CN102513772B - 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统 - Google Patents

一种用于火焰切割作业的自动排渣系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102513772B
CN102513772B CN201210002154.5A CN201210002154A CN102513772B CN 102513772 B CN102513772 B CN 102513772B CN 201210002154 A CN201210002154 A CN 201210002154A CN 102513772 B CN102513772 B CN 102513772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
automatic discharge
discharge machine
slagging
automatic
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210002154.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102513772A (zh
Inventor
刘杰
李晶晶
王鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yiyang science and Technology Achievement Transformation Service Center
Original Assignee
Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Heavy Equipment Co Ltd filed Critical Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority to CN201210002154.5A priority Critical patent/CN102513772B/zh
Publication of CN102513772A publication Critical patent/CN102513772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102513772B publication Critical patent/CN102513772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动排渣系统，用于火焰切割作业，包括设置于下料平台下方的自动排渣机，所述自动排渣机的输送面的两侧与所述下料平台的横梁间相对设置有两个导料板，且两所述导料板的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小。工作过程中，火焰切割作业过程中产生的氧化铁残渣和小尺寸零件由下料平台的网格中落至所述导料板上，这些残渣由具有该种相对设置的倾斜结构的导料板上向下移动并逐渐聚集，最终汇集至所述自动排渣机的输送面上，并由所述自动排渣机将这些残渣和小尺寸零件输送至外部废渣处理设备处。整个排渣过程由所述导料板对残渣进行汇集和集中清理，避免残渣散落至所述自动排渣系统的外部，使得排渣过程更加彻底，排渣效率更高。

Description

一种用于火焰切割作业的自动排渣系统
技术领域
本发明涉及机械加工辅助设备技术领域，特别涉及一种用于火焰切割作业的排渣系统。
背景技术
在实际生产过程中，火焰切割作业时，会产生较多的氧化铁切割残渣以及小尺寸零件，这些残渣和小尺寸零件会由火焰切割设备上落下，并在切割平台的下方形成堆积。
通常情况下，企业生产过程中会采用自动排渣机对上述残渣和小尺寸零件进行清理，但由于所采用的自动排渣机通常为开放式结构，大部分由切割平台上落至自动排渣机输送面上的残渣以及小尺寸零件，会在输送过程中因自动排渣机本身的机械振动而落至自动排渣机外部，这些散落出来的残渣仍需工作人员人工清理，不仅加大了工作人员的劳动强度，同时其清理效果较差，严重制约了残渣和小尺寸零件的清理效率。
因此，如何使得火焰切割作业的排渣过程更加彻底、高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于火焰切割作业的自动排渣系统，该自动排渣系统的排渣过程更加彻底，排渣效率更高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动排渣系统，用于火焰切割作业，包括设置于下料平台下方的自动排渣机，所述自动排渣机的输送面的两侧与所述下料平台的横梁间相对设置有两个导料板，且两所述导料板的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小。
优选地，所述自动排渣机的输送面的上方设置有保护板，所述保护板位于两所述导料板之间，所述保护板的延伸方向与所述自动排渣机的送料方向相一致，且所述保护板的横截面呈三角形。
优选地，所述自动排渣机的输送面的上方设置有若干与所述导料板相配合的横担，各所述横担沿所述自动排渣机的送料方向依次排布，所述横担的延伸方向与所述自动排渣机的送料方向相垂直，且所述保护板具体设置于所述横担上。
优选地，所述横担上设置有压力传感器。
优选地，所述自动排渣机具体为窄幅自动排渣机。
优选地，所述窄幅自动排渣机具体为两个，且沿横向依次设置于所述下料平台的下方。
相对上述背景技术，本发明所提供的自动排渣系统，用于火焰切割作业，包括设置于下料平台下方的自动排渣机，所述自动排渣机的输送面的两侧与所述下料平台的横梁间相对设置有两个导料板，且两所述导料板的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小。工作过程中，火焰切割作业过程中产生的氧化铁残渣和小尺寸零件由下料平台的网格中落至所述导料板上，这些残渣由具有该种相对设置的倾斜结构的导料板上向下移动并逐渐聚集，最终汇集至所述自动排渣机的输送面上，并由所述自动排渣机将这些残渣和小尺寸零件输送至外部废渣处理设备处。整个排渣过程由所述导料板对残渣进行汇集和集中清理，避免残渣散落至所述自动排渣系统的外部，使得排渣过程更加彻底，排渣效率更高。
在本发明的另一优选方案中，所述自动排渣机的输送面的上方设置有保护板，所述保护板位于两所述导料板之间，所述保护板的延伸方向与所述自动排渣机的送料方向相一致，且所述保护板的横截面呈三角形。该保护板能够有效避免下落的残渣等直接落至所述自动排渣机的输送面上而对所述自动排渣机的主要工作结构造成损伤；同时，具有该种三角形结构的所述保护板能够将直接下落的残渣阻挡分流至所述导料板上作适当缓冲，以使所述自动排渣机的运行过程更加平稳安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的自动排渣系统的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于火焰切割作业的自动排渣系统，该自动排渣系统的排渣过程更加彻底，排渣效率更高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的自动排渣系统的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的自动排渣系统，用于火焰切割作业，包括设置于下料平台11下方的自动排渣机12，自动排渣机12的输送面的两侧与下料平台11的横梁13间相对设置有两个导料板21，且两导料板21的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小。工作过程中，火焰切割作业过程中产生的氧化铁残渣和小尺寸零件由下料平台11的网格中落至导料板21上，这些残渣由具有该种相对设置的倾斜结构的导料板21上向下移动并逐渐聚集，最终汇集至自动排渣机12的输送面上，并由自动排渣机12将这些残渣和小尺寸零件输送至外部废渣处理设备处。整个排渣过程由导料板21对残渣进行汇集和集中清理，避免残渣散落至所述自动排渣系统的外部，使得排渣过程更加彻底，排渣效率更高。
应当指出，上述自动排渣机12及其相关设备的系统控制均由PLC控制装置完成。
进一步地，自动排渣机12的输送面的上方设置有保护板22，保护板22位于两导料板21之间，保护板22的延伸方向与自动排渣机12的送料方向相一致，且保护板22的横截面呈三角形。该保护板22能够有效避免下落的残渣等直接落至自动排渣机12的输送面上而对自动排渣机12的主要工作结构造成损伤；同时，具有该种三角形结构的保护板22能够将直接下落的残渣阻挡分流至导料板21上作适当缓冲，以使自动排渣机12的运行过程更加平稳安全。
另一方面，自动排渣机12的输送面的上方设置有若干与导料板21相配合的横担23，各横担23沿自动排渣机12的送料方向依次排布，横担23的延伸方向与自动排渣机12的送料方向相垂直，且保护板22具体设置于横担23上。装配完成后，各横担23能够为保护板22提供足够的支撑力，以使保护板22能够承受下落物料的冲击，从而使得所述自动排渣系统的相关结构的工作过程更加平稳可靠。
更具体地，横担23上设置有压力传感器(图中未示出)。设备运行过程中，该压力传感器能够及时监测横担23及其相关结构的受力情况，当某横担23处有物料被卡住的状况出现，则该压力传感器会及时发现并报警，同时，会将物料卡堵现象的具体发生位置反馈给工作人员，以便进行相关处理和检修。
此外，自动排渣机12具体为窄幅自动排渣机。采用该种窄幅自动排渣机能够有效减少排渣设备所需的装配空间，并使得所述自动排渣系统的整体装配空间利用率得以相应提高。
应当明确，上述自动排渣机12具体为窄幅自动排渣机仅为优选方案，该自动排渣机12并不局限于图中所示的窄幅自动排渣机，只要是能够满足所述自动排渣系统的使用需要均可。
另外，所述窄幅自动排渣机具体为两个，且沿横向依次设置于下料平台11的下方。当然，该窄幅自动排渣机的数量并不局限于图中所示的两个，只要是能够满足所述自动排渣系统的实际使用需要均可。
综上可知，本发明中提供的自动排渣系统，用于火焰切割作业，包括设置于下料平台下方的自动排渣机，所述自动排渣机的输送面的两侧与所述下料平台的横梁间相对设置有两个导料板，且两所述导料板的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小。工作过程中，火焰切割作业过程中产生的氧化铁残渣和小尺寸零件由下料平台的网格中落至所述导料板上，这些残渣由具有该种相对设置的倾斜结构的导料板上向下移动并逐渐聚集，最终汇集至所述自动排渣机的输送面上，并由所述自动排渣机将这些残渣和小尺寸零件输送至外部废渣处理设备处。整个排渣过程由所述导料板对残渣进行汇集和集中清理，避免残渣散落至所述自动排渣系统的外部，使得排渣过程更加彻底，排渣效率更高。
以上对本发明所提供的自动排渣系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动排渣系统，用于火焰切割作业，包括设置于下料平台下方的自动排渣机，其特征在于：所述自动排渣机的输送面的两侧与所述下料平台的横梁间相对设置有两个导料板，且两所述导料板的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小；所述自动排渣机的输送面的上方设置有保护板，所述保护板位于两所述导料板之间，所述保护板的延伸方向与所述自动排渣机的送料方向相一致，且所述保护板的横截面呈三角形。
2.如权利要求1所述的自动排渣系统，其特征在于：所述自动排渣机的输送面的上方设置有若干与所述导料板相配合的横担，各所述横担沿所述自动排渣机的送料方向依次排布，所述横担的延伸方向与所述自动排渣机的送料方向相垂直，且所述保护板具体设置于所述横担上。
3.如权利要求2所述的自动排渣系统，其特征在于：所述横担上设置有压力传感器。
4.如权利要求1至3中任一项所述的自动排渣系统，其特征在于：所述自动排渣机具体为窄幅自动排渣机。
5.如权利要求4所述的自动排渣系统，其特征在于：所述窄幅自动排渣机具体为两个，且沿横向依次设置于所述下料平台的下方。
CN201210002154.5A 2012-01-05 2012-01-05 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统 Active CN102513772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210002154.5A CN102513772B (zh) 2012-01-05 2012-01-05 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210002154.5A CN102513772B (zh) 2012-01-05 2012-01-05 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102513772A CN102513772A (zh) 2012-06-27
CN102513772B true CN102513772B (zh) 2015-04-01

Family

ID=46284979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210002154.5A Active CN102513772B (zh) 2012-01-05 2012-01-05 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102513772B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397255B (zh) * 2015-12-21 2017-11-10 广船国际有限公司 等离子水床切割平台组件
CN109176048B (zh) * 2018-10-29 2020-06-16 上海外高桥造船有限公司 可移动切割平台
CN109500643A (zh) * 2018-11-13 2019-03-22 中国冶集团有限公司 自动排渣切割平台
CN109454368A (zh) * 2018-11-13 2019-03-12 中国冶集团有限公司 切割平台自动排渣装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719166A1 (ru) * 1990-03-28 1992-03-15 А.П.Мураков, Е.Н.Гребенчиков, В.Н.Куликов и А.С.Степанов Стол дл сварки
WO1994021423A1 (fr) * 1993-03-24 1994-09-29 Amada Europe Dispositif de recuperation pour machine d'usinage
CN101008492A (zh) * 2006-01-24 2007-08-01 北京国电富通科技发展有限责任公司 燃煤锅炉干式排渣装置
CN101602437A (zh) * 2009-07-13 2009-12-16 唐山矿山设备厂 斗式振动给料机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20020744A1 (it) * 2002-04-09 2003-10-09 Magaldi Ricerche & Brevetti Trasportatore raffreddore ad aria ed acqua di materiali caldi sfusi

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719166A1 (ru) * 1990-03-28 1992-03-15 А.П.Мураков, Е.Н.Гребенчиков, В.Н.Куликов и А.С.Степанов Стол дл сварки
WO1994021423A1 (fr) * 1993-03-24 1994-09-29 Amada Europe Dispositif de recuperation pour machine d'usinage
CN101008492A (zh) * 2006-01-24 2007-08-01 北京国电富通科技发展有限责任公司 燃煤锅炉干式排渣装置
CN101602437A (zh) * 2009-07-13 2009-12-16 唐山矿山设备厂 斗式振动给料机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102513772A (zh) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102513772B (zh) 一种用于火焰切割作业的自动排渣系统
CN103506823B (zh) 一种螺母送料装置
CN104085558B (zh) 扁钢码垛打包一体装置
KR20120071469A (ko) 벨트 표면의 분진 제거 장치
CN103754654B (zh) 一种导料装置及斗轮机
CN203437215U (zh) 一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置
CN205699815U (zh) 一种脱硫塔及其捕雾器
CN202639629U (zh) 一种大型钢板切割机
CN203794173U (zh) 大米输送装置
CN202622582U (zh) 一种清理铸件表面的抛丸清理机
CN204473622U (zh) 一种受料装置
CN202290689U (zh) 一种零部件清洗装置
CN210935382U (zh) 一种有机肥物料除铁装置
CN106334689A (zh) 改进的自动工业清洗装置
CN202625341U (zh) 一种便于除尘的可逆配仓带式输送机系统
CN202705238U (zh) 一种废crt显示器玻璃无害化清洗设备
CN207174672U (zh) 一种可减少粉尘污染的石灰窑出灰系统
CN204868567U (zh) 一种砂铣机及送料系统
CN117258977B (zh) 一种水泥生产用破碎装置
CN110883021A (zh) 一种超高功率电弧炉炼钢除尘自动清灰工艺
CN204470158U (zh) 太阳能电池片分选机下料机构
CN201317563Y (zh) 一种新型输煤装置
CN205164810U (zh) 烧结机及烧结机的单辊篦板更换辅助装置
CN203474874U (zh) 一种再生铅转炉用除尘装置
CN207748465U (zh) 一种斗式提升机装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160804

Address after: 413000 Yiyang high tech Zone in the eastern part of the New District of integrated services building, Room 502, Hunan

Patentee after: Yiyang science and Technology Achievement Transformation Service Center

Patentee after: Sany Heavy Equipment Co.,Ltd.

Address before: Yansai Lake Street 110027 economic and Technological Development Zone Liaoning city Shenyang province No. 31

Patentee before: Sany Heavy Equipment Co.,Ltd.