CN112125593A - 抗渗防裂混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了抗渗防裂混凝土及其制备方法，所述抗渗防裂混凝土由以下重量配比的各种组分配制而成：研磨后石料790～845份、经煅烧研磨后的粉煤灰110～150份、水泥310～330份、酚醛纤维29～31份、聚偏氯乙烯纤维28～31份、水89～101份和固态高效减水剂5.85～6.05份。本发明制备方法中运用经煅烧研磨后的粉煤灰与研磨后石料粉末混合煅烧后，形成集陶瓷、玻璃及研磨后石料于一体的混合材料，粉碎为不同粒径的砂研磨后石料混合材料作为混凝土骨架，进一步提高混凝土骨架的抗压性能，使混泥土的抗渗防裂能力显著提高。

Description

抗渗防裂混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制造领域，具体是抗渗防裂混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是一种脆性材料，其抗拉强度低、极限拉应变小，当其在凝结硬化过程中，由于干燥收缩、化学收缩、碳化收缩等原因引起体积收缩而产生的内应力超过其本身的抗拉强度时，混凝土必然开裂，其结构的抗渗性遭到破坏，因此，需要对混凝土进行相应的抗渗防裂保护措施。
发明内容
为此，本发明提出抗渗防裂混凝土及其制备方法以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述抗渗防裂混凝土由以下重量配比的各种组分配制而成：研磨后石料790～845份、经煅烧研磨后的粉煤灰110～150份、水泥310～330份、酚醛纤维29～31份、聚偏氯乙烯纤维28～31份、水89～101份和固态高效减水剂5.85～6.05份。
具体的，更进一步的，所述固态高效减水剂由羰基焦醛高效减水剂7.1～7.6份、偏铝酸钠类速凝剂6.3～6.5份、柠檬酸-壳聚糖粘合剂7.15～7.4份和硅藻土粉8.9～9.2份组成。
具体的，更进一步的，所述的柠檬酸-壳聚糖粘合剂制备方法：将柠檬酸按照质量比1:3的比例溶解于水中，搅拌至形成均一溶液，然后加入柠檬酸质量40％的壳聚糖，搅拌至壳聚糖完全溶解，并在8～12℃密封保存。
具体的，更进一步的，所述的聚偏氯乙烯纤维长度为9～11mm，酚醛纤维长度为5～6mm。
抗渗防裂混凝土的制备方法，其制备工艺步骤如下：
(1)粉磨：将研磨后石料粉碎至粒径小于32.05mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.08～0.12mm，放入水中，浸泡245-250小时，然后取出烘干，加入经煅烧研磨后的粉煤灰，混合均匀，得混合粉末；
(2)煅烧：将步骤(1)的混合粉末在1200～1280℃下煅烧3.5h，冷却后研磨，至粒径为小于26mm，其中，粒度小于6mm颗粒占总质量35％，粒径12～29mm颗粒占总质量50％，即为煅烧料，备用；
(3)混合：向步骤(2)煅烧料中按比例加入水泥、酚醛纤维、聚偏氯乙烯纤维、水和固态高效减水剂，搅拌均匀，即为抗渗防裂混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法中运用经煅烧研磨后的粉煤灰与研磨后石料粉末混合煅烧后，形成集陶瓷、玻璃及研磨后石料于一体的混合材料，粉碎为不同粒径的砂研磨后石料混合材料作为混凝土骨架，进一步提高混凝土骨架的抗压性能，使混泥土的抗渗防裂能力显著提高。
附图说明
图1为抗渗防裂混凝土及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅附图1，本发明提供一种技术方案：抗渗防裂混凝土，所述抗渗防裂混凝土由以下重量配比的各种组分配制而成：研磨后石料790～845份、经煅烧研磨后的粉煤灰110～150份、水泥310～330份、酚醛纤维29～31份、聚偏氯乙烯纤维28～31份、水89～101份和固态高效减水剂5.85～6.05份。
本实施例中，所述固态高效减水剂由羰基焦醛高效减水剂7.1～7.6份、偏铝酸钠类速凝剂6.3～6.5份、柠檬酸-壳聚糖粘合剂7.15～7.4份和硅藻土粉8.9～9.2份组成。
本实施例中，所述的柠檬酸-壳聚糖粘合剂制备方法：将柠檬酸按照质量比1:3的比例溶解于水中，搅拌至形成均一溶液，然后加入柠檬酸质量40％的壳聚糖，搅拌至壳聚糖完全溶解，并在8～12℃密封保存。
本实施例中，所述的聚偏氯乙烯纤维长度为9～11mm，酚醛纤维长度为5～6mm。
抗渗防裂混凝土的制备方法，其制备工艺步骤如下：
(1)粉磨：将研磨后石料粉碎至粒径小于32.05mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.08～0.12mm，放入水中，浸泡245-250小时，然后取出烘干，加入经煅烧研磨后的粉煤灰，混合均匀，得混合粉末；
(2)煅烧：将步骤(1)的混合粉末在1200～1280℃下煅烧3.5h，冷却后研磨，至粒径为小于26mm，其中，粒度小于6mm颗粒占总质量35％，粒径12～29mm颗粒占总质量50％，即为煅烧料，备用；
(3)混合：向步骤(2)煅烧料中按比例加入水泥、酚醛纤维、聚偏氯乙烯纤维、水和固态高效减水剂，搅拌均匀，即为抗渗防裂混凝土。
根据抗渗防裂混凝土的实验数据得出：
a.掺量：抗裂防裂混凝土掺胶凝材料8～12％；
b.限制膨胀率：水中7d≥0.025％，水中28d≤0.01％；
c.抗压强度不低于基准混凝土；
d.坍落度损失与基准混凝土基本相同，凝结时间略短；
e.与化学固态高效减水剂适应性好，碱含量低，不会引起碱集料反应；
f.耐久性能：抗渗等级＞P20，抗冻等级＞F150；不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，抗化学侵蚀、耐磨性、抗碳化能力均优于普通混凝土，无毒、无味、对水质无影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述抗渗防裂混凝土由以下重量配比的各种组分配制而成：研磨后石料790～845份、经煅烧研磨后的粉煤灰110～150份、水泥310～330份、酚醛纤维29～31份、聚偏氯乙烯纤维28～31份、水89～101份和固态高效减水剂5.85～6.05份。
2.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述固态高效减水剂由羰基焦醛高效减水剂7.1～7.6份、偏铝酸钠类速凝剂6.3～6.5份、柠檬酸-壳聚糖粘合剂7.15～7.4份和硅藻土粉8.9～9.2份组成。
3.根据权利要求2所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述的柠檬酸-壳聚糖粘合剂制备方法：将柠檬酸按照质量比1:3的比例溶解于水中，搅拌至形成均一溶液，然后加入柠檬酸质量40％的壳聚糖，搅拌至壳聚糖完全溶解，并在8～12℃密封保存。
4.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述的聚偏氯乙烯纤维长度为9～11mm，酚醛纤维长度为5～6mm。
5.抗渗防裂混凝土的制备方法，其制备工艺步骤如下：
(1)粉磨：将研磨后石料粉碎至粒径小于32.05mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.08～0.12mm，放入水中，浸泡245-250小时，然后取出烘干，加入经煅烧研磨后的粉煤灰，混合均匀，得混合粉末；
(2)煅烧：将步骤(1)的混合粉末在1200～1280℃下煅烧3.5h，冷却后研磨，至粒径为小于26mm，其中，粒度小于6mm颗粒占总质量35％，粒径12～29mm颗粒占总质量50％，即为煅烧料，备用；
(3)混合：向步骤(2)煅烧料中按比例加入水泥、酚醛纤维、聚偏氯乙烯纤维、水和固态高效减水剂，搅拌均匀，即为抗渗防裂混凝土。
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