CN205699815U - 一种脱硫塔及其捕雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捕雾器，包括多片折流板、支撑架、刮除装置、上封板、下封板；可在线使用刮刀将捕雾器上的堵塞物去除，减少捕雾器阻力，提高脱硫效率，无需停工拆下捕雾器，省时省力，且高效环保；用脱硫清液将堵塞物回送到装置内，保持清理工作的长期可持续性；驱动形式可根据堵塞频次，考虑经济性，设计为手动、自动方式。本专利可在线清除捕雾器上的硫膏、焦油等杂质，减少煤气阻力，并增加脱硫清液喷洒管，消除泄油管堵塞情况，能够有效解决脱硫液夹带杂质对煤气输送系统的影响，同时很好地解决了装置自身阻力快速增大的矛盾，最大限度的保证了系统的稳定。本实用新型还公开了一种包括上述捕雾器的脱硫塔。

Description

一种脱硫塔及其捕雾器

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其是涉及一种脱硫塔及其捕雾器。

背景技术

在焦炉煤气脱硫系统中，煤气出脱硫塔前需经过一捕雾器，其主要作用是对煤气中夹带的硫膏、焦油等物理杂质进行净化。

由于焦炉煤气流量较大，且距离分布器很近，煤气中夹带的大量脱硫液，加上煤气中所含焦油以及其中的固体颗粒慢慢粘附堆积在捕雾器中的折流板上，导致捕雾器及其泄油管堵塞严重，系统阻力增长较快，影响正常生产。为保证系统稳定，需经常性停工拆下捕雾器进行清洗，整个清洗过程需协调吊车、高压清洗、检修等多方力量，费时费力，且脱硫停工也给环保带来极大压力。

因此，如何提供一种便于维护检修的捕雾器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捕雾器，该捕雾器用于焦化行业的脱硫塔，具有便于维护检修的特点。本实用新型的另外一个目的是提供一种包括上述捕雾器的脱硫塔。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种捕雾器，包括多片折流板、支撑架、刮除装置、上封板、下封板；

所述支撑架包括上支撑架与下支撑架，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的上端与所述上支撑架固定连接，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的下端与所述下支撑架固定连接，且多片所述折流板之间相互平行设置，每相邻两片所述折流板之间的间隙构成允许其内的刮刀上下往复运动的贯通通道；

所述上封板设置于所述上支撑架上以用于将平行设置的多片所述折流板之间的间隙的上端开口密封避免气体从该上端开口中逸出；

所述下封板设置于所述下支撑架上以用于将平行设置的多片所述折流板之间的间隙的下端开口密封避免气体从该下端开口中逸出；

所述刮除装置包括多片刮刀、刀架以及驱动机构，每相邻两片所述折流板之间设置有至少一片刮刀，且每片所述刮刀的边沿与两侧的两片所述折流板之间存在间隙，且每片所述刮刀设置于所述刀架上，且所述刀架套设在相互平行组装后的所有所述折流板的四周，且所述刀架与所述驱动机构连接以用于驱动所述刀架在竖直上下方向上往复运动。

优选的，所述折流板为四折式结构，由两组等边角钢并列对焊而成。

优选的，所述刮刀为片状结构，其片状表面为与相邻两片所述折流板之间的间隙相适应的波浪形。

优选的，每相邻两片所述折流板之间设置至少一片刮刀，至少一个所述刮刀设置于不同的水平面上。

优选的，每片刮刀的边沿与两侧的两片所述折流板之间存在间隙，间隙大小为5mm～10mm。

优选的，所述刀架为矩形框架，每片所述刮刀的长度方向上的两端分别设置于所述刀架的两个长度方向上的框架杆上。

优选的，所述驱动机构包括至少一个丝杠传动装置、同步链条、主动齿轮、减速器以及电动机；

每个所述丝杠传动装置包括螺杆与螺母，每个所述螺杆的一端与所述刀架铰接，每个所述螺母上设置有轮齿，每个螺杆的另一端穿透所述上封板，所述螺杆与所述上封板的连接处为密封连接；

所述主动齿轮设置于所述减速器的输出轴上，所述减速器的输入轴与所述电动机的输出轴传动连接；

所述螺母上的轮齿通过所述同步链条与所述主动齿轮传动连接。

优选的，所述驱动机构包括两个丝杠传动装置，每个所述丝杠传动装置包括螺杆与螺母，两个所述螺杆的一端分别与所述刀架的长度方向上的两端铰接，两个所述螺母上的轮齿通过所述同步链条与所述主动齿轮传动连接以控制所述刀架的长度方向上的两端同步运动。

优选的，所述捕雾器的底部设置有用于排液的泄油管，所述捕雾器的底部还设置有用于清淤所述泄油管的若干个喷嘴，所述喷嘴的进液口与脱硫清液泵的出液口连通。

本实用新型还提供一种脱硫塔，包括捕雾器，所述捕雾器为上述任意一项所述的捕雾器，所述捕雾器以折流板的波形截面处于水平面的安装方式设置在所述脱硫塔顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种捕雾器，包括多片折流板、支撑架、刮除装置、上封板、下封板；本实用新型具有以下有益技术效果：

1.可在线使用刮刀将捕雾器上的堵塞物去除，减少捕雾器阻力，提高脱硫效率，无需停工拆下捕雾器，省时省力，且高效环保。

2.用脱硫清液将泄油管中的堵塞物送至脱硫塔外，保持清理工作的长期可持续性。

3.驱动形式可根据堵塞频次，考虑经济性，设计为手动、自动方式。

本专利可在线清除捕雾器上的硫膏、焦油等杂质，减少煤气阻力，并增加脱硫清液喷洒管，消除泄油管堵塞情况，能够有效解决脱硫液夹带杂质对煤气输送系统的影响，同时很好地解决了装置自身阻力快速增大的矛盾，最大限度的保证了系统的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的捕雾器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刮除装置的俯视结构示意图。

图中：1上支撑架，2折流板，3刮刀，4刀架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图2，图1为本实用新型实施例提供的捕雾器的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刮除装置的俯视结构示意图。

本实用新型提供了一种捕雾器，包括多片折流板2、支撑架、刮除装置、上封板、下封板；

所述支撑架包括上支撑架1与下支撑架，每片所述折流板2的在其波形截面的垂直方向上的上端与所述上支撑架1固定连接，每片所述折流板2的在其波形截面的垂直方向上的下端与所述下支撑架固定连接，且多片所述折流板2之间相互平行设置，每相邻两片所述折流板2之间的间隙构成允许其内的刮刀3上下往复运动的贯通通道；此贯通通道内应尽量少设置零部件，以避免影响刮刀3的上下往复运动；

所述上封板设置于所述上支撑架1上以用于将平行设置的多片所述折流板2之间的间隙的上端开口密封避免气体从该上端开口中逸出；

所述下封板设置于所述下支撑架上以用于将平行设置的多片所述折流板2之间的间隙的下端开口密封避免气体从该下端开口中逸出；

如此设置上封板与下封板，在当折流板2以波形截面处于水平面的安装方式设置在所述脱硫塔顶部时，密封相互平行组装后的全部折流板2的间隙的上端开口与下端开口，以使得脱硫后的煤气只能从折流板2的水平向的一侧进入捕雾器，从折流板2的水平向的另一侧排出捕雾器，脱硫后的煤气沿折流板2的波形截面方向经过折流板2之间的间隙，与折流板2的波形表面充分接触，从而实现较好的捕雾功能，将脱硫后煤气中的硫膏、焦油等杂质尽可能多地捕集下来；且脱硫后的煤气从折流板2的水平向的一侧进入捕雾器，从折流板2的水平向的另一侧排出捕雾器，而被折流板2捕集下来的液态状杂质是凭借自身重力从上往下滑动，如此设置，在捕雾器内，煤气的运动方向为水平向，杂质的运动方向为竖直向，二者不相同，避免了当二者均为竖直向运动时，捕集后的杂质再次混入后续煤气中的弊端，提高了捕雾器的捕集效率与效果；

所述刮除装置包括多片刮刀3、刀架4以及驱动机构，每相邻两片所述折流板2之间设置有至少一片刮刀3，且每片所述刮刀3的边沿与两侧的两片所述折流板2之间存在间隙，且每片所述刮刀3设置于所述刀架4上，且所述刀架4套设在相互平行组装后的所有所述折流板2的四周，且所述刀架4与所述驱动机构连接以用于驱动所述刀架4在竖直上下方向上往复运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述折流板2为四折式结构，由两组等边角钢并列对焊而成。优选的，等边角钢尺寸为70mm×70mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀3为片状结构，其片状表面为与相邻两片所述折流板2之间的间隙相适应的波浪形。

在本实用新型的一个实施例中，每相邻两片所述折流板2之间设置至少一片刮刀3，至少一个所述刮刀3设置于不同的水平面上，即可以在每个两片折流板2之间的间隙中设置多片刮刀3，但多片刮刀3位于不同的水平面上，多片刮刀3呈多层叠片状设置在刀架4上，当刀架4从上往下运动时，多片刮刀3先后对折流板2上的杂质进行刮除，以提高刮除效率；进一步的，多片刮刀3与相邻的两片折流板2之间的间隙大小不同，位于最下方的刮刀3所对应的间隙最大，从下往上刮刀3所对应的间隙逐渐减小，以形成对相邻两块折流板2上的杂质进行逐层刮除，避免当杂质太厚时，全凭一片刮刀3一次性刮除，损坏刮刀3，影响刮除装置的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，每片刮刀3的边沿与两侧的两片所述折流板2之间存在间隙，间隙大小为5mm～10mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀架4为矩形框架，每片所述刮刀3的长度方向上的两端分别设置于所述刀架4的两个长度方向上的框架杆上。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括至少一个丝杠传动装置、同步链条、主动齿轮、减速器以及电动机；

每个所述丝杠传动装置包括螺杆与螺母，每个所述螺杆的一端与所述刀架4铰接，每个所述螺母上设置有轮齿，每个螺杆的另一端穿透所述上封板，所述螺杆与所述上封板的连接处为密封连接；优选的，此处为填料密封；

所述主动齿轮设置于所述减速器的输出轴上，所述减速器的输入轴与所述电动机的输出轴传动连接；

所述螺母上的轮齿通过所述同步链条与所述主动齿轮传动连接。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述驱动机构包括两个丝杠传动装置，每个所述丝杠传动装置包括螺杆与螺母，两个所述螺杆的一端分别与所述刀架4的长度方向上的两端铰接，两个所述螺母上的轮齿通过所述同步链条与所述主动齿轮传动连接以控制所述刀架4的长度方向上的两端同步运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述捕雾器的底部设置有用于排液的泄油管，所述捕雾器的底部还设置有用于清淤所述泄油管的若干个喷嘴，所述喷嘴的进液口与脱硫清液泵的出液口连通。

上述刮刀3在捕雾器正常运行时固定在顶端，通过捕雾器的煤气进出口压差来确定是否启动刮刀3清除杂质，如需启动，则启动驱动机构通过丝杠传动装置带动刮刀3在捕雾器内上下运动，走一个行程，对粘附物进行物理清除。

本实用新型还提供了一种脱硫塔，包括捕雾器，所述捕雾器为上述任意一项所述的捕雾器，所述捕雾器以折流板2波形截面处于水平面的安装方式设置在所述脱硫塔顶部。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种捕雾器，其特征在于，包括多片折流板、支撑架、刮除装置、上封板、下封板；

所述支撑架包括上支撑架与下支撑架，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的上端与所述上支撑架固定连接，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的下端与所述下支撑架固定连接，且多片所述折流板之间相互平行设置，每相邻两片所述折流板之间的间隙构成允许其内的刮刀上下往复运动的贯通通道；

所述上封板设置于所述上支撑架上以用于将平行设置的多片所述折流板之间的间隙的上端开口密封避免气体从该上端开口中逸出；

所述下封板设置于所述下支撑架上以用于将平行设置的多片所述折流板之间的间隙的下端开口密封避免气体从该下端开口中逸出；

所述刮除装置包括多片刮刀、刀架以及驱动机构，每相邻两片所述折流板之间设置有至少一片刮刀，且每片所述刮刀的边沿与两侧的两片所述折流板之间存在间隙，且每片所述刮刀设置于所述刀架上，且所述刀架套设在相互平行组装后的所有所述折流板的四周，且所述刀架与所述驱动机构连接以用于驱动所述刀架在竖直上下方向上往复运动。

2.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，所述折流板为四折式结构，由两组等边角钢并列对焊而成。

3.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，所述刮刀为片状结构，其片状表面为与相邻两片所述折流板之间的间隙相适应的波浪形。

4.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，每相邻两片所述折流板之间设置至少一片刮刀，至少一片所述刮刀设置于不同的水平面上。

5.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，每片刮刀的边沿与两侧的两片所述折流板之间存在间隙，间隙大小为5mm～10mm。

6.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，所述刀架为矩形框架，每片所述刮刀的长度方向上的两端分别设置于所述刀架的两个长度方向上的框架杆上。

7.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个丝杠传动装置、同步链条、主动齿轮、减速器以及电动机；

每个所述丝杠传动装置包括螺杆与螺母，每个所述螺杆的一端与所述刀架铰接，每个所述螺母上设置有轮齿，每个螺杆的另一端穿透所述上封板，所述螺杆与所述上封板的连接处为密封连接；

所述主动齿轮设置于所述减速器的输出轴上，所述减速器的输入轴与所述电动机的输出轴传动连接；

所述螺母上的轮齿通过所述同步链条与所述主动齿轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的捕雾器，其特征在于，所述驱动机构包括两个丝杠传动装置，每个所述丝杠传动装置包括螺杆与螺母，两个所述螺杆的一端分别与所述刀架的长度方向上的两端铰接，两个所述螺母上的轮齿通过所述同步链条与所述主动齿轮传动连接以控制所述刀架的长度方向上的两端同步运动。

9.根据权利要求1所述的捕雾器，其特征在于，所述捕雾器的底部设置有用于排液的泄油管，所述捕雾器的底部还设置有用于清淤所述泄油管的若干个喷嘴，所述喷嘴的进液口与脱硫清液泵的出液口连通。

10.一种脱硫塔，包括捕雾器，其特征在于，所述捕雾器为权利要求1～9任意一项所述的捕雾器，所述捕雾器以折流板的波形截面处于水平面的安装方式设置在所述脱硫塔顶部。