CN111518592A - 一种焦炉煤气脱硫塔 - Google Patents
一种焦炉煤气脱硫塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111518592A CN111518592A CN202010392634.1A CN202010392634A CN111518592A CN 111518592 A CN111518592 A CN 111518592A CN 202010392634 A CN202010392634 A CN 202010392634A CN 111518592 A CN111518592 A CN 111518592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- communicated
- tower
- catching net
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 80
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 41
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体；塔体底部设有与含硫废气连通的进气管，塔体顶部设有排气管，塔体中部设有一组检修口，塔体靠近底部设有循环泵，循环泵进水口通过进水管与塔体底部连通，进水管延伸至塔体内部的一端设有滤网；水泵出水口通过出水管与喷淋单元连通；进气管上方的塔体连通有一号管，一号管通过气阀与高压气源连通；塔体侧壁内与一号管对应位置开设有沿塔体径向布置的环形孔，环形孔与一号孔连通；环形孔顶部开设有一组一号孔，一号孔上均匀开设有一组与塔体内部连通的二号孔，本发明通过二号孔喷气减少含硫废气沿塔体内壁逃逸。
Description
技术领域
本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
但是在脱硫塔使用的过程中，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体。
现有技术中也出现了一些关于脱硫塔的技术方案，如申请号为2018111590405的一项中国专利公开了一种焦炉煤气脱硫塔，包括括壳体、两个观察机构、进气管、驱动机构、喷淋机构、除雾机构、保护机构和水箱。保护机构固定于壳体的内部，通过保护机构从而使含硫烟气不会沿着脱硫塔的塔壁上升，且不会使喷淋的循环液体喷于塔壁上，从而防止塔壁上形成厚厚的积垢堵塞脱硫塔；喷淋机构包含的螺旋管上的螺旋通过连通管进行连通，从而便于螺旋管本身的稳定，并且方便循环水在螺旋管中的流通速度，也增加循环水从喷头中喷出的喷力；但现有技术中除雾机构容易沾染水雾，水雾中的含硫成分从水中析出后粘附在塔体内壁和除雾装置上，严重影响除雾效率和脱硫效率，需要定期停机清理，降低脱硫塔的净化效率，增加工人的劳动强度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中除雾机构容易沾染水雾，水雾中的含硫成分从水中析出后粘附在塔体内壁和除雾装置上，严重影响除雾效率和脱硫效率，需要定期停机清理，降低脱硫塔的净化效率，增加工人的劳动强度的问题，本发明提出的一种焦炉煤气脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体；所述塔体底部设有与含硫废气连通的进气管，塔体顶部设有排气管，塔体中部设有一组检修口，塔体靠近底部设有循环泵，循环泵进水口通过进水管与塔体底部连通，进水管延伸至塔体内部的一端设有滤网；所述循环泵出水口通过出水管与喷淋单元连通；所述进气管上方的塔体连通有一号管，一号管通过气阀与高压气源连通；所述塔体侧壁内与一号管对应位置开设有沿塔体径向布置的环形孔，环形孔与一号管连通；所述环形孔顶部开设有一组一号孔，一号孔上均匀开设有一组与塔体内部连通的二号孔，通过二号孔喷气减少含硫废气沿塔体内壁逃逸；工作时，含硫废气经进气管通入塔体内，启动循环泵将塔体内的喷淋液进行抽取后经出水管输送至喷淋单元，经喷淋单元向下形成喷雾，进而吸收废气中的硫化物，之后废气经排气管排出进行下一步回收，现有塔体内通入含硫废气之后，部分含硫废气沿塔体内壁向上逃逸，进而降低含硫废气的净化效率，同时喷淋单元喷出的一部分水雾随塔体内壁流下时与废气中产生反应并形成水垢，粘附在塔体内壁，需要定期进行人工清除，影响脱硫塔的工作效率，同时消耗大量的人力，此时通过一号管向环形孔中通入洁净的压缩空气，压缩空气经一号孔之后从二号孔向塔体内部喷出，进而将沿塔体内壁逃逸的废气吹向塔体中部，使得废气与水雾充分反应以去除硫化物，增加废气的脱硫净化效率，同时二号孔喷出的气流吹动水雾，减少水雾沿塔体内壁流下，进而减少塔体内壁的水垢粘附，减少塔体的检修频率，增加塔体的脱硫效率。
优选的，所述塔体内设有圆筒形下端开口的捕雾网，捕雾网底部的塔体内壁设有环形的承架，承架上开设有一组固定槽，固定槽内设有用于支撑捕雾网的弹簧；所述塔体内与捕雾网顶部对应位置固连有电机，电机通过控制器连接电源，电机的输出轴固连有曲轴，曲轴上转动连接有连杆，连杆另一端与捕雾网铰接；所述捕雾网一侧设有卡块，塔体内壁低于卡块位置固连有行程开关，行程开关通过控制器连接电源；通过卡块触动行程开关带动捕雾网振动，减少捕雾网结垢；当捕雾网上因粘附过多的水垢而重量增加时，捕雾网向下下坠，进而带动卡块接触行程开关，使得电机启动，电机带动曲轴转动，进而通过连杆带动捕雾网高频振动，将捕雾网上粘附的水垢振落，保证捕雾网的正常除雾作业，增加废气的脱硫净化效率。
优选的，所述承架与塔体之间设有弧形部，弧形部用于减少废液堆积结垢；通过弧形部将流向承架的水流快速导出，减少承架上的水流堆积，进而减少水流析出的水垢粘附在承架附近，阻碍捕雾网的振动除垢，进一步增加废气的脱硫净化效率。
优选的，所述固定槽底部设有锥形沉头孔，通过锥形沉头孔排除废液，保证弹簧正常工作；通过锥形沉头孔将固定槽内的水流导流回塔体底部，避免固定槽内蓄满水流后水流中的水垢析出，减少水垢对弹簧弹力的影响，保证弹簧充分的压缩和反弹，增加帮捕雾网的振动效率，进一步减少捕雾网上粘附的水垢，增加废气的脱硫净化效率。
优选的，所述捕雾网外周圆周均匀悬挂一组小球，小球位于上下相邻二号孔之间，通过捕雾网下坠之后二号孔吹动小球，增加捕雾网的除垢效率；通过捕雾网外周悬挂的小球，在电机带动捕雾网振动时，小球不断击打捕雾网，进一步增加捕雾网上吹水垢多的清除效率，同时由于小球位于上下相邻二号孔之间，通过捕雾网下坠之后二号孔吹动小球，进一步增加小球的摆动频率，增加小球撞击捕雾网的力度，进而进一步减少捕雾网上粘附的水垢，增加废气的脱硫净化效率。
优选的，所述进水管上方的塔体内固连有支撑环，支撑环上方设有倒置的漏斗形的筛网，筛网顶部圆周均布一组叶片，叶片顶部位于进气管轴线位置；所述塔体内壁固连有用于刮除水垢的刮板，塔体外周与刮板对应位置设有回收槽，回收槽通过回收孔与塔体内连通；所述进气管倾斜布置用于吹动叶片；通过筛网筛除水垢保证循环泵正常工作；通过筛网接收掉落的水垢，避免水垢在塔体底部过度堆积对循环泵效率的影响，同时由于进气管倾斜布置，使得进气管喷出的高速含硫废气吹动叶片，使得叶片带动筛网不断旋转，配合刮板对水垢的刮除，使得筛网上的水垢经回收孔进入回收槽中，增加筛网的过滤效率，进一步减少脱硫塔的检修频率，保证筒脱硫塔的废气净化效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过一号管向环形孔中通入洁净的压缩空气，压缩空气经一号孔之后从二号孔向塔体内部喷出，进而将沿塔体内壁逃逸的废气吹向塔体中部，使得废气与水雾充分反应以去除硫化物，增加废气的脱硫净化效率，同时二号孔喷出的气流吹动水雾，减少水雾沿塔体内壁流下，进而减少塔体内壁的水垢粘附，减少塔体的检修频率。
2.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过雾网上因粘附过多的水垢而重量增加时，捕雾网向下下坠，进而带动卡块接触行程开关，使得电机启动，电机带动曲轴转动，进而通过连杆带动捕雾网高频振动，将捕雾网上粘附的水垢振落，保证捕雾网的正常除雾作业，增加废气的脱硫净化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图2中D-D处剖视图；
图中：塔体1、进气管11、排气管12、检修口13、循环泵14、进水管15、滤网16、出水管17、喷淋单元18、一号管2、环形孔21、一号孔22、二号孔23、捕雾网3、承架31、固定槽32、弹簧33、电机34、曲轴35、连杆36、卡块37、行程开关38、弧形部39、锥形沉头孔310、小球311、支撑环4、筛网41、叶片42、刮板43、回收槽44、回收孔45。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体1；所述塔体1底部设有与含硫废气连通的进气管11，塔体1顶部设有排气管12，塔体1中部设有一组检修口13，塔体1靠近底部设有循环泵14，循环泵14进水口通过进水管15与塔体1底部连通，进水管15延伸至塔体1内部的一端设有滤网16；所述循环泵14出水口通过出水管17与喷淋单元18连通；所述进气管11上方的塔体1连通有一号管2，一号管2通过气阀与高压气源连通；所述塔体1侧壁内与一号管2对应位置开设有沿塔体1径向布置的环形孔21，环形孔21与一号管2连通；所述环形孔21顶部开设有一组一号孔22，一号孔22上均匀开设有一组与塔体1内部连通的二号孔23，通过二号孔23喷气减少含硫废气沿塔体1内壁逃逸；工作时，含硫废气经进气管11通入塔体1内，启动循环泵14将塔体1内的喷淋液进行抽取后经出水管17输送至喷淋单元18，经喷淋单元18向下形成喷雾，进而吸收废气中的硫化物，之后废气经排气管12排出进行下一步回收，现有塔体1内通入含硫废气之后，部分含硫废气沿塔体1内壁向上逃逸，进而降低含硫废气的净化效率，同时喷淋单元18喷出的一部分水雾随塔体1内壁流下时与废气中产生反应并形成水垢，粘附在塔体1内壁，需要定期进行人工清除，影响脱硫塔的工作效率，同时消耗大量的人力，此时通过一号管2向环形孔21中通入洁净的压缩空气，压缩空气经一号孔22之后从二号孔23向塔体1内部喷出，进而将沿塔体1内壁逃逸的废气吹向塔体1中部，使得废气与水雾充分反应以去除硫化物，增加废气的脱硫净化效率，同时二号孔23喷出的气流吹动水雾，减少水雾沿塔体1内壁流下，进而减少塔体1内壁的水垢粘附，减少塔体1的检修频率，增加塔体1的脱硫效率。
作为本发明的一种实施方式，所述塔体1内设有圆筒形下端开口的捕雾网3，捕雾网3底部的塔体1内壁设有环形的承架31，承架31上开设有一组固定槽32，固定槽32内设有用于支撑捕雾网3的弹簧33；所述塔体1内与捕雾网3顶部对应位置固连有电机34，电机34通过控制器连接电源，电机34的输出轴固连有曲轴35，曲轴35上转动连接有连杆36，连杆36另一端与捕雾网3铰接；所述捕雾网3一侧设有卡块37，塔体1内壁低于卡块37位置固连有行程开关38，行程开关38通过控制器连接电源；通过卡块37触动行程开关38带动捕雾网3振动，减少捕雾网3结垢；当捕雾网3上因粘附过多的水垢而重量增加时，捕雾网3向下下坠，进而带动卡块37接触行程开关38，使得电机34启动，电机34带动曲轴35转动，进而通过连杆36带动捕雾网3高频振动，将捕雾网3上粘附的水垢振落，保证捕雾网3的正常除雾作业，增加废气的脱硫净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述承架31与塔体1之间设有弧形部39，弧形部39用于减少废液堆积结垢；通过弧形部39将流向承架31的水流快速导出，减少承架31上的水流堆积，进而减少水流析出的水垢粘附在承架31附近，阻碍捕雾网3的振动除垢，进一步增加废气的脱硫净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定槽32底部设有锥形沉头孔310，通过锥形沉头孔310排除废液，保证弹簧33正常工作；通过锥形沉头孔310将固定槽32内的水流导流回塔体1底部，避免固定槽32内蓄满水流后水流中的水垢析出，减少水垢对弹簧33弹力的影响，保证弹簧33充分的压缩和反弹，增加帮捕雾网3的振动效率，进一步减少捕雾网3上粘附的水垢，增加废气的脱硫净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述捕雾网3外周圆周均匀悬挂一组小球311，小球311位于上下相邻二号孔23之间，通过捕雾网3下坠之后二号孔23吹动小球311，增加捕雾网3的除垢效率；通过捕雾网3外周悬挂的小球311，在电机34带动捕雾网3振动时，小球311不断击打捕雾网3，进一步增加捕雾网3上吹水垢多的清除效率，同时由于小球311位于上下相邻二号孔23之间，通过捕雾网3下坠之后二号孔23吹动小球311，进一步增加小球311的摆动频率，增加小球311撞击捕雾网3的力度，进而进一步减少捕雾网3上粘附的水垢，增加废气的脱硫净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进水管15上方的塔体1内固连有支撑环4，支撑环4上方设有倒置的漏斗形的筛网41，筛网41顶部圆周均布一组叶片42，叶片42顶部位于进气管11轴线位置；所述塔体1内壁固连有用于刮除水垢的刮板43，塔体1外周与刮板43对应位置设有回收槽44，回收槽44通过回收孔45与塔体1内连通；所述进气管11倾斜布置用于吹动叶片42；通过筛网41筛除水垢保证循环泵14正常工作；通过筛网41接收掉落的水垢，避免水垢在塔体1底部过度堆积对循环泵14效率的影响，同时由于进气管11倾斜布置，使得进气管11喷出的高速含硫废气吹动叶片42，使得叶片42带动筛网41不断旋转，配合刮板43对水垢的刮除，使得筛网41上的水垢经回收孔45进入回收槽44中，增加筛网41的过滤效率，进一步减少脱硫塔的检修频率，保证筒脱硫塔的废气净化效率。
工作时，含硫废气经进气管11通入塔体1内，启动循环泵14将塔体1内的喷淋液进行抽取后经出水管17输送至喷淋单元18，经喷淋单元18向下形成喷雾，进而吸收废气中的硫化物，之后废气经排气管12排出进行下一步回收，现有塔体1内通入含硫废气之后，部分含硫废气沿塔体1内壁向上逃逸，进而降低含硫废气的净化效率，同时喷淋单元18喷出的一部分水雾随塔体1内壁流下时与废气中产生反应并形成水垢，粘附在塔体1内壁，需要定期进行人工清除，影响脱硫塔的工作效率，同时消耗大量的人力，此时通过一号管2向环形孔21中通入洁净的压缩空气，压缩空气经一号孔22之后从二号孔23向塔体1内部喷出，进而将沿塔体1内壁逃逸的废气吹向塔体1中部，使得废气与水雾充分反应以去除硫化物，增加废气的脱硫净化效率，同时二号孔23喷出的气流吹动水雾，减少水雾沿塔体1内壁流下，进而减少塔体1内壁的水垢粘附，减少塔体1的检修频率，增加塔体1的脱硫效率；当捕雾网3上因粘附过多的水垢而重量增加时，捕雾网3向下下坠，进而带动卡块37接触行程开关38，使得电机34启动，电机34带动曲轴35转动，进而通过连杆36带动捕雾网3高频振动，将捕雾网3上粘附的水垢振落，保证捕雾网3的正常除雾作业，增加废气的脱硫净化效率；通过弧形部39将流向承架31的水流快速导出，减少承架31上的水流堆积，进而减少水流析出的水垢粘附在承架31附近，阻碍捕雾网3的振动除垢，进一步增加废气的脱硫净化效率；通过锥形沉头孔310将固定槽32内的水流导流回塔体1底部，避免固定槽32内蓄满水流后水流中的水垢析出，减少水垢对弹簧33弹力的影响，保证弹簧33充分的压缩和反弹，增加帮捕雾网3的振动效率，进一步减少捕雾网3上粘附的水垢，增加废气的脱硫净化效率；通过捕雾网3外周悬挂的小球311，在电机34带动捕雾网3振动时，小球311不断击打捕雾网3，进一步增加捕雾网3上吹水垢多的清除效率，同时由于小球311位于上下相邻二号孔23之间，通过捕雾网3下坠之后二号孔23吹动小球311，进一步增加小球311的摆动频率，增加小球311撞击捕雾网3的力度，进而进一步减少捕雾网3上粘附的水垢，增加废气的脱硫净化效率；通过筛网41接收掉落的水垢，避免水垢在塔体1底部过度堆积对循环泵14效率的影响，同时由于进气管11倾斜布置，使得进气管11喷出的高速含硫废气吹动叶片42，使得叶片42带动筛网41不断旋转，配合刮板43对水垢的刮除，使得筛网41上的水垢经回收孔45进入回收槽44中，增加筛网41的过滤效率，进一步减少脱硫塔的检修频率，保证筒脱硫塔的废气净化效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体(1)；所述塔体(1)底部设有与含硫废气连通的进气管(11)，塔体(1)顶部设有排气管(12)，塔体(1)中部设有一组检修口(13)，塔体(1)靠近底部设有循环泵(14)，循环泵(14)进水口通过进水管(15)与塔体(1)底部连通，进水管(15)延伸至塔体(1)内部的一端设有滤网(16)；所述循环泵(14)出水口通过出水管(17)与喷淋单元(18)连通；其特征在于：所述进气管(11)上方的塔体(1)连通有一号管(2)，一号管(2)通过气阀与高压气源连通；所述塔体(1)侧壁内与一号管(2)对应位置开设有沿塔体(1)径向布置的环形孔(21)，环形孔(21)与一号管(2)连通；所述环形孔(21)顶部开设有一组一号孔(22)，一号孔(22)上均匀开设有一组与塔体(1)内部连通的二号孔(23)，通过二号孔(23)喷气减少含硫废气沿塔体(1)内壁逃逸。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)内设有圆筒形下端开口的捕雾网(3)，捕雾网(3)底部的塔体(1)内壁设有环形的承架(31)，承架(31)上开设有一组固定槽(32)，固定槽(32)内设有用于支撑捕雾网(3)的弹簧(33)；所述塔体(1)内与捕雾网(3)顶部对应位置固连有电机(34)，电机(34)通过控制器连接电源，电机(34)的输出轴固连有曲轴(35)，曲轴(35)上转动连接有连杆(36)，连杆(36)另一端与捕雾网(3)铰接；所述捕雾网(3)一侧设有卡块(37)，塔体(1)内壁低于卡块(37)位置固连有行程开关(38)，行程开关(38)通过控制器连接电源；通过卡块(37)触动行程开关(38)带动捕雾网(3)振动，减少捕雾网(3)结垢。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述承架(31)与塔体(1)之间设有弧形部(39)，弧形部(39)用于减少废液堆积结垢。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述固定槽(32)底部设有锥形沉头孔(310)，通过锥形沉头孔(310)排除废液，保证弹簧(33)正常工作。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述捕雾网(3)外周圆周均匀悬挂一组小球(311)，小球(311)位于上下相邻二号孔(23)之间，通过捕雾网(3)下坠之后二号孔(23)吹动小球(311)，增加捕雾网(3)的除垢效率。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述进水管(15)上方的塔体(1)内固连有支撑环(4)，支撑环(4)上方设有倒置的漏斗形的筛网(41)，筛网(41)顶部圆周均布一组叶片(42)，叶片(42)顶部位于进气管(11)轴线位置；所述塔体(1)内壁固连有用于刮除水垢的刮板(43)，塔体(1)外周与刮板(43)对应位置设有回收槽(44)，回收槽(44)通过回收孔(45)与塔体(1)内连通；所述进气管(11)倾斜布置用于吹动叶片(42)；通过筛网(41)筛除水垢保证循环泵(14)正常工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010392634.1A CN111518592B (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种焦炉煤气脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010392634.1A CN111518592B (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种焦炉煤气脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111518592A true CN111518592A (zh) | 2020-08-11 |
| CN111518592B CN111518592B (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=71906931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010392634.1A Active CN111518592B (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种焦炉煤气脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111518592B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112322359A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 张全连 | 一种焦炉煤气脱硫塔 |
| CN114832546A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-02 | 天津大学 | 一种脱尘增效塔 |
Citations (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1198503A (zh) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | 刘波 | 压缩空气动力装置 |
| CN2334478Y (zh) * | 1997-06-11 | 1999-08-25 | 夏日昌 | 免更换清洗过滤材料的油烟处理器 |
| CN1513584A (zh) * | 2003-08-19 | 2004-07-21 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 垂直涡型循环流态化的干法烟气脱硫方法 |
| CN1800586A (zh) * | 2005-01-01 | 2006-07-12 | 崔理立 | 螺旋风帆式气轮机 |
| CN1895748A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-01-17 | 清华大学 | 一种采用贴壁直流风的半干法烟气脱硫方法及装置 |
| US20130087742A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Apparatus And Methods For Saturating And Purifying Syngas |
| CN103075727A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 福建永恒能源管理有限公司 | 一种具有底置式燃烧器立式锅炉的高效环保燃煤系统 |
| CN103071379A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 福建永恒能源管理有限公司 | 一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统 |
| CN203017937U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-26 | 广东依科电力技术有限公司 | 一种步进式除雾器防堵装置 |
| CN103877820A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-25 | 江汉大学 | 一种无孔雾化弦切旋流除尘器 |
| CN203862069U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-10-08 | 江汉大学 | 一种无孔雾化弦切旋流除尘器 |
| US20140305304A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Anlet Co., Ltd. | Mist/Dust Collector |
| CN203899777U (zh) * | 2014-05-04 | 2014-10-29 | 江苏绿陵润发化工有限公司 | 旋风除尘器防结壁装置 |
| CN104368278A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种过滤式熔硫釜 |
| CN104479761A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 新奥科技发展有限公司 | 洗涤塔及具有该洗涤塔的煤气净化除尘系统 |
| CN104801135A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 宜兴市爱迪尔科技有限公司 | 一种滤网式湿式电除尘装置及方法 |
| CN105056739A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 贵州龙里创奇装备制造有限公司 | 一种脱硫除尘设备 |
| CN105056736A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 贵州龙里创奇装备制造有限公司 | 一种用于脱硫除尘的装置 |
| CN205056270U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-03-02 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 一种高效旋风除尘器 |
| CN105508268A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-20 | 张海娟 | 自吸式的粉尘过滤处理装置 |
| CN105604989A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-05-25 | 张海娟 | 大排量的粉尘过滤处理装置 |
| CN105833647A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 武汉工程大学 | 一种塔式除雾器 |
| CN205699815U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种脱硫塔及其捕雾器 |
| CN107321161A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种单塔脱硫协同除尘超低排放装置 |
| CN206980357U (zh) * | 2017-03-21 | 2018-02-09 | 刘思迪 | 一种环保除雾除尘一体装置 |
| CN207169387U (zh) * | 2017-06-08 | 2018-04-03 | 建业庆松集团有限公司 | 高效脱硫脱硝一体吸收塔 |
| CN108379988A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 遵义双河生物燃料科技有限公司 | 制粒除尘装置 |
| CN108592230A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 湘潭大学 | 一种自洁式光电复合催化空气净化器 |
| CN208049662U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-11-06 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于烟气湿法脱硫的除雾系统 |
| CN108786205A (zh) * | 2017-06-22 | 2018-11-13 | 太仓市思卡拓机械科技有限公司 | 一种自动烘干过滤网的污水处理器 |
| CN208097791U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-11-16 | 晋江市意翔环保科技有限公司 | 一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔 |
| CN109045875A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 孝感锐创机械科技有限公司 | 一种节能环保烟气过滤装置 |
| CN208465595U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫专用塔 |
| CN109394066A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 苏州市春菊电器有限公司 | 一种动力转换装置 |
| CN109458227A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 胡可亮 | 一种气动马达 |
| CN208778049U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-04-23 | 陕西重型汽车有限公司 | 气动机 |
| CN209438301U (zh) * | 2019-01-08 | 2019-09-27 | 山东天航机械装备有限公司 | 一种石灰窑炉烟气脱硫除尘装置 |
| CN110529844A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 杨磊 | 一种环保节能的锅炉装置 |
| CN110917834A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-27 | 苏州力一环境科技有限公司 | 一种脱硫脱硝一体化装置 |
| CN210303080U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-14 | 扬州绿都环境工程设备有限公司 | 高效除硫装置 |
| CN210332075U (zh) * | 2019-04-25 | 2020-04-17 | 山东省华琦聚得环保工程有限公司 | 一种脱硫塔除雾除尘一体装置 |
| CN210385322U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-04-24 | 浙江天英环保科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫除尘装置 |
-
2020
- 2020-05-11 CN CN202010392634.1A patent/CN111518592B/zh active Active
Patent Citations (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1198503A (zh) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | 刘波 | 压缩空气动力装置 |
| CN2334478Y (zh) * | 1997-06-11 | 1999-08-25 | 夏日昌 | 免更换清洗过滤材料的油烟处理器 |
| CN1513584A (zh) * | 2003-08-19 | 2004-07-21 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 垂直涡型循环流态化的干法烟气脱硫方法 |
| CN1800586A (zh) * | 2005-01-01 | 2006-07-12 | 崔理立 | 螺旋风帆式气轮机 |
| CN1895748A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-01-17 | 清华大学 | 一种采用贴壁直流风的半干法烟气脱硫方法及装置 |
| US20130087742A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Apparatus And Methods For Saturating And Purifying Syngas |
| CN203017937U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-26 | 广东依科电力技术有限公司 | 一种步进式除雾器防堵装置 |
| CN103071379B (zh) * | 2013-01-25 | 2014-09-10 | 福建永恒能源管理有限公司 | 一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统 |
| CN103071379A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 福建永恒能源管理有限公司 | 一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统 |
| CN103075727A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 福建永恒能源管理有限公司 | 一种具有底置式燃烧器立式锅炉的高效环保燃煤系统 |
| US20140305304A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Anlet Co., Ltd. | Mist/Dust Collector |
| CN103877820A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-25 | 江汉大学 | 一种无孔雾化弦切旋流除尘器 |
| CN203862069U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-10-08 | 江汉大学 | 一种无孔雾化弦切旋流除尘器 |
| CN203899777U (zh) * | 2014-05-04 | 2014-10-29 | 江苏绿陵润发化工有限公司 | 旋风除尘器防结壁装置 |
| CN104368278A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种过滤式熔硫釜 |
| CN104479761A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 新奥科技发展有限公司 | 洗涤塔及具有该洗涤塔的煤气净化除尘系统 |
| CN104801135A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 宜兴市爱迪尔科技有限公司 | 一种滤网式湿式电除尘装置及方法 |
| CN105056739A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 贵州龙里创奇装备制造有限公司 | 一种脱硫除尘设备 |
| CN105056736A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 贵州龙里创奇装备制造有限公司 | 一种用于脱硫除尘的装置 |
| CN205056270U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-03-02 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 一种高效旋风除尘器 |
| CN105508268A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-20 | 张海娟 | 自吸式的粉尘过滤处理装置 |
| CN105604989A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-05-25 | 张海娟 | 大排量的粉尘过滤处理装置 |
| CN105833647A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 武汉工程大学 | 一种塔式除雾器 |
| CN205699815U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种脱硫塔及其捕雾器 |
| CN206980357U (zh) * | 2017-03-21 | 2018-02-09 | 刘思迪 | 一种环保除雾除尘一体装置 |
| CN207169387U (zh) * | 2017-06-08 | 2018-04-03 | 建业庆松集团有限公司 | 高效脱硫脱硝一体吸收塔 |
| CN108786205A (zh) * | 2017-06-22 | 2018-11-13 | 太仓市思卡拓机械科技有限公司 | 一种自动烘干过滤网的污水处理器 |
| CN107321161A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种单塔脱硫协同除尘超低排放装置 |
| CN208049662U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-11-06 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于烟气湿法脱硫的除雾系统 |
| CN208097791U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-11-16 | 晋江市意翔环保科技有限公司 | 一种用于处理工业废气的具有导向功能的智能型脱硫塔 |
| CN108379988A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 遵义双河生物燃料科技有限公司 | 制粒除尘装置 |
| CN108592230A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 湘潭大学 | 一种自洁式光电复合催化空气净化器 |
| CN208465595U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫专用塔 |
| CN109045875A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 孝感锐创机械科技有限公司 | 一种节能环保烟气过滤装置 |
| CN208778049U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-04-23 | 陕西重型汽车有限公司 | 气动机 |
| CN109394066A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 苏州市春菊电器有限公司 | 一种动力转换装置 |
| CN109458227A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 胡可亮 | 一种气动马达 |
| CN209438301U (zh) * | 2019-01-08 | 2019-09-27 | 山东天航机械装备有限公司 | 一种石灰窑炉烟气脱硫除尘装置 |
| CN210332075U (zh) * | 2019-04-25 | 2020-04-17 | 山东省华琦聚得环保工程有限公司 | 一种脱硫塔除雾除尘一体装置 |
| CN210303080U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-14 | 扬州绿都环境工程设备有限公司 | 高效除硫装置 |
| CN210385322U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-04-24 | 浙江天英环保科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫除尘装置 |
| CN110529844A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 杨磊 | 一种环保节能的锅炉装置 |
| CN110917834A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-27 | 苏州力一环境科技有限公司 | 一种脱硫脱硝一体化装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 岑可法: "《气固分离理论及技术》", 31 March 1999 * |
| 张媛: "《中药制剂技术》", 31 August 2012 * |
| 张晋霞: "《选煤概论》", 30 June 2017 * |
| 林新杰: "《宝贵丰富的矿藏能源》", 31 July 2013 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112322359A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 张全连 | 一种焦炉煤气脱硫塔 |
| CN114832546A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-02 | 天津大学 | 一种脱尘增效塔 |
| CN114832546B (zh) * | 2022-04-15 | 2024-03-19 | 天津大学 | 一种脱尘增效塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111518592B (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111518592B (zh) | 一种焦炉煤气脱硫方法 | |
| CN109364587B (zh) | 一种烟道废气脱硫除灰装置 | |
| CN107174899B (zh) | 一种螺旋式喷淋除尘器 | |
| CN208436536U (zh) | 滤芯击打除尘装置 | |
| CN112246039A (zh) | 一种水泥厂用环保除尘装置 | |
| CN103432842B (zh) | 一种烟气中油污的脱除装置 | |
| CN115739455A (zh) | 一种管道快速涂漆设备 | |
| CN208512265U (zh) | 一种高效环保除尘设备 | |
| CN209985194U (zh) | 火电机组的余热脱硫脱销一体化设备 | |
| CN110302619B (zh) | 一种高效卧式除尘器 | |
| CN116440629A (zh) | 一种锅炉废气两级水幕除尘设备 | |
| CN108744826A (zh) | 一种循环式多级沉淀光固化的喷漆气雾处理装置 | |
| CN110893351A (zh) | 脱硝催化剂再生系统 | |
| CN109364724B (zh) | 一种碳素煅烧炉废气脱硫除灰方法 | |
| CN201565205U (zh) | 工业除尘滤筒保养清洁机 | |
| CN111888874B (zh) | 一种文丘里旋风除尘器 | |
| CN209271878U (zh) | 一种振动式筛沙机 | |
| CN114100354A (zh) | 一种固废处理用焚烧废气处理装置 | |
| CN208356364U (zh) | 一种焊烟滤筒式除尘器用滤筒 | |
| CN219002344U (zh) | 一种脱硫烟气过滤装置 | |
| CN215314500U (zh) | 一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构 | |
| CN219806956U (zh) | 一种全回转拖船排烟装置 | |
| CN109331595A (zh) | 环保除尘设备 | |
| CN212594494U (zh) | 一种加气站用便于清理油污的油污分离装置 | |
| CN215742814U (zh) | 一种具有碱垢去除装置的超重力脱硫机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210803 Address after: 842300 heavy chemical industrial park of Baicheng County, Aksu Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant after: Xinjiang Jinhui Zhaofeng Coking Co.,Ltd. Address before: 246000 No. 168, Renmin East Road, Yingjiang District, Anqing City, Anhui Province Applicant before: Song Qing |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |