CN211026701U - 一种粉末冶金铁粉除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括机架，所述机架的内腔开设有进料腔，所述机架的内腔固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部贯穿进料腔的底部并延伸至进料腔的内腔，所述分离箱位于进料腔内腔的表面固定连接有引流板，所述分离箱的顶部开设有进料口，所述分离箱的内腔转动连接有转动辊，本实用新型涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金铁粉除杂装置，含有杂质的铁粉顺着进料口落入转动辊内的凹槽内，铁粉被磁石吸附住，转动辊转动时，杂质顺着杂质排出管道被风机吹走，铁粉被刮板刮出，顺着铁粉排出管道排出，可以快速的进行铁粉和杂质的分离，分离速度快，效率高，可以连续不间断的进行铁粉和杂质的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金铁粉除杂装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，铁粉是一种常见的粉末冶金材料，在铁粉的拌和以及制胚过程中，难免会有些许铁粉散落在地上，清扫收集起来的铁粉掺杂着大量的大块杂质和灰尘杂质，若直接使用，会严重影响产品的质量，因此，若想重复利用这些铁粉，必须对掺杂在铁粉中的杂质进行清理，目前采用的方法是先通过筛分，筛除铁粉中的大块杂质，然后将铁粉进行清洗和烘干等步骤，除去铁粉中的灰尘杂质，采用这种方法，虽然能打到除杂的效果，但是其不仅工序繁多，处理效率低，而且成本极高。
根据专利号为CN206701490U所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，通过风机将铁粉中的杂质吹走，但是风机设置在刮板下方，当磁力辊表面混合杂质的铁粉被刮板刮下时，风机吹风会将铁粉和杂质一起吹落进杂质管道中，并不能起到一个分离的作用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金铁粉除杂装置，解决了风机设置在刮板下方，当磁力辊表面混合杂质的铁粉被刮板刮下时，风机吹风会将铁粉和杂质一起吹落进杂质管道中，并不能起到一个分离的作用的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括机架，所述机架的内腔开设有进料腔，所述机架的内腔固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部贯穿进料腔的底部并延伸至进料腔的内腔，所述分离箱位于进料腔内腔的表面固定连接有引流板，所述分离箱的顶部开设有进料口，所述分离箱的内腔转动连接有转动辊，所述转动辊的表面开设有凹槽，并且凹槽的内腔固定连接有磁石，所述分离箱的底部分别连通有杂质排出管道和铁粉排出管道，所述杂质排出管道的左端贯穿机架的内腔并延伸至机架的左侧，所述铁粉排出管道的右端贯穿机架的内腔并延伸至机架的右侧。
优选的，所述分离箱的内腔开设有尖槽，所述尖槽的内腔固定连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离刮板的一端与分离箱的内腔固定连接。
优选的，所述机架的左侧通过固定板固定连接有风机，所述风机吹风口的一端连通有吹风管道，所述吹风管道的一端依次贯穿机架、分离箱并延伸至分离箱的内腔。
优选的，所述转动辊的表面连通有进气管道，所述转动辊的内腔开设有分散管道，并且分散管道的一端与进气管道的一端连通。
优选的，所述吹风管道的一端贯穿进气管道的表面并延伸至进气管道的内腔，所述吹风管道的表面与进气管道的内腔转动连接，所述吹风管道位于进气管道内腔的表面套设有密封环。
优选的，所述转动辊的背面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿机架的内腔并延伸至机架的背面，所述驱动轴的表面与机架的内腔转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种粉末冶金铁粉除杂装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该粉末冶金铁粉除杂装置，通过在机架的内腔开设有进料腔，机架的内腔固定连接有分离箱，分离箱的顶部贯穿进料腔的底部并延伸至进料腔的内腔，分离箱位于进料腔内腔的表面固定连接有引流板，分离箱的顶部开设有进料口，分离箱的内腔转动连接有转动辊，转动辊的表面开设有凹槽，并且凹槽的内腔固定连接有磁石，分离箱的底部分别连通有杂质排出管道和铁粉排出管道，杂质排出管道的左端贯穿机架的内腔并延伸至机架的左侧，铁粉排出管道的右端贯穿机架的内腔并延伸至机架的右侧，含有杂质的铁粉顺着进料口落入转动辊内的凹槽内，铁粉被磁石吸附住，转动辊转动时，杂质顺着杂质排出管道被风机吹走，铁粉被刮板刮出，顺着铁粉排出管道排出，可以快速的进行铁粉和杂质的分离，分离速度快，效率高，可以连续不间断的进行铁粉和杂质的分离。
(2)、该粉末冶金铁粉除杂装置，通过在吹风管道的一端贯穿进气管道的表面并延伸至进气管道的内腔，吹风管道的表面与进气管道的内腔转动连接，吹风管道位于进气管道内腔的表面套设有密封环，进气管道和吹风管道通过转动连接的方式连接，通过密封环进行密封，使得转动辊可以连续的转动，通过风机的风将铁粉内混合的杂质吹出，分离效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖视图；
图2为本实用新型转动辊结构的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型转动辊结构的主视图。
图中：1-机架、2-进料腔、3-分离箱、4-引流板、5-进料口、6-转动辊、7-凹槽、8-磁石、9-杂质排出管道、10-铁粉排出管道、11-尖槽、12-刮板、13-拉簧、14-固定板、15-风机、16-吹风管道、17-进气管道、18-分散管道、19-密封环、20-驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括机架1，机架1的左侧通过固定板14固定连接有风机15，风机15与电源连通，风机15吹风口的一端连通有吹风管道16，吹风管道16的一端贯穿进气管道17的表面并延伸至进气管道17的内腔，吹风管道16的表面与进气管道17的内腔转动连接，吹风管道16位于进气管道17内腔的表面套设有密封环19，进气管道17和吹风管道16通过转动连接的方式连接，通过密封环19进行密封，使得转动辊6可以连续的转动，通过风机15的风将铁粉内混合的杂质吹出，分离效果更好，吹风管道16的一端依次贯穿机架1、分离箱3并延伸至分离箱3的内腔，机架1的内腔开设有进料腔2，机架1的内腔固定连接有分离箱3，分离箱3的内腔开设有尖槽11，尖槽11的内腔固定连接有刮板12，刮板12为弹性材质，具有较高的弯折度，刮板12的顶部固定连接有拉簧13，拉簧13远离刮板12的一端与分离箱3的内腔固定连接，分离箱3的顶部贯穿进料腔2的底部并延伸至进料腔2的内腔，分离箱3位于进料腔2内腔的表面固定连接有引流板4，分离箱3的顶部开设有进料口5，分离箱3的内腔转动连接有转动辊6，转动辊6的背面固定连接有驱动轴20，驱动轴20与驱动机构相连，驱动轴20的一端贯穿机架1的内腔并延伸至机架1的背面，驱动轴20的表面与机架1的内腔转动连接，转动辊6的表面连通有进气管道17，转动辊6的内腔开设有分散管道18，并且分散管道18的一端与进气管道17的一端连通，转动辊6的表面开设有凹槽7，并且凹槽7的内腔固定连接有磁石8，分离箱3的底部分别连通有杂质排出管道9和铁粉排出管道10，杂质排出管道9的左端贯穿机架1的内腔并延伸至机架1的左侧，铁粉排出管道10的右端贯穿机架1的内腔并延伸至机架1的右侧，含有杂质的铁粉顺着进料口5落入转动辊6内的凹槽7内，铁粉被磁石8吸附住，转动辊6转动时，杂质顺着杂质排出管道9被风机15吹走，铁粉被刮板12刮出，顺着铁粉排出管道10排出，可以快速的进行铁粉和杂质的分离，分离速度快，效率高，可以连续不间断的进行铁粉和杂质的分离。
使用时，将含有杂质的铁粉顺着进料腔2加入机架1中，铁粉顺着进料口5落入转动辊6内的凹槽7内，通过驱动轴20带动转动辊6在分离箱3内转动，铁粉被磁石8吸附，风机15顺着吹风管道16吹入气体，依次进入进气管道17和分散管道18对凹槽7内的铁粉进行吹风，转动辊6转动，铁粉内的杂质顺着杂质排出管道9吹走，凹槽7转动到尖槽11附近时，刮板12将凹槽7内被磁石8吸附的铁粉刮出，顺着铁粉排出管道10排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内腔开设有进料腔(2)，其特征在于：所述机架(1)的内腔固定连接有分离箱(3)，所述分离箱(3)的顶部贯穿进料腔(2)的底部并延伸至进料腔(2)的内腔，所述分离箱(3)位于进料腔(2)内腔的表面固定连接有引流板(4)，所述分离箱(3)的顶部开设有进料口(5)，所述分离箱(3)的内腔转动连接有转动辊(6)，所述转动辊(6)的表面开设有凹槽(7)，并且凹槽(7)的内腔固定连接有磁石(8)，所述分离箱(3)的底部分别连通有杂质排出管道(9)和铁粉排出管道(10)，所述杂质排出管道(9)的左端贯穿机架(1)的内腔并延伸至机架(1)的左侧，所述铁粉排出管道(10)的右端贯穿机架(1)的内腔并延伸至机架(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述分离箱(3)的内腔开设有尖槽(11)，所述尖槽(11)的内腔固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的顶部固定连接有拉簧(13)，所述拉簧(13)远离刮板(12)的一端与分离箱(3)的内腔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述机架(1)的左侧通过固定板(14)固定连接有风机(15)，所述风机(15)吹风口的一端连通有吹风管道(16)，所述吹风管道(16)的一端依次贯穿机架(1)、分离箱(3)并延伸至分离箱(3)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述转动辊(6)的表面连通有进气管道(17)，所述转动辊(6)的内腔开设有分散管道(18)，并且分散管道(18)的一端与进气管道(17)的一端连通。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述吹风管道(16)的一端贯穿进气管道(17)的表面并延伸至进气管道(17)的内腔，所述吹风管道(16)的表面与进气管道(17)的内腔转动连接，所述吹风管道(16)位于进气管道(17)内腔的表面套设有密封环(19)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述转动辊(6)的背面固定连接有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)的一端贯穿机架(1)的内腔并延伸至机架(1)的背面，所述驱动轴(20)的表面与机架(1)的内腔转动连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111617878A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-04 | 路德环境科技股份有限公司 | 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置 |
| CN115635612A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-24 | 广东汇泉联骏化学工业有限公司 | 一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法 |
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2019
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