CN208465595U - 一种烟气脱硫专用塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫专用塔，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体由塔身和底座组成，且底座位于塔身的底部，所述底座内设置有集液空腔，且集液空腔与塔身的内腔相连通，所述塔身的底部侧壁设置有烟气进口，所述塔身远离底座的一端设置有排烟口，所述塔身的内腔固定安装有过滤芯体，所述过滤芯体的下方设置有喷淋管道，所述喷淋管道的一端延伸至塔身的外部并连接有进液管。本实用新型中搅动机构在驱动电机的作用下搅动溶液，并对集液空腔的内壁和底部进行污垢的刮除，防止溶液中的固体颗粒沉淀而附着形成污垢，同时集液空腔内的溶液通过过滤装置过滤之后可再次利用，提高了溶液的使用效率，适宜推广使用。

Description

一种烟气脱硫专用塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫专用塔。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。

传统的湿法烟气脱硫塔在对烟气进行脱硫时，向塔内的烟气喷淋大量的中和溶液，溶液对烟气进行脱硫的同时混合烟气中的灰尘和杂质，此种溶液落在脱硫塔的底部长期静置后，溶液中的灰尘和杂质静置沉淀会附着在溶液塔的底部和侧壁，形成污垢，清洁起来十分困难，且传统的湿法脱硫塔溶液用量大，利用率低，造成了原材的浪费，为此我们设计出一种烟气脱硫专用塔，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硫专用塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气脱硫专用塔，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体由塔身和底座组成，且底座位于塔身的底部，所述底座内设置有集液空腔，且集液空腔与塔身的内腔相连通，所述塔身的底部侧壁设置有烟气进口，所述塔身远离底座的一端设置有排烟口，所述塔身的内腔固定安装有过滤芯体，所述过滤芯体的下方设置有喷淋管道，所述喷淋管道的一端延伸至塔身的外部并连接有进液管，所述进液管远离喷淋管道的一端连接有储液箱，所述底座的底部中心位置安装有驱动电机，所述底座的集液空腔的中心处转动安装有搅动机构，且驱动电机的输出轴与搅动机构连接，所述搅动机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述旋转轴的一侧固定连接有U形支架，所述U形支架远离旋转轴的一侧竖杆以及靠近集液空腔底部的横杆均沿其长度方向开设有槽道，所述槽道的内部两端固定安装有伸缩支杆，两个伸缩支杆之间的槽道底部内等距离固定设置有支撑弹簧，且两个伸缩支杆与支撑弹簧远离槽道底部的一端固定连接在刮板的一侧壁。

优选的，所述塔身和底座均为圆柱形中空结构，且U形支架上的竖直方向的刮板长度与集液空腔的高度相等，U形支架上的水平方向的刮杆长度与集液空腔的半径相等。

优选的，所述底座的一侧设置有排液口，且排液口通过管道连接有过滤装置的进口，过滤装置的出口通过回流管与进液管连接。

优选的，所述底座的排液口与过滤装置之间的管道上安装有第一水泵，回流管上安装有第二水泵，进液管连接靠近储液箱处安装有第三水泵。

优选的，所述回流管靠近进液管的一端安装有第一止水阀，进液管靠近塔身的一端安装有第二止水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，搅动机构在驱动电机的作用下搅动溶液，并对集液空腔的内壁和底部进行污垢的刮除，防止溶液中的固体颗粒沉淀而附着形成污垢，同时集液空腔内的溶液通过过滤装置过滤之后可再次利用，提高了溶液的使用效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫专用塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气脱硫专用塔的搅动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种烟气脱硫专用塔，包括脱硫塔主体，脱硫塔主体由塔身1和底座2组成，且底座2位于塔身1的底部，底座2内设置有集液空腔，且集液空腔与塔身1的内腔相连通，塔身1的底部侧壁设置有烟气进口3，塔身1远离底座2的一端设置有排烟口4，塔身1的内腔固定安装有过滤芯体5，过滤芯体5的下方设置有喷淋管道7，喷淋管道7的一端延伸至塔身1的外部并连接有进液管8，进液管8远离喷淋管道7的一端连接有储液箱9，底座2的一侧设置有排液口，且排液口通过管道连接有过滤装置12的进口，过滤装置12的出口通过回流管13与进液管8连接，底座2的排液口与过滤装置12之间的管道上安装有第一水泵，回流管13上安装有第二水泵，进液管8连接靠近储液箱9处安装有第三水泵，回流管13靠近进液管8的一端安装有第一止水阀，进液管8靠近塔身1的一端安装有第二止水阀，底座2的底部中心位置安装有驱动电机10，底座2的集液空腔的中心处转动安装有搅动机构11，且驱动电机10的输出轴与搅动机构11连接，搅动机构11包括旋转轴111，旋转轴111的一端与驱动电机10的输出轴固定连接，旋转轴111的一侧固定连接有U形支架112，U形支架112远离旋转轴111的一侧竖杆以及靠近集液空腔底部的横杆均沿其长度方向开设有槽道113，槽道113的内部两端固定安装有伸缩支杆114，两个伸缩支杆114之间的槽道113的底部内等距离固定设置有支撑弹簧115，且两个伸缩支杆114与支撑弹簧115远离槽道113底部的一端固定连接在刮板116的一侧壁塔身1和底座2均为圆柱形中空结构，且U形支架112上的竖直方向的刮板116长度与集液空腔的高度相等，U形支架112上的水平方向的刮板116长度与集液空腔的半径相等。

本实用新型在使用时，含硫烟气通过烟气进口3进入塔身1，第三水泵将储液箱9内的中和溶液通过进液管8输送向喷淋管道7，喷淋管道7将中和溶液喷洒向沿其，对其进行脱硫，过滤芯体5对烟气进行过滤，喷淋过后的溶液混合烟气中的灰尘和杂质，落在底座1的集液空腔内，搅动机构11在驱动电机10的作用下搅动溶液，防止溶液中的固体颗粒沉淀而附着形成污垢，同时搅动机构11在转动过程中，刮板116对集液空腔的内壁和底部附着的污垢进行刮除，且刮板116在伸缩支杆114和支撑弹簧115的作用下始终抵紧集液空腔的内壁，保证了刮除的效果，使得集液空腔的清洁更加便捷，同时，喷淋过后的溶液通过第一水泵抽入过滤装置12中进行过滤，在通过第二水泵和回流管13回流至进液管8重复利用，提高了溶液的利用率，降低了原材的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫专用塔，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体由塔身(1)和底座(2)组成，且底座(2)位于塔身(1)的底部，其特征在于，所述底座(2)内设置有集液空腔，且集液空腔与塔身(1)的内腔相连通，所述塔身(1)的底部侧壁设置有烟气进口(3)，所述塔身(1)远离底座(2)的一端设置有排烟口(4)，所述塔身(1)的内腔固定安装有过滤芯体(5)，所述过滤芯体(5)的下方设置有喷淋管道(7)，所述喷淋管道(7)的一端延伸至塔身(1)的外部并连接有进液管(8)，所述进液管(8)远离喷淋管道(7)的一端连接有储液箱(9)，所述底座(2)的底部中心位置安装有驱动电机(10)，所述底座(2)的集液空腔的中心处转动安装有搅动机构(11)，且驱动电机(10)的输出轴与搅动机构(11)连接，所述搅动机构(11)包括旋转轴(111)，所述旋转轴(111)的一端与驱动电机(10)的输出轴固定连接，所述旋转轴(111)的一侧固定连接有U形支架(112)，所述U形支架(112)远离旋转轴(111)的一侧竖杆以及靠近集液空腔底部的横杆均沿其长度方向开设有槽道(113)，所述槽道(113)的内部两端固定安装有伸缩支杆(114)，两个伸缩支杆(114)之间的槽道(113)的底部内等距离固定设置有支撑弹簧(115)，且两个伸缩支杆(114)与支撑弹簧(115)远离槽道(113)底部的一端固定连接在刮板(116)的一侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用塔，其特征在于，所述塔身(1)和底座(2)均为圆柱形中空结构，且U形支架(112)上的竖直方向的刮板(116)长度与集液空腔的高度相等，U形支架(112)上的水平方向的刮板(116)长度与集液空腔的半径相等。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用塔，其特征在于，所述底座(2)的一侧设置有排液口，且排液口通过管道连接有过滤装置(12)的进口，过滤装置(12)的出口通过回流管(13)与进液管(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫专用塔，其特征在于，所述底座(2)的排液口与过滤装置(12)之间的管道上安装有第一水泵，回流管(13)上安装有第二水泵，进液管(8)连接靠近储液箱(9)处安装有第三水泵。

5.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫专用塔，其特征在于，所述回流管(13)靠近进液管(8)的一端安装有第一止水阀，进液管(8)靠近塔身(1)的一端安装有第二止水阀。