CN114313434A - 一种应用于食品的多尺寸包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于食品的多尺寸包装装置，涉及食品加工技术领域，包括传送箱，所述传送箱的上表面固定连接有输送箱，所述输送箱的上表面固定连接有原料箱，所述输送箱的出料口固定连接有延伸至传送箱内部的第二固定箱，所述第二固定箱的内部固定连接有撑袋结构，所述传送箱的下表面固定连接有位于第二固定箱下侧的第一固定箱，所述第一固定箱的内部从上至下依次安装有第一封口结构和裁切结构。本发明中的输送箱设置有多个出料管，并且还设置有至少一组与多个出料管对应的摆动管，从而方便将原料从不同的出料管进行输送，并且出料管的内部均设置有限位结构，可以避免多个产品在通过时叠加在一起。

Description

一种应用于食品的多尺寸包装装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种应用于食品的多尺寸包装装置。

背景技术

食品在加工时，经过多重工序后，需要将产品进行包装，在现有技术中，包括不同的包装方式，并且根据产品尺寸的不同，所需的包装尺寸也不相同，导致在包装不同的规格的产品时，装置转换的效率较慢。

经检索，中国专利公开了一种袋装食品包装设备(公开号：CN109018552A)，该专利包括底座，底座上方两侧设有传动机构，传动机构上方设有去尘装置，右侧传动机构上方设有封袋装置，去尘装置与封袋装置之间设有补料斗，补料斗为倒圆台状，补料斗内横向面与竖直面分别设有横杆与立杆，横杆与立杆分别设有相互配合的锥形齿轮，横杆一端与补料斗外壁安装的第五电机输出端连接，立杆下端面连接有搅拌丝，补料斗内壁嵌有加热电板。

在现有技术中，例如图1，在将食品包装时，大多将包装袋依次输送至供料结构的下侧，再通过输料结构将食品输送至包装袋的内部，随后再将包装袋进行封口即可，但是在包装不同尺寸的包装袋时，不方便将装置进行快速变更。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于食品的多尺寸包装装置，解决以下技术问题：

如何对产品对多个尺寸不同的包装袋进行送料，并且如何提高包装的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于食品的多尺寸包装装置，包括传送箱，所述传送箱的上表面固定连接有输送箱，所述输送箱的上表面固定连接有原料箱，原料箱与外部的产品生产线进行连接，从而方便将产品持续输送至装置中，且输送箱的内部安装有摆动输送结构和出料管，所述输送箱的出料口固定连接有延伸至传送箱内部的第二固定箱，所述第二固定箱的内部固定连接有撑袋结构，用于将包装袋的开口进行撑开，所述传送箱的下表面固定连接有位于第二固定箱下侧的第一固定箱，所述第一固定箱的内部从上至下依次安装有第一封口结构和裁切结构；

所述传送箱的内部固定连接有若干组与输送箱平行的传送结构，传送结构用于将两侧封边后的包装袋在传送箱的内部进行移动，每组传送结构均包括至少两组同轴分布的第一定位机构和第二定位机构与一组第二封口结构，一组所述第一定位机构位于第二固定箱的内部，用于将包装纸输送至第二固定箱的内部，从而方便撑袋结构将包装袋的开口撑开，将产品输送至包装袋的内部。

作为本发明进一步的方案：所述第二封口结构包括至少一组与传送箱内部上、下两侧固定连接的第一气缸和第三气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸和第三气缸的输出端均固定连接有相适配的第一热封器，在两组第一热封器贴合时，即可将包装纸垂直与移动方向的部位进行封口，从而在包装袋形成若干个包装区域。

作为本发明进一步的方案：所述第一定位机构包括与传送箱固定连接的第一连接架，所述第一连接架的内部转动连接有转辊，且第一连接架的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一连接架且与转辊相连接，用于带动转辊进行转动。

作为本发明进一步的方案：所述第二定位机构包括第二连接架，所述第二连接架的上表面固定连接有与传送箱内壁相连接的第四气缸，且第二连接架的内部转动连接有工字辊，所述第二连接架的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至第二连接架的内部且与工字辊相连接。

作为本发明进一步的方案：所述工字辊和转辊的两侧均设置有凸出部位，用于对包装袋封边的两侧进行接触，进而避免将包装袋未封口的部位进行接触，导致不方便在输送产品时，将其分开。

作为本发明进一步的方案：所述传送箱内部的顶端固定连接有若干个鼓风机构，所述鼓风机构的出风口朝向相邻的第一定位机构，从而方便将包装袋未封口的部分进行鼓风，防止其粘附在一起。

作为本发明进一步的方案：所述输送箱的内部开设有与原料箱连通且倾斜设置的料槽，所述摆动输送结构包括与料槽转动连接的连通管和驱动机构，连通管与料槽连接部位位于料槽高度较低的一端，所述连通管的底部固定连接有至少一组长度相同的摆动管，驱动机构的输出端与连通管相连通，用于带动各个摆动管进行摆动。

作为本发明进一步的方案：所述出料管包括贴合在各个摆动管摆动轨迹一侧的贴合板，所述贴合板的侧面固定连接且连通有至少两组输料管。

作为本发明进一步的方案：一组输料管分布在料槽的轴向延长线上，其余输料管对称分布在摆动管的两侧，且其余输料管的宽度依次向两侧减少，并且输料管与贴合板最大的连通部位不大于摆动管的开口，从而在摆动管对准任一输料管时，摆动管的开口可以将输料管的连通部位进行覆盖。

作为本发明进一步的方案：所述输送箱内部顶端靠近各个摆动管的上侧均安装有限位结构，所述限位结构包括与输送箱内壁固定连接的第五气缸，所述第五气缸的底部固定连接有延伸至对应摆动管内部的限位板。

作为本发明进一步的方案：所述限位板朝向料槽的一侧设置有圆弧斜面，从而避免在输料时，与产生造成遮挡。

作为本发明进一步的方案：所述撑袋结构包括与第二固定箱固定连接的第六气缸，所述第六气缸的输出端固定连接有送料盒，所述送料盒的一侧设置有展开盒，且送料盒的顶部与出料管之间固定连接有连接带，所述展开盒的一侧固定连接有第七气缸，所述第七气缸远离展开盒的一端与第二固定箱滑动连接且与第六气缸垂直分布。

作为本发明进一步的方案：所述送料盒与展开盒的贴合部位固定连接有分隔带，用于防止在送料盒与展开盒展开时，产品从产开的部位泄漏，且送料盒与展开盒连接部位的底端为扁平状，从而方便嵌入到包装袋未封口的部位中。

本发明的有益效果：

本发明中的输送箱设置有多个出料管，并且还设置有至少一组与多个出料管对应的摆动管，从而方便将原料从不同的出料管进行输送，并且出料管的内部均设置有限位结构，可以避免多个产品在通过时叠加在一起，从而方便对通过的产品进行技术，进而可以提高包装的质量；

另一方面，本发明通过多组传送结构，可以将不同尺寸且已封边的包装袋进行输送，从而可以同步将不同尺寸的包装袋进行输料和包装，同时通过第二封口结构，可以将已封边的包装袋进行间隔性的分隔包装区域，同时通过鼓风机构，可以将包装袋未封口的部位进行鼓风，从而方便包装袋未封口的部位进行展开，方便后续将产品输送至包装袋中；

同时，第二固定箱中设置有撑袋结构，可以将包装袋未封口的部位进行撑开，进而方便将产品输送至包装袋中，并且第一固定箱中设置有第一封口结构和裁切结构，可以将已包装后的包装袋进行封口，并且将已包装后的产品进行裁切，进而将其进行分包，方便后续的加工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中传送箱和输送箱的剖视图；

图4是本发明中第一定位结构和第二定位机构的侧视图；

图5是本发明中输送箱的俯剖视图；

图6是本发明中限位结构的结构示意图；

图7是本发明中撑袋结构的剖视图；

图中：1、传送箱；2、输送箱；3、原料箱；4、第一固定箱；5、第二固定箱；6、撑袋结构；7、第一封口结构；8、裁切结构；9、传送结构；10、第二封口结构；11、摆动输送结构；12、出料管；13、限位结构；14、鼓风机构；101、第一气缸；102、连接板；103、第二气缸；104、第一热封器；105、第三气缸；91、第一定位机构；92、第二定位机构；911、转辊；912、第一连接架；913、第一驱动电机；921、第二连接架；922、第二驱动电机；923、工字辊；924、第四气缸；111、连通管；112、摆动管；121、贴合板；122、输料管；131、第五气缸；132、限位板；61、第六气缸；62、送料盒；63、连接带；64、展开盒；65、第七气缸；66、分隔带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图7所示，本发明为一种应用于食品的多尺寸包装装置，包括传送箱1，传送箱1的上表面固定连接有输送箱2，输送箱2的上表面固定连接有原料箱3，原料箱3与外部的产品生产线进行连接，从而方便将产品持续输送至装置中，且输送箱2的内部安装有摆动输送结构11和出料管12，输送箱2的出料口固定连接有延伸至传送箱1内部的第二固定箱5，第二固定箱5的内部固定连接有撑袋结构6，用于将包装袋的开口进行撑开，传送箱1的下表面固定连接有位于第二固定箱5下侧的第一固定箱4，第一固定箱4的内部从上至下依次安装有第一封口结构7和裁切结构8；

传送箱1的内部固定连接有若干组与输送箱2平行的传送结构9，传送结构9用于将两侧封边后的包装袋在传送箱1的内部进行移动，每组传送结构9均包括至少两组同轴分布的第一定位机构91和第二定位机构92与一组第二封口结构10，一组第一定位机构91位于第二固定箱5的内部，用于将包装纸输送至第二固定箱5的内部，从而方便撑袋结构6将包装袋的开口撑开，将产品输送至包装袋的内部，传送箱1内部的顶端固定连接有若干个鼓风机构14，鼓风机构14的出风口朝向相邻的第一定位机构91，从而方便将包装袋未封口的部分进行鼓风，防止其粘附在一起。

第二封口结构10包括至少一组与传送箱1内部上、下两侧固定连接的第一气缸101和第三气缸105，第一气缸101的输出端固定连接有连接板102，连接板102的侧面固定连接有第二气缸103，第二气缸103和第三气缸105的输出端均固定连接有相适配的第一热封器104，在两组第一热封器104贴合时，即可将包装纸垂直与移动方向的部位进行封口，从而在包装袋形成若干个包装区域。

请参阅图4所示，第一定位机构91包括与传送箱1固定连接的第一连接架912，第一连接架912的内部转动连接有转辊911，且第一连接架912的一侧固定连接有第一驱动电机913，第一驱动电机913的输出端贯穿第一连接架912且与转辊911相连接，用于带动转辊911进行转动。

第二定位机构92包括第二连接架921，第二连接架921的上表面固定连接有与传送箱1内壁相连接的第四气缸924，且第二连接架921的内部转动连接有工字辊923，第二连接架921的一侧固定连接有第二驱动电机922，第二驱动电机922的输出端延伸至第二连接架921的内部且与工字辊923相连接。

工字辊923和转辊911的两侧均设置有凸出部位，用于对包装袋封边的两侧进行接触，进而避免将包装袋未封口的部位进行接触，导致不方便在输送产品时，将其分开。

请参阅图5所示，输送箱2的内部开设有与原料箱3连通且倾斜设置的料槽，摆动输送结构11包括与料槽转动连接的连通管111和驱动机构，连通管111与料槽连接部位位于料槽高度较低的一端，连通管111的底部固定连接有至少一组长度相同的摆动管112，驱动机构的输出端与连通管111相连通，用于带动各个摆动管112进行摆动。

出料管12包括贴合在各个摆动管112摆动轨迹一侧的贴合板121，贴合板121的侧面固定连接且连通有至少两组输料管122。

一组输料管122分布在料槽的轴向延长线上，其余输料管122对称分布在摆动管112的两侧，且其余输料管122的宽度依次向两侧减少，并且输料管122与贴合板121最大的连通部位不大于摆动管112的开口，从而在摆动管112对准任一输料管122时，摆动管112的开口可以将输料管122的连通部位进行覆盖；

连通管111的顶部与料槽连通，驱动机构和连通管111连接部位的圆心与连通管111和料槽连通部位的圆心轴线相重合，从而驱动机构可以带动连通管111在转动时与料槽连通，并且各个摆动管112均与连通管111连通，产品可从料槽沿着连通管111输送至各个摆动管112中，并且在摆动管112转动至输料管122的连通部位后，产品即可移动至对应的摆动管112中。

请参阅图6所示，输送箱2内部顶端靠近各个摆动管112的上侧均安装有限位结构13，限位结构13包括与输送箱2内壁固定连接的第五气缸131，第五气缸131的底部固定连接有延伸至对应摆动管112内部的限位板132。

限位板132朝向料槽的一侧设置有圆弧斜面，从而避免在输料时，与产生造成遮挡。

请参阅图7所示，撑袋结构6包括与第二固定箱5固定连接的第六气缸61，第六气缸61的输出端固定连接有送料盒62，送料盒62的一侧设置有展开盒64，且送料盒62的顶部与出料管12之间固定连接有连接带63，展开盒64的一侧固定连接有第七气缸65，第七气缸65远离展开盒64的一端与第二固定箱5滑动连接且与第六气缸61垂直分布。

送料盒62与展开盒64的贴合部位固定连接有分隔带66，用于防止在送料盒62与展开盒64展开时，产品从产开的部位泄漏，且送料盒62与展开盒64连接部位的底端为扁平状，从而方便嵌入到包装袋未封口的部位中。

本发明的工作原理：

在加工前，启动各个限位结构13中的第五气缸131，将限位板132下降至对应的摆动管112中，并且限位板132的底部与摆动管112的底部之间的间距不超过加工产品高度的1.5倍，进而避免产品在输送时，出现叠加的问题；

将多个不同尺寸且两侧封边的包装袋依次从各组第一定位机构91中的转辊911上侧穿过，并且贯穿第一固定箱4延伸至装置外侧，再启动各个第二定位机构92中的第四气缸924，将各个工字辊923下降压制到各个包装袋的上侧，并且工字辊923和第一连接架912两侧的凸起部位分别贴合在包装袋未封口部位的上侧；

再启动摆动输送结构11中的驱动机构，带动连通管111转动，将各个摆动管112沿着出料管12中的贴合板121进行摆动，直至将各个摆动管112对准所需的输料管122；

工作时，启动第一定位机构91和第二定位机构92中的第一驱动电机913和第二驱动电机922，带动转辊911和工字辊923转动，从而带动包装袋在传送箱1的内部进行移动，并且启动第二封口结构10中的第三气缸105和第二气缸103，在对应的包装袋经过时，将包装袋等距进行封口，封口之后，包装袋中的包装区域剩余一边未封口，启动鼓风机构14，在包装袋移动时，将包装袋中未封口的一边进行鼓吹，从而将其展开；

在包装袋的包装区域进入第二固定箱5中后，启动第六气缸61，将送料盒62和展开盒64的底端从包装袋中未封口的区域嵌入至包装区域中，再启动第七气缸65，将展开盒64水平移动，从而将包装袋的包装区域开口撑开，同时通过分隔带66，产品沿着摆动输送结构11和出料管12进入包装区域中，在进入一定数量后，将撑袋结构6关闭，并将包装袋依次移动至第一封口结构7和裁切结构8中，将包装袋中包装其余未封口的一侧进行封口，并且将包装区域进行截断。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于食品的多尺寸包装装置，包括传送箱(1)，所述传送箱(1)的上表面固定连接有输送箱(2)，所述输送箱(2)的上表面固定连接有原料箱(3)，其特征在于，所述输送箱(2)的出料口固定连接有延伸至传送箱(1)内部的第二固定箱(5)，且输送箱(2)的内部安装有摆动输送结构(11)和出料管(12)，所述第二固定箱(5)的内部固定连接有撑袋结构(6)，所述传送箱(1)的下表面固定连接有位于第二固定箱(5)下侧的第一固定箱(4)，所述第一固定箱(4)的内部从上至下依次安装有第一封口结构(7)和裁切结构(8)；

所述传送箱(1)的内部固定连接有若干组与输送箱(2)平行的传送结构(9)，每组传送结构(9)均包括至少两组第一定位机构(91)和第二定位机构(92)与一组第二封口结构(10)。

2.根据权利要求1所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述第一定位机构(91)包括与传送箱(1)固定连接的第一连接架(912)，所述第一连接架(912)的内部转动连接有转辊(911)，且第一连接架(912)的一侧固定连接有与转辊(911)相连接的第一驱动电机(913)。

3.根据权利要求2所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述第二定位机构(92)包括第二连接架(921)，所述第二连接架(921)的上表面固定连接有与传送箱(1)内壁相连接的第四气缸(924)，且第二连接架(921)的内部转动连接有工字辊(923)，所述第二连接架(921)的一侧固定连接有与工字辊(923)相连接的第二驱动电机(922)。

4.根据权利要求3所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述工字辊(923)和转辊(911)的两侧均设置有凸出部位。

5.根据权利要求1所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述传送箱(1)内部的顶端固定连接有若干个鼓风机构(14)，所述鼓风机构(14)的出风口朝向相邻的第一定位机构(91)。

6.根据权利要求1所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述输送箱(2)的内部开设有与原料箱(3)连通且倾斜设置的料槽，所述摆动输送结构(11)包括与料槽转动连接的连通管(111)和驱动机构，驱动机构的输出端与连通管(111)相连接，所述连通管(111)的底部固定连接有至少一组摆动管(112)。

7.根据权利要求6所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述出料管(12)包括贴合在摆动管(112)摆动轨迹一侧的贴合板(121)，所述贴合板(121)的侧面固定连接有至少两组输料管(122)。

8.根据权利要求1所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述撑袋结构(6)包括与第二固定箱(5)固定连接的第六气缸(61)，所述第六气缸(61)的输出端固定连接有送料盒(62)，所述送料盒(62)的一侧设置有展开盒(64)。

9.根据权利要求8所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述送料盒(62)的顶部与出料管(12)之间固定连接有连接带(63)，所述展开盒(64)的一侧固定连接有第七气缸(65)，所述第七气缸(65)远离展开盒(64)的一端与第二固定箱(5)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的应用于食品的多尺寸包装装置，其特征在于，所述送料盒(62)与展开盒(64)的贴合部位固定连接有分隔带(66)。

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