解决了现有技术茶叶中废料和残渣清理不方便的问题，当茶叶落入到出料管6时，分料机构7根据加工工艺对茶叶进行分料处理，此时电机B18通过转轴带动管架13运动，进而将旋转导料管14的出料口完全对准排料管A16，此时排量处于最大状态，当需要改变工艺时，电机B18通过转轴再次带动管架13运动，此时旋转导料管14对准排料管B19，此时完成输料的转换，解决了现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位的问题。

综上可得，本实用新型通过设置风机组4和分料机构7，解决了现有技术在茶叶的运输过程中，由于茶叶上方水分过高或者茶叶温度过大导致茶叶品质发生变化的问题，同时解决了现有技术在进行输料时不能根据加工工艺要求随意转换输料方位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种茶叶加工运输设备，包括罩体（2）、风机组（4）、分料机构（7）、底座（8）和传送机构（12），其特征在于：所述底座（8）的上方位置上罩覆有罩体（2），所述罩体（2）上方的中间位置上安装有风机组（4），所述风机组（4）一侧的罩体（2）上安装有进料斗（1），所述进料斗（1）的料口与罩体（2）相通，所述罩体（2）与底座（8）之间形成了传送腔，所述传送机构（12）设置在传动腔内，所述传送机构（12）安装在底座（8）上，所述传送机构（12）包括传送架（20）、传送带（21）、驱动辊（22）、从动辊（23）和传动电机（24），所述传送架（20）安装在底座（8）上方两侧位置上，所述传送架（20）靠近进料斗（1）一端安装有从动辊（23），所述传送架（20）远离进料斗（1）一端安装有驱动辊（22），所述从动辊（23）与驱动辊（22）之间安装有传送带（21），所述传送带（21）的表面均匀设置有若干个筛孔，所述驱动辊（22）通过传动带与安装在底座（8）上的传动电机（24）的输出轴之间转动连接，所述罩体（2）靠近驱动辊（22）一端安装有出料管（6），所述出料管（6）的下方位置上安装有分料机构（7），所述分料机构（7）包括旋转导料管（14）、锥形外壳（15）、管架（13）、支架（17）和电机B（18），所述锥形外壳（15）上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳（15）上方进料口与出料管（6）的出料口相通，所述锥形外壳（15）的进料口与锥形外壳（15）内部中间位置上的旋转导料管（14）相通，所述旋转导料管（14）的下方位置上设置有管架（13），所述管架（13）通过转轴与安装在支架（17）上的电机B（18）转动连接，所述支架（17）焊接在锥形外壳（15）的下方位置上。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工运输设备，其特征在于：所述底座（8）内部安装有壳体（11），所述壳体（11）上方开设有进料口，所述壳体（11）上方进料口的设置位置与传送带（21）的设置位置相对应，所述壳体（11）内部安装有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）与安装在底座（8）内部的电机A（9）转动连接，所述壳体（11）远离电机A（9）一端的下方位置上设置有出料口，所述壳体（11）下方的出料口与底座（8）相通。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工运输设备，其特征在于：所述风机组（4）内部设置有若干个冷风机（3），所述冷风机（3）的出风口与安装在罩体（2）内部的导风管（5）相通，所述导风管（5）的出风口与传送带（21）的设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工运输设备，其特征在于：所述锥形外壳（15）的下方位置上对称设置有排料管A（16）和排料管B（19），所述排料管A（16）以及排料管B（19）上进料口的设置位置与旋转导料管（14）上出料口的设置位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工运输设备，其特征在于：所述旋转导料管（14）倾斜设置在锥形外壳（15）的内部，且旋转导料管（14）的倾斜角度与锥形外壳（15）的外圆倾斜度相同。