CN107200519B - 一种混凝土的超细复合料及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。

Description

一种混凝土的超细复合料及其生产装置

技术领域

本发明属于混凝土生产设备技术领域，涉及一种混凝土的超细复合料及其生产装置。

背景技术

随着科技的不断发展，建筑行业的不断兴起，混凝土作为建筑的原始材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点，一般的混凝土采用水泥、集料、水以及根据需要掺入得外加剂和矿物掺和物等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车进行运输和销售。

而现有的混凝土一般是采用研磨机构进行对原料的研磨，再将研磨好的原料通过送料过滤机构进行过滤，过滤后的原料直接输送到生产设备内，进行搅拌和混合，一般在混凝土生产过程中会产生较大的噪音和粉尘，因此会对人的耳朵和呼吸道产生较为恶劣的影响，同时由于混凝土的材质的不同，因此现有的混凝土生产出来会出现混凝土的材料不够细腻，进而达不到使用者的使用需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，本发明所要解决的技术问题是如何实现对混凝土的快速和稳定的生产。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土的超细复合料，包括砂、石灰石和矿石掺合料，其特征在于，本复合料的配比为：水泥20-80％，砂10-90％，石灰石20-50％，矿石掺合料0-80％，所述矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3-4h，再将碎粉放入水中，泡4-5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1-2mm和3-5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。

通过先将粉煤灰和高炉矿渣按照质量比进行混合，再将其研磨，通过对研磨后的碎粉进行高温煅烧，将其泡入水中，再将其烘干，再次进行筛选，矿石掺合料在该过程中能快速的碎成小颗粒，使得整个颗粒的细度达到超细复合料的标准，采用粉煤灰和高炉矿渣能合理的利用能源，同时采用上述的方式对矿石掺合料进行生产，使得矿石掺合料的细度更高，混合后的混凝土更加的细腻，提高了混凝土的质量，进一步的使得混凝土在混合过程中更加的快速，增加了混凝土的生产效率。

在上述的混凝土的超细复合料中，所述矿石掺合料内还添加有助磨剂，所述助磨剂的配比为0-5％。

通过添加助磨剂，使得矿石掺合料的研磨更加的方便，提高了整个超细复合料的成型效率。

在上述的混凝土的超细复合料中，所述砂的含泥量为0-10％。

一种混凝土的超细复合料的生产装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括机架，所述研磨机构上设有能将混凝土原料送至机架内的传送滚轮，其特征在于，所述机架内设有若干个相互啮合的辊齿，所述机架上连接有送料过滤机构，所述送料过滤机构包括至少一层过滤网，所述机架内还设有研磨腔和位于研磨腔内的研磨柱，所述研磨柱内设有转轴，所述转轴上连接有电机，所述电机能驱动转轴转动且转轴能带动研磨柱转动，所述研磨柱位于过滤网的正下方，所述送料过滤机构还包括吹风机，所述吹风机位于研磨柱的一侧，所述机架上设有导向板，所述导向板与吹风机连接并使得吹风机能与研磨腔相连通，所述送料过滤装置还包括传送管道，所述传送管道内设有若干个的过滤滚轮，所述传送管道位于研磨柱的另一侧，所述传送管道的一端连接有搅拌筒，所述吹风机能将研磨柱研磨后的原料吹送至传送管道内并通过过滤滚轮传送至搅拌筒内，所述搅拌筒的一端还连接有水管。

工作原理：先将混凝土原料放置在传送带上，并通过传送滚轮的传送进入研磨机构的机架内，机架内的辊齿能对混凝土原料进行研磨，机架内设有过滤网，经过初次研磨后的碎料能通过过滤网的过滤进入到研磨腔内进行再次研磨，此时电机能带动研磨柱转动，使得碎料研磨至粉状，位于研磨柱一侧的吹风机能吹动研磨腔内的粉末至粉末吹送至传送管道内，传送管道内的过滤滚轮能进一步的实现对粉末的筛选，在吹风机的不断作用下，粉末从传动管道传送至搅拌筒内，搅拌筒的一端连接有水管，因此实现了对混凝土的搅拌，通过辊齿和研磨柱的配合使用，能实现对混凝土原料的多次研磨，达到混凝土混合时的用料需求，并通过送料过滤装置，使得混凝土在研磨过程中不影响对混凝土的筛选，提高了整个生产装置的生产效率，进而实现了对混凝土的快速和稳定的生产。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述机架包括安装架一，所述安装架一具有可供辊齿放置的容纳腔一，所述辊齿内设有安装腔，所述辊齿在安装腔内设有电热管，所述安装架一内设有上设有电源，所述电源上连接有电刷，所述电刷能与电热管电连接。

该结构的设置，在辊齿内安装电热管，并在安装架一商设置有电源，电热管能对混凝土原料进行加热，混凝土原料加热后受到膨胀，进而辊齿能更好的将混凝土原料进行劈裂和碾压，提高了辊齿的研磨效率，进一步的实现了对混凝土快速的生产。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述辊齿设有两个，所述辊齿呈梅花形，所述辊齿上设有若干个锥齿。

该结构的设置，使得锥齿能实现对混凝土原料的劈裂，在劈裂后能能通过辊齿的表面和锥齿的表面进行碾压，实现了对混凝土原料的快速研磨，进一步的提高了生产装置的研磨效率，使得混凝土能快速、稳定的生产。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述安装架一具有底板一和两竖直设置在底板一上的侧板一，所述过滤网具有两层且分别为滤网一和滤网二，所述底板一上开设有贯穿底板一的过滤孔，所述滤网一和滤网二均设置在过滤孔内。

该结构的设置，使用双层滤网，使得未达到细度要求的颗粒将被留在安装架一上，并在安装架一内进行再次研磨，提高了生产后的混凝土的质量。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述机架包括安装架二，所述安装架二包括底板二，所述底板二上设有振动器，所述振动器设置在研磨柱的下方，所述振动器能驱动底板二上的混凝土原料振动。

该结构的设置，提高了研磨柱的研磨效率。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述传送管道包括传送管，所述传送管的管壁上连接有传送带，所述过滤滚轮设置在传送管内，所述过滤滚轮距离传送带的间隙沿着朝向搅拌筒的方向逐渐减小，所述传送管内还设有滤网三，所述滤网三设置在靠近搅拌筒的一端。

该结构的设置，使得过滤滚轮不仅能在滚动的过程中对研磨后的粉末进行研磨还可以通过过滤滚轮与传送带之间间隙的大小变化，实现对研磨后的粉末的过滤，滤网三的设置能对粉末进行进一步的过滤，提高了整个混凝土的质量和精度，并且该机构的设置，加快了混凝土的生产效率，使得混凝土的生产更加的快速和稳定。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述传送管还包括翻盖和装卸孔，所述翻盖能嵌入装卸孔内，翻盖与传送管的管壁之间通过合页连接。

该结构的设置，使得工作人员对传送管的维修更加的方便，同时当生产装置使用时间较长，需要对内部进行清洗时，可对送料过滤机构进行快速的拆卸。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述侧板一上开设有吸尘孔一，本生产装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管道，所述吸尘管道内设有隔板，所述隔板将吸尘管道分成腔室一和腔室二，所述吸尘管道内具有吸尘扇一和吸尘扇二，所述吸尘扇一与吸尘孔一正对设置，所述吸尘扇一位于腔室一内且腔室一与外界相连通，所述吸尘扇二位于腔室二内，所述传送管道的侧壁上开设有吸尘孔二，所述吸尘扇二与吸尘孔二正对设置，所述吸尘管道的一端与搅拌筒相连通，所述腔室二的腔壁上连接有水管，所述水管内的水会流入腔室二内并将吸尘管道内的灰尘带入到搅拌筒内。

通过设置腔室一和腔室二，此时能将从研磨机构和从送料过滤机构内的吸出的灰尘分隔开来，再在腔室二上连接有水管，能实现将从送料过滤机构中吸出的灰尘通过水的带动进入到搅拌筒内，实现了对原料的节省，通过控制水管的流量，避免了在搅拌筒上再次接入水管，即可通过吸尘机构上的水管，实现了对混凝土的加水，腔室一内的灰尘能与外界的水相融，进一步的保证了研磨后的粉末的细度的要求，提高了混凝土的质量和生产效率。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述吸尘扇二的两侧具有弹性卡接部，所述腔室二的腔壁上开设有限位孔，所述弹性卡接部能嵌入限位孔内。

该结构的设置，使得在吸尘装置使用时间较长时，能通过拆卸吸尘扇进行清洗，提高了维修人员的维修效率。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述弹性卡接部包括弹簧和弹性块，所述所述弹簧的一端与吸尘扇固连，所述弹簧的另一端与弹性块连接，所述限位孔的孔壁呈弧形。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述腔室一的外腔壁上连接有排尘扇，所述排尘扇能将腔室一内的灰尘吸出。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述吸尘扇一上设有导向板一，所述导向板一呈环形，所述导向板一的一端与侧板连接。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述吸尘扇二上设有导向板二，所述导向板二呈环形，所述导向板二的一端与传送管道的侧壁连接。

与现有技术相比，本混凝土的超细复合料及其生产装置具有的优点：通过采用矿石掺合料使得整个混凝土的细度得到提升，通过生产装置的设置不仅能提高生产的效率，整个生产装置的排布，能进一步的缩小整个混凝土生产时所需要的空间。

附图说明

图1是本混凝土的超细复合料及其生产装置的局部剖视图。

图2是图1中A处局部放大图。

图3是图1中B处局部放大图。

图4是图1中C处局部放大图。

图中，1、研磨机构；11、机架；111、导向板；12、传送滚轮；13、研磨腔；14、研磨柱；15、转轴；16、电机；17、安装架一；171、容纳腔一；172、电源；173、电刷；174、底板一；175、侧板一；176、过滤孔；177、吸尘孔一；18、安装架二；181、底板二；182、振动器；2、辊齿；21、安装腔；22、电热管；23、锥齿；3、送料过滤机构；31、过滤网；32、吹风机；33、传送管道；34、过滤滚轮；35、滤网一；36、滤网二；37、吸尘孔二；4、搅拌筒；5、水管；6、传送管；61、传送带；62、滤网三；63、翻盖；64、装卸孔；65、合页；7、吸尘机构；71、吸尘管道；72、隔板；73、腔室一；74、腔室二；75、吸尘扇一；76、吸尘扇二；77、限位孔；78、排尘扇；8、弹性卡接部；81、弹簧；82、弹性块；9、导向板一；91、导向板二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本混凝土的超细复合料，包括砂、石灰石和矿石掺合料。

具体的说，本复合料的配比为：水泥20-80％，砂10-90％，石灰石20-50％，矿石掺合料0-80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3-4h，再将碎粉放入水中，泡4-5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1-2mm和3-5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。

通过先将粉煤灰和高炉矿渣按照质量比进行混合，再将其研磨，通过对研磨后的碎粉进行高温煅烧，将其泡入水中，再将其烘干，再次进行筛选，矿石掺合料在该过程中能快速的碎成小颗粒，使得整个颗粒的细度达到超细复合料的标准，采用粉煤灰和高炉矿渣能合理的利用能源，同时采用上述的方式对矿石掺合料进行生产，使得矿石掺合料的细度更高，混合后的混凝土更加的细腻，提高了混凝土的质量，进一步的使得混凝土在混合过程中更加的快速，增加了混凝土的生产效率。

矿石掺合料内还添加有助磨剂，助磨剂的配比为0-5％，砂的含泥量为0-10％。

通过添加助磨剂，使得矿石掺合料的研磨更加的方便，提高了整个超细复合料的成型效率。

进一步的说，如图1-4所示，混凝土的超细复合料的生产装置，包括研磨机构1，研磨机构1包括机架11，研磨机构1上设有能将混凝土原料送至机架11内的传送滚轮12。

机架11内设有若干个相互啮合的辊齿2，机架11上连接有送料过滤机构3，送料过滤机构3包括至少一层过滤网31，机架11内还设有研磨腔13和位于研磨腔13内的研磨柱14，研磨柱14内设有转轴15，转轴15上连接有电机16，电机16能驱动转轴15转动且转轴15能带动研磨柱14转动，研磨柱14位于过滤网31的正下方，送料过滤机构3还包括吹风机32，吹风机32位于研磨柱14的一侧，机架11上设有导向板111，导向板111与吹风机32连接并使得吹风机32能与研磨腔13相连通，送料过滤装置还包括传送管道33，传送管道33内设有若干个的过滤滚轮34，传送管道33位于研磨柱14的另一侧，传送管道33的一端连接有搅拌筒4，吹风机32能将研磨柱14研磨后的原料吹送至传送管道33内并通过过滤滚轮34传送至搅拌筒4内，搅拌筒4的一端还连接有水管5。

工作原理：先将混凝土原料放置在传送带61上，并通过传送滚轮12的传送进入研磨机构1的机架11内，机架11内的辊齿2能对混凝土原料进行研磨，机架11内设有过滤网31，经过初次研磨后的碎料能通过过滤网31的过滤进入到研磨腔13内进行再次研磨，此时电机16能带动研磨柱14转动，使得碎料研磨至粉状，位于研磨柱14一侧的吹风机32能吹动研磨腔13内的粉末至粉末吹送至传送管道33内，传送管道33内的过滤滚轮34能进一步的实现对粉末的筛选，在吹风机32的不断作用下，粉末从传动管道传送至搅拌筒4内，搅拌筒4的一端连接有水管5，因此实现了对混凝土的搅拌，通过辊齿2和研磨柱14的配合使用，能实现对混凝土原料的多次研磨，达到混凝土混合时的用料需求，并通过送料过滤装置，使得混凝土在研磨过程中不影响对混凝土的筛选，提高了整个生产装置的生产效率，进而实现了对混凝土的快速和稳定的生产。

如图1-4所示，机架11包括安装架一17，安装架一17具有可供辊齿2放置的容纳腔一171，辊齿2内设有安装腔21，辊齿2在安装腔21内设有电热管22，安装架一17内设有上设有电源172，电源172上连接有电刷173，电刷173能与电热管22电连接。

该结构的设置，在辊齿2内安装电热管22，并在安装架一17商设置有电源172，电热管22能对混凝土原料进行加热，混凝土原料加热后受到膨胀，进而辊齿2能更好的将混凝土原料进行劈裂和碾压，提高了辊齿2的研磨效率，进一步的实现了对混凝土快速的生产。

如图1-4所示，辊齿2设有两个，辊齿2呈梅花形，辊齿2上设有若干个锥齿23。

该结构的设置，使得锥齿23能实现对混凝土原料的劈裂，在劈裂后能能通过辊齿2的表面和锥齿23的表面进行碾压，实现了对混凝土原料的快速研磨，进一步的提高了生产装置的研磨效率，使得混凝土能快速、稳定的生产。

如图1-4所示，安装架一17具有底板一174和两竖直设置在底板一174上的侧板一175，过滤网31具有两层且分别为滤网一35和滤网二36，底板一174上开设有贯穿底板一174的过滤孔176，滤网一35和滤网二36均设置在过滤孔176内。

该结构的设置，使用双层滤网，使得未达到细度要求的颗粒将被留在安装架一17上，并在安装架一17内进行再次研磨，提高了生产后的混凝土的质量。

如图1-4所示，机架11包括安装架二18，安装架二18包括底板二181，底板二181上设有振动器182，振动器182设置在研磨柱14的下方，振动器182能驱动底板二181上的混凝土原料振动。该结构的设置，提高了研磨柱14的研磨效率。

如图1-4所示，传送管道33包括传送管6，传送管6的管壁上连接有传送带61，过滤滚轮34设置在传送管6内，过滤滚轮34距离传送带61的间隙沿着朝向搅拌筒4的方向逐渐减小，传送管6内还设有滤网三62，滤网三62设置在靠近搅拌筒4的一端。

该结构的设置，使得过滤滚轮34不仅能在滚动的过程中对研磨后的粉末进行研磨还可以通过过滤滚轮34与传送带61之间间隙的大小变化，实现对研磨后的粉末的过滤，滤网三62的设置能对粉末进行进一步的过滤，提高了整个混凝土的质量和精度，并且该机构的设置，加快了混凝土的生产效率，使得混凝土的生产更加的快速和稳定。

如图1-4所示，传送管6还包括翻盖63和装卸孔64，翻盖63能嵌入装卸孔64内，翻盖63与传送管6的管壁之间通过合页65连接。

该结构的设置，使得工作人员对传送管6的维修更加的方便，同时当生产装置使用时间较长，需要对内部进行清洗时，可对送料过滤机构3进行快速的拆卸。

如图1-4所示，侧板一175上开设有吸尘孔一177，本生产装置还包括吸尘机构7，吸尘机构7包括吸尘管道71，吸尘管道71内设有隔板72，隔板72将吸尘管道71分成腔室一73和腔室二74，吸尘管道71内具有吸尘扇一75和吸尘扇二76，吸尘扇一75与吸尘孔一177正对设置，吸尘扇一75位于腔室一73内且腔室一73与外界相连通，吸尘扇二76位于腔室二74内，传送管道33的侧壁上开设有吸尘孔二37，吸尘扇二76与吸尘孔二37正对设置，吸尘管道71的一端与搅拌筒4相连通，水管5设置在腔室二74的腔壁上，水管5内的水会流入腔室二74内并将吸尘管道71内的灰尘带入到搅拌筒4内。

通过设置腔室一73和腔室二74，此时能将从研磨机构1和从送料过滤机构3内的吸出的灰尘分隔开来，再在腔室二74上连接有水管5，能实现将从送料过滤机构3中吸出的灰尘通过水的带动进入到搅拌筒4内，实现了对原料的节省，通过控制水管5的流量，避免了在搅拌筒4上再次接入水管5，即可通过吸尘机构7上的水管5，实现了对混凝土的加水，腔室一73内的灰尘能与外界的水相融，进一步的保证了研磨后的粉末的细度的要求，提高了混凝土的质量和生产效率。

如图1-4所示，吸尘扇二76的两侧具有弹性卡接部8，腔室二74的腔壁上开设有限位孔77，弹性卡接部8能嵌入限位孔77内。

该结构的设置，使得在吸尘装置使用时间较长时，能通过拆卸吸尘扇进行清洗，提高了维修人员的维修效率。

如图1-4所示，弹性卡接部8包括弹簧81和弹性块82，弹簧81的一端与吸尘扇二76固连，弹簧81的另一端与弹性块82连接，限位孔77的孔壁呈弧形，腔室一73的外腔壁上连接有排尘扇78，腔室一73的腔壁上开设有排尘孔，排尘扇78能将腔室一73内的灰尘吸出，吸尘扇一75上设有导向板一9，导向板一9呈环形，导向板一9的一端与侧板连接，吸尘扇二76上设有导向板二91，导向板二91呈环形，导向板二91的一端与传送管道33的侧壁连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土的超细复合料，包括砂、石灰石和矿石掺合料，其特征在于，本复合料的配比为：水泥20-80％，砂10-90％，石灰石20-50％，矿石掺合料0-80％，所述矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3-4h，再将碎粉放入水中，泡4-5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1-2mm和3-5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。

2.根据权利要求1所述的混凝土的超细复合料，其特征在于，所述复合料内还添加有助磨剂，所述助磨剂的配比为0-5％。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土的超细复合料，其特征在于，所述砂的含泥量为0-10％。

4.一种利用如权利要求1-3任一项所述的混凝土的超细复合料的生产装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括机架，所述研磨机构上设有能将混凝土原料送至机架内的传送滚轮，其特征在于，所述机架内设有若干个相互啮合的辊齿，所述机架上连接有送料过滤机构，所述送料过滤机构包括至少一层过滤网，所述机架内还设有研磨腔和位于研磨腔内的研磨柱，所述研磨柱内设有转轴，所述转轴上连接有电机，所述电机能驱动转轴转动且转轴能带动研磨柱转动，所述研磨柱位于过滤网的正下方，所述送料过滤机构还包括吹风机，所述吹风机位于研磨柱的一侧，所述机架上设有导向板，所述导向板与吹风机连接并使得吹风机能与研磨腔相连通，所述送料过滤机构还包括传送管道，所述传送管道内设有若干个过滤滚轮，所述传送管道位于研磨柱的另一侧，所述传送管道的一端连接有搅拌筒，所述吹风机能将研磨柱研磨后的原料吹送至传送管道内并通过过滤滚轮传送至搅拌筒内，所述搅拌筒的一端还连接有水管。

5.根据权利要求4所述的混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述机架包括安装架一，所述安装架一具有可供辊齿放置的容纳腔一，所述辊齿内设有安装腔，所述辊齿在安装腔内设有电热管，所述安装架一内设有上设有电源，所述电源上连接有电刷，所述电刷能与电热管电连接。

6.根据权利要求4或5所述的混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述辊齿设有两个，所述辊齿呈梅花形，所述辊齿上设有若干个锥齿。

7.根据权利要求5所述的混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述安装架一具有底板一和两竖直设置在底板一上的侧板一，所述过滤网具有两层且分别为滤网一和滤网二，所述底板一上开设有贯穿底板一的过滤孔，所述滤网一和滤网二均设置在过滤孔内。

8.根据权利要求4或5所述的混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述机架包括安装架二，所述安装架二包括底板二，所述底板二上设有振动器，所述振动器设置在研磨柱的下方，所述振动器能驱动底板二上的混凝土原料振动。

9.根据权利要求4或5所述的混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述传送管道包括传送管，所述传送管的管壁上连接有传送带，所述过滤滚轮设置在传送管内，所述过滤滚轮距离传送带的间隙沿着朝向搅拌筒的方向逐渐减小，所述传送管内还设有滤网三，所述滤网三设置在靠近搅拌筒的一端。

10.根据权利要求9所述的混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述传送管还包括翻盖和装卸孔，所述翻盖能嵌入装卸孔内，翻盖与传送管的管壁之间通过合页连接。

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