CN102008878A

CN102008878A - 四合成净化器

Info

Publication number: CN102008878A
Application number: CN2010105118181A
Authority: CN
Inventors: 李恩德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-12
Filing date: 2010-10-10
Publication date: 2011-04-13
Also published as: CN101693159A; CN101954230A

Abstract

本发明涉及一种四合成净化器，所需解决的问题就是说明书背景技术所提出的问题，解决该问题的技术要点是：在于器体内设置若干按前后顺序平行排列的净化室；在于净化室内设置若干喷射循环水管和喷射水散开梁；在于倒数第二个净化室的净化墙的支撑梁设置带流水坡度的接水槽，其顶柱设置流水槽；在于A净化室下部与B、C、D净化室下部之间设置隔水墙而分隔成为A室水箱和B、C、D室水箱；在于净化室水箱设置喷射循环水管用水的输出水管；在于净化室水箱设置渣浆输出管；在于净化室的水箱内设置吹气管；在于净化室水箱内设置水箱底面冲刷水管；在于净化室水箱循环水泵的吸入管和循环水池主循环水泵的吸入管设置浆液输入管，本发明适用于对含有粉尘及二氧化硫的气体的净化，具有效率极高、投资小、耐用、操作方便、不带水和运行费用低的优越性。

Description

四合成净化器

技术领域：本发明涉及一种净化器，特别是用于对含有粉尘、二氧化硫等有害污物的气体的净化的一种四合成净化器。该发明已申报专利，请勿仿造。

背景技术：用于对含有粉尘、二氧化硫等有害污物的气体的净化的净化器的现有技术中，都有些相当严重的缺陷：

1、布袋除尘：布袋除尘的设备造价高损耗也非常高，在高温下布袋很易损坏，经常花费很多的钱和时间去维修、更换，且SO₂等有害气体不能除掉。

2、电除尘：设备造价高，耗电也高，设备调整的难度大，调不好，净化效果也不好，并且只能除尘，不能除SO₂等有害气体。

3、直接撞击水箱液面式脱硫除尘：这种除尘是气流受到净化器内壁的几次导向，气流直接的向容器内的水箱液面冲撞，虽然是每次的冲撞净化的效果尚可，但是由于向净化器加水是直接加在净化器水箱内的，并未向导向壁及净化器的顶板的下面喷射水，气流冲撞到导向壁及顶板的下面时，虽然消耗了许多能量，但毫无净化效果，只是靠冲撞净化器的水箱液面净化，自然是净化的效果不够理想了。

4、水膜脱硫除尘：由于水膜除尘的进气口在下面，气流水平沿着内圆的切线方向进筒内，而吸气口在上方，气流只是在惯性力的作用下，在进筒的那一瞬间净化效果好，而后则效果就不好了，因为气流是往上运行的，在筒内旋转产生离心力就很少了，所以净化效果并不算好。并且所净化的气体的带水量大，耗水多，把大量水蒸气带到大气中影响都市容貌，净化二氧化硫的效果更差。

5、双塔式喷淋脱硫除尘：气流经过双塔的内腔，高压水管设置在周边，水管中的小孔向通过的气流喷射水。若水管中的水柱粗，则喷出的水柱稀疏，影响净化效果，若喷出的水柱细，虽然可以增大水与气流的接触面积，可以提高净化效果。但是水管中的小孔很易堵塞又很不易清洗，带水也很多。

6、上述后三种湿法净化器，不能采用廉价的混合有氢氧化钙的循环水来净化气流中的二氧化硫，因为氢氧化钙极难溶于水，溶解度只有千分之二，氢氧化钙到了循环水池就沉淀在水池的底部，不能再被循环利用，只能采用易溶于水的价格昂贵的碱来净化二氧化硫，因而使得运行费用高。

7、在当今现有的净化二氧化硫的设备(简称脱硫塔)中，也只能单纯的脱硫不能除尘，并且脱硫塔和曝气池是二个分离体，增加了投资费用和占地面积，再就是脱硫塔非常高，水泵往脱硫塔内打水耗费功率大，脱硫塔中的喷嘴价格高也很易磨损和堵塞，增加了维修费用和操作不便。

四合成净化器的发明内容：本发明的目的就是提出一种四合成净化器的技术方案，以解决背景技术提出的还存在的许多问题。解决上述许多问题所采取的技术方案是：一种四合成净化器，带有进气孔、出气孔、A室水箱、内排水孔、外排水孔、B、C、D室水箱、渣浆输出管以及人孔的器体内设置若干按前后顺序平行排列的净化墙，其特征在于器体内设置若干按前后顺序平行排列的净化室，并在净化室内设置若干喷淋水的装置；在于单数排净化墙的顶部设置净化器顶板以固定净化墙的顶部并与净化器顶板呈密封状态，支撑梁的底面与水箱内的水的顶部液面留有气流空间；在于偶数排净化墙的顶部设置净化墙加固梁加固净化墙并与净化器顶板的下面留有气流空间，支撑梁的底面浸没在水内，呈不通气状态；在于净化室内设置若干喷射循环水管，并在其纵向设置若干喷射循环水管的小孔和设置若干喷射水散开梁使喷射水成为喷淋水；在于B、C净化室的净化器顶板设置流水坡度；在于倒数第二个净化室的净化墙的支撑梁设置带流水坡度的接水槽，其顶柱设置成为带流水槽的支撑梁顶柱；在于A净化室(简称A室)下部与B、C、D净化室(简称B、C、D室)下部之间设置隔水墙而成为A室水箱和B、C、D室水箱；在于A净化室的内排水孔的外部设置附带溢水管孔的外排水孔；在于净化室水箱(B、C、D室水箱)设置喷射循环水管用水的输出水管；在于净化室水箱(B、C、D室水箱)设备渣浆输出管；在于净化室的水箱内设置吹气管；在于净化室水箱内设置水箱底面冲刷水管，在于喷射循环水管用水的输出水管(B、C、D室水箱循环水泵的吸入管，泵前)设置氢氧化钙水(浆液)输入管及在于循环水池主循环水泵的吸入管(泵前)也设置浆液输入管；在于把喷射循环水管、吹气管及水箱底面冲刷水管用定位套定位，再用定位套座甲、乙等零件将其固定；在于净化室水箱(B、C、D室水箱)设置检验排出水管；在于四合成净化器相应必设置的附属设备及连接管路，其中有：循环水池、鼓风机、石灰仓、脉冲布袋除尘器、变频给粉机、制浆罐、循环水池主循环水泵、循环水池副循环水泵、B、C、D室水箱循环水泵、循环水池主循环管路、循环水池副循环管路、渣浆泵、喷浆泵；在于受到水腐蚀和受到喷射水冲刷撞击的水箱的底面、墙面、净化墙的表面再粘贴全瓷砖而成为表层，净化器顶板下面的表面与全瓷砖浇铸一起而成为净化器顶板的底板，喷射水散开梁受到喷射水冲刷撞击的表面，设置全瓷砖覆盖固定而成为喷射水散开梁耐磨耐腐衬板，以求耐磨耐腐蚀。

本发明四合成净化器由于采用上述方案，解决了背景技术所提出的许多问题，与现有技术比较所具有的效果是：(1)净化效率特别高；(2)投资少，且维修费用少；(3)所净化的气体不带水，耗水量少，不影响市容；(4)耐用，不易损坏；(5)气和水的流动永无堵塞现象，操作轻松，方便，省心；(6)正体结构较小，占地面积小；(7)具备除粉尘和SO₂等有害气体的多种功能；(8)运行费用低。

附图说明：图1是本发明四合成净化器整体结构示意图。图2是图1的B-B剖俯视图。图3是图1的C-C剖左侧视图。图4是是图1的D-D剖左侧视图。图5是图1的局部j部放大图，图6是图2的G部放大图，图7是图2的H部放大图，图8是图2的I部放大图，图9是图2的E-E局部剖视放大图，图10是图2的F-F局部剖视放大图。

具体实施方式，参看图1-10，一种四合成净化器，带有进气孔18、出气孔7、A室水箱21、内排水孔33、外排水孔72及B、C、D室水箱68、渣浆输出管38、人孔23的器体1内设置按前后顺序平行排列的净化墙8，以器体1的进气孔18为前，出气孔7为后，下面逐项说明本发明四合成净化器的具体实施方式的结构特征的详细情况及其结构特征所起的作用和在哪个图号中有表示标记的：

特征1：在于器体1(图1、7)内设置若干按前后顺序平行排列的净化室30(图1)。净化室30是下面由器体1的底面，上面由净化器顶板11(图1、3、4简称顶板)，四周由器体1的墙壁及按前后顺序平行排列的净化墙8(图1、3)组成的依前后顺序平行排列的A、B、C、D四个净化室(图2)，并在净化室内设置若干喷淋水的装置。净化室的下部为水箱，A净化室水箱21(图1，简称A室水箱)由器体1的底面及A净化室四周墙壁(含隔水墙22图1、2、3)组成，B、C、D净化室水箱68(图1简称B、C、D室水箱)是由器体1的底面及B、C、D净化室四周墙壁(含隔水墙22)组成。净化墙8在净化室的上部由支撑梁19(图1)支撑，是在支撑梁的上方彻红砖，红砖的外面由耐火砖粉粒、耐火水泥及防水剂抹平并压紧密细而成的，在水箱的水的表面以下受到水的腐蚀及受到喷射水的冲刷撞击的那些墙面及净化墙的表面，为了提高耐磨及耐腐蚀性，在其表面再粘贴全瓷砖，该粘贴全瓷砖的表面称为表层4(图1、3、8)。在全瓷砖的背面，适当开一些下宽上窄的短点槽49(图5)，以求粘贴牢实。图1中的若干净化墙8的最前面的一排为第I排，依次为第II排，第III排，第IV排，按前后顺序平行排列。在水箱的水面以上约60公分处以下(即K线以下)的器体墙壁、支撑梁及支撑梁顶柱全用钢筋混凝土制做，以提高强度，K线以上是彻红砖制做。

设置净化室30按前后顺序平行排列的这种形式比其它任何一种形式都好，这样的排列有利于气流的净化和各种喷射水管的安装与维修。

特征2：在于单数排净化墙8的顶部设置净化器顶板11(图1、4)，以固定净化墙8的顶部并与净化器顶板11呈密封状态，支撑梁19的底面与水箱内的水的顶部液面留有气流空间。

特征3：在于偶数排净化墙8的顶部设置净化墙加固梁12(图1)以加固净化墙8并与净化器顶板11的下面留有气流空间，净化墙8的重量也全由支撑梁19支撑，支撑梁的底面浸没在水内，呈不通气状态。

特征2、3促使气流多次变化前进方向，为净化室30的形成创造条件。

特征4：在于若干净化室内，设置若干喷射循环水管13(图1、2、3、8)并在其纵向设置若干喷射循环水管的小孔47(图5，以下简称小孔47)和设置喷射水散开梁14(图1、3)使小孔47喷射出来的水柱既能喷射到喷射水散开梁耐磨耐腐衬板17(图1、5)，使水柱成为散开细微的水花，再让气流通过它，使气水充分融合净化，实现许多层次的特高净化效率的喷淋脱硫除尘，又能让这散开的水花一部分被气流带走进一步融合净化，一部分水花在水的惯性力和气流的推动下碰撞到净化墙8的前面再往下流动，最后流到水箱，既能满足净化墙液面净化用水，实现相当于水膜脱硫除尘，又能满足水箱液面对气流净化用水，实现直接撞击液面式脱硫除尘，在于喷射水散开梁14受到喷射水冲撞的表面，设置全瓷砖覆盖固定而成为喷射水散开梁耐磨耐腐衬板17，以求耐磨、耐腐。

喷射循环水管13与喷射水散开梁14的这种前后上下错开的设置形式最好。每个净化室上部的若干支喷射循环水管13所喷射的水，经碰撞喷射水散开梁14后，其中的一部分的水再到对面墙上往下流，受到下部的若干支喷射循环水管13所喷射的水的强烈的碰撞会再次成为散开的水花，再次使这些水与污物充分溶合后，被冲到对面墙上流下，或者是被气流冲撞，甩到水箱中。这靠上部的若干支喷射循环水管的水起到多次净化污物的作用，节约了循环水。再就是喷射水散开梁的这样结构形式具有刚性好、占空间小、一体可同时为两支管的水碰撞成散开水花、也可浇铸一体采用起重设备吊装，也可采用小块，用人力按装，机动灵活等优点。

在于喷射循环水管13的二端设置定位套55(图8)，把喷射循环水管13定位，再用喷射循环水管定位套座甲、乙56、57(图8)等零件把水管13固定，再用顶紧螺钉52(图8)顶紧，以防水管13窜动、转动。采取这样的结构是因为水管经使用后，都有些结晶物粘附于管壁上，便于拆装，内壁结晶物可经腐蚀剂腐蚀松软后，再用铰刀刮下来。小孔47的孔径可以设置的适当大些，当喷射的水柱碰到喷射水散开梁后，可成为细微的水花，与气的混合相当好，小孔47还永不堵塞，小孔47在水管的长度方向上，上下排是互相错开的。水管在净化器体外的部分用保温材料包裹，防止一旦停电，水不流动，冻裂水管。

特征5：在于B、C净化室的净化器顶板11(图1、4)设置流水坡度，当气流中的水和污物被带到净化器顶板的下面时，沿流水坡度流到净化墙III上，再流到支撑梁接水糟6，再流到流水糟10，再到水池中。

特征6：在于倒数第二个净化室的净化墙的带接水糟的支撑梁5(图1、4)设置带流水坡度并向内倾斜的支撑梁接水槽6(图1、2、4)，其顶柱2(图1、4)设置流水槽10(图1、2、4)，以防急速气流把水带走。

特征7：在于A净化室(简称A室)下部与B、C、D净化室(简称B、C、D室)下部之间设置隔水墙22(图1、2、3)而分隔成为A净化室水箱21(图1，简称A室水箱)和B、C、D净化室水箱68(图1，简称B、C、D室水箱)，使A室水箱的水与B、C、D室水箱的水在隔墙68的高度内不能互相流动。

特征8：在于A净化室的内排水孔33(图3)的外部设置附带溢水管孔36(图2、3)的外排水孔72(图3，简称外排水孔)。

把内排水孔33的面积设置的大于来水，把外排水孔72的面积设置的略小于来水，这样若从外排水孔72还不能排出的水则可经溢水管孔36(图2、3)、溢水管孔上部溢水沟37(图2、3)流走，操作起来省心、放心、不易坏。这样，可很直观地感知水箱内的水位。

设置外排水孔72的目的是因为粉尘比水还要重些，便于粉尘从外排水孔72排出又不漏风。

在外排水孔72的出口处，设置木板堵塞32(图3)，在净化器正常工作时不用它，把它拿走，只是在净化器准备用的时候，因为水箱内还没有水，把堵塞32堵好，让水箱内的水位快速升上来，在偶尔停电时，也应把堵塞32堵好，当来电净化器正常运行时，再把堵塞32拿走。

特征9：在于净化室水箱(B、C、D室水箱)设置喷射室循环水管用水的输出水管42(图2、4，简称水管)。

特征10：在于净化室水箱设置渣浆输出管38(图2、4)。

特征11：在于净化室的水箱内设置吹气管25(图1、3、4、6、10)，并设置吹气管的小孔71(图10)。

特征12：在于水箱的底面上设置水箱底面冲刷水管24(图1、3、4、7、10)，并设置水箱底面冲刷水管的小孔70(图10)。

特征13：在于净化室水箱(B、C、D室水箱)循环水泵75(图中未见)的吸入管(泵前)设置氧化钙水(浆液)输入管46(图2、4)及在于循环水池主循环水泵73(图中未见)的吸入管(泵前)也设置浆液输入管。

特征14：在于净化室水箱(B、C、D室水箱)设置检验排出水管45(图2、4，简称水管)。

特征15：在于四合成净化器相应必设置的附属设备及连接管路，其中有：循环水池、鼓风机、石灰仓、脉冲布袋除尘器、变频给粉机、制浆罐、循环水池主循环水泵73(图中未见，简称水泵)，循环水池副循环水泵74(图中未见，简称水泵)，B、C、D室水箱循环水泵75(图中未见，简称水泵)，循环水池主循环管路76(图中未见，简称管路)，循环水池副循环管路79(图2，简称管路)，渣浆泵77(图中未见)，喷浆泵78(图中未见)。

特征16：器体的底面、墙壁内壁3(图1、3)及净化墙的内壁是用耐火水泥和耐火砖粉粒及防水剂抹平压实而成，上述这些材料全是熟料，熟料在温度变化较大的情况下基本不变形，不会形成裂纹，墙壁内壁采用耐火水泥和耐火砖粉粒不仅不变形还耐磨耐腐。特别是受到水腐蚀和受到喷射循环水冲刷撞击的底面、墙面、净化墙的表面再粘贴全瓷砖而成为表层4(图1、3、8)，净化器顶板下面的表面与全瓷砖浇铸一起而成为净化器顶板的底板16(图1)，喷射水散开梁受到喷射水冲刷撞击的表面，设置全瓷砖覆盖固定而成为喷射水散开梁耐磨耐腐衬板17(图1、5)。全瓷砖不仅是更耐磨、耐腐、防渗透水的性能好，还是较耐高温的熟料，不易裂纹，很耐用。

设置喷射水管垫板15(图1、5)目的是使喷射循环水管13与喷射水散开梁的衬板17有一个空间距离，为安装调整创造条件。

设置档水管9(图1、2、4)目的是为了把净化墙IV有可能存在的极细小的水档住，不让气流把水带走。

要说明的几个问题：1、图1是图2的A-A剖视图，正好剖到支撑梁顶柱，看起来好像是不通气流，实际上气流是从顶柱的两侧通过的。2、喷射循环水管13，水箱底面冲刷水管24，吹气管25的定位与固定的结构相同，用图6、7、8分别表示是更能清楚的表现出各管之间的位置。有的时候它们的直径可能不相同，分别表示可清楚表示各自的尺寸，有利于施工制做。

下面说明一下，四合成净化器采用氧化钙粉(简称灰粉)这种廉价的原料来净化二氧化硫(简称脱硫)的有关化学反应式。

氧化钙与水反应生成氢氧化钙：CaO+H₂O＝Ca(OH)₂；二氧化硫与水反应生成亚硫酸：SO₂+H₂O＝H₂SO₃；亚硫酸与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙：H₂SO₃+Ca(OH)₂＝CaSO₃+2H₂O；亚硫酸钙与氧气反应生成硫酸钙：2CaSO₃+O₂＝2CaSO₄；这些化学反应是在同时进行的。

下面说明有关物质的比重：亚硫酸钙1.595氢氧化钙2.24硫酸钙2.96，从烟气流中被净化下来的粉尘：1.3

下面再来重点说明一下，上述各特征的作用和相互的关系：

A、首先说明A室水箱的进水和出水的平衡情况(净化器在运行中，从净化器的一切管的进水叫进水，从一切管或孔的出水叫出水)。

A室水箱的进水来源有三：

①来源于A净化室的水管13，是这样来的：把循环水池中沉淀好的清水通过水泵73，管路76进入A净化室的水管13再进入A室水箱；

②还是来源于水管13(即浆液是怎样来的)，过程是这样的：把运来的灰粉(氧化钙粉)用压缩空气压入灰仓(附带的空气经脉冲布袋除尘器滤出，灰粉留在灰仓内)，再通过变频给粉机(控制给粉的数量)，再通过灰仓的管把灰粉送到制浆罐，制浆罐设定水位，当罐内水位低到某一高度时，经过制浆罐内的浮漂液位计控制电磁阀，打开管路阀门供水，保持制浆罐的水位高，制浆罐的上部设置搅拌器把来的灰粉与水充分的搅拌均匀，也就是把氧化钙粉与水反应生成氢氧化钙的过程，制浆罐的外面底部设置喷浆泵，把制好的氢氧化钙水(简称浆液)通过喷浆泵、喷浆泵出水口后的第1支管路(喷浆泵后分为2支管路，第2支管路是打入水泵75的吸入管的)，打入水泵73的吸水管(即泵前)，再通过水泵73，管路76，进入A净化室的喷射循环水管13再进入A室水箱21。

以上说明水管13有两个水的来源，其中第2个水的来源混有了浆液，为脱硫提供了原料。

③来源于A室的水箱底面冲刷水管24(图1、3、4、7、10简称水管)，是这样来的：把循环水池中沉淀好的清水通过水泵74，管路79(图2)，水箱底面冲刷水总管28(图2、4)，再进入A室的水箱底面冲刷水管24，再进入A室水箱21。

出水只有一，出水是这样出的：就是内排水孔33排出的水，再经外排水孔72，外排水孔72来不及排出的水再经过溢水管孔36排走，再经排水沟流到循环水池，这种结构很容易达到进出水的平衡。

B、A净化室及A室水箱21的工作原理：

首先说明设置A净化室及A室水箱的目的，一个目的就是为了除掉粉尘(绝大部分)，另一个目的是为了净化部分的二氧化硫(简称脱硫)，并使A室水箱的水变成中性水。

粉尘及二氧化硫气体受到水管13的水的喷射、喷淋后再碰撞到净化墙I而后再碰撞到A室水箱水面，绝大部分粉尘落入A室水箱的水面上，可是二氧化硫经过的是一系列的化学反应的过程，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，再与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，再与吹气管25吹出的氧气反应生成硫酸钙，有了吹气管的吹气，使得水箱中尚未被利用的氢氧化钙被吹气管吹气在水箱中尽量多悬浮些时间与水中的亚硫酸钙多摩擦、多接触些时间，使得氢氧化钙与亚硫酸完全被中和掉，使得A室水箱中的水成为中性水再被排掉，冲刷水管24所喷射的水是把净化下来的粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙用间断瞬时冲水的这种方式使得这些污物不会淤塞在水箱底面，随内排水孔33一起排掉。

内排水孔33是A室水箱的唯一的出水口，尽管粉尘比重1.3，它比氢氧化钙、亚硫酸钙、硫酸钙都轻的多，但终究它比水还是重的，所以粉尘随水很容易被排掉。

C、B、C、D室水箱的进水和出水的平衡情况。

B、C、D室水箱的进水的来源同样有三：

①来源于B净化室的水管13，是这样来的：把B、C、D室水箱中的还未被利用的氢氧化钙和水通过水管42、水泵75及连接管路，进入B净化室的水管13，再进入B、C、D室水箱。

②还是来源于B净化室的水管13，是这样来的：过程同前者基本相同，只是浆液通过喷浆泵后，再通过的是喷浆泵出水口后的第2支管路的浆液输入管46(图2、4)打入水泵75的吸水管(即泵前)，再通过水泵75及连接管路进入B净化室水管13，再进入B、C、D室水箱68，第2个来源混入了浆液为脱硫提供原料。

③来源于B、C、D室的水箱底面冲刷水管24(图1、3、4、7、10)，是这样来的：这个过程就是把循环水池中沉淀好的清水，通过水泵74，管路79，进入水箱底面冲刷水总管28，再进入水管24，再进入B、C、D室水箱68。

B、C、D室水箱的出水有二：

①B、C、D室水箱的出水之一就是喷射循环水管用水的输出水管42(图2、4，简称水管)。

②B、C、D室水箱的出水之二就是渣浆输出管38(图2、4)。

从上述进水和出水的情况来看，进水①与出水①是保持平衡相等的，那么进水②、③必须要等于出水②，才能保持平衡(水分的蒸发的数量算在出水的一方)，虽然渣浆排出量不算很多，随渣浆排出的水也不算很多，但出水②只靠进水②来保持平衡是远远不够的，那么还得靠进水③来补充，保持平衡，所以进水③有两个作用，一个作用是冲刷水箱底面，另一个作用是补充水，采用间断瞬时冲水的办法，既用水量小，节约用水，还可以补水量较相当合适，为了更准确的调整进水量和出水量，可以调节间断瞬时冲水的时间及在渣浆输出管38后设置渣浆输出管节流阀39(图2、4)。

间断瞬时冲水是靠计时器控制水泵74的电动机，长时间的停电，短时间的通电大量快速冲水。

B、C、D室水箱运行时的水位高度的最高点要保持基本与隔水墙68的顶面高度一致，当水泵74的电机刚停电时，B、C、D室水箱的水位达到最高点，这时检验排出水管45(图2、4，简称水管，该管的安装高度应比隔水墙68的顶面略略低点)往外流水，在净化器外可直接感知B、C、D水箱的水位达到了该高度，当电机稍停一段时间后，水管45也不往外流水了，再继续稍停一段时间，电机启动，水泵74又开始打水，补充B、C、D室水箱的用水。还可以从水管45排出来的水来化验水箱中的氢氧化钙的含量。

水管45很细，并在出口处设置检验排出水管阀门44(图2、4)以调整流水量，只要能看出流水就可以了，再接管把流水通往排水沟，再流到循环水池。

D、B、C、D净化室及B、C、D室水箱68的工作原理：

首先说明设置B、C、D净化室和B、C、D室水箱68的目的，首要一个目的就是为脱硫，再一个目的就是为了把氢氧化钙多次循环，充分利用，降低运行费用，第三个目的是不带水，第四个目的是更进一步的除尘。

这里只重点说明前二个目的，从上述的化学反应式可见，氢氧化钙与亚硫酸反应生成亚硫酸钙，而亚硫酸钙的比重是1.595，要比氢氧化钙的比重2.24轻的多，所以必须用吹气管吹的氧气继续反应把亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙的比重是2.96，很重，很容易沉淀到最底部从渣浆输出管38被泵抽走。如果没有吹气管吹的氧气，亚硫酸钙则不能生成硫酸钙，它比氢氧化钙还轻，亚硫酸钙首先易被水泵75抽走，做些无意义的循环并越积越多，最后堵塞管路。

由于从渣浆输出管38被渣浆泵77抽出的水与渣浆数量很少，才能为绝大部分的水与氢氧化钙从水管42被水泵75抽走，再通过B净化室的水管13所喷射的浆液去中和B、C、D净化室水中的亚硫酸，并且为氢氧化钙被反复循环利用创造条件。

有吹气管的吹动，不仅是氧气把亚硫酸钙氧化生成硫酸钙，而且还把氢氧化钙吹成悬浮状态，像是溶于水中的碱一样，被水泵75抽走反复循环，充分利用，去中和水中的酸。

吹气管的小孔71(图10)朝下，朝前，不仅起到吹气的作用，还起到辅助不让污物淤积水箱底面的作用。与朝下朝前基本成180°交错排列的小孔是为了平衡朝下朝前的小孔的反作用力。

靠近水管42的吸口处不设置小孔71，目的是避免吹的气进入水泵，影响水泵的扬程。

净化室的水箱内设置水箱底面冲刷水管24(图1、3、4、7、10)的小孔70(图10)朝前，朝下顺坡冲刷，使水箱底面不会淤塞。渣浆排出沟冲水管27(图1、2、7)的小孔69(图9)喷射水方向直往下，而且孔直径偏大些，因为这里的污物较多。

气流中的粉尘的绝大部分在A净化室被除掉，只有很小的一部分，而且还是非常细微的粉尘继续被B、C、D净化室除掉，在B、C、D室水箱的粉尘虽然是轻，但由于数量很小，而且很细微，易被相当多的略带粘附性硫酸钙粘附带走。

再说明一下操作要点：

一、开始运行前的准备：

1、首先把准备使用的各水泵、风机(各水泵、风机全是使用一套，备用一套)空运转，观察运转正常后再进行下面的工作。

2、把循环水池加满到所需的水位，通井水或自来水皆可。

3、再把四合成净化器的水箱加满到所需的水位：

A、A室水箱是这样加水的：

首先堵好堵塞32，再可同时开启水泵73、74把水打入A室水箱，B、C、D室水箱可随水泵74加入一部分，也可单独用一个水泵打入，当加入的水满到水从溢水管孔上部溢水沟40开始流水时即可。

B、B、C、D室水箱是这样加水的：

可同时开启通清水冲刷管路的水管40(图2、4)的清水管蝶阀41(图4)加入水，也可同时把溢水管孔36的顶部出口用堵塞堵住。继续开启水泵73、74，让A室水箱的水迈过隔水墙22的顶面流入B、C、D室水箱，使该水箱的水充满的更快些，当检验排出水管45开始往外流水时，就证明两个水箱都加满。

这时可开启喷浆泵78，分别往两个水泵73、75的吸水管打入浆液，并同时打开外排水孔72的堵塞32和溢水管孔36的顶部出口堵塞，并关闭冲刷管路的水管40的清水管蝶阀41。

4、在前段准备工作完成的情况下，再开启水泵75，渣浆泵77和鼓风机。

这时四合成净化器开始正常运行。

二、停止运行前的准备

1、首先关闭喷浆泵和鼓风机

喷浆泵是这样关闭的，首先关闭靠近制浆罐处的浆液输出水管的阀门，再开启浆液输出水管的冲刷水管的阀门，来清水后继续开动喷浆泵3分钟，待把管内的浆液和泵内的浆液冲刷掉后再关闭该阀门，再关停喷浆泵。

2、待喷浆泵停止运行后，再关停水泵73、74，待A室水箱的水放净后，再开启水泵73、74，把A净化室各部冲刷一遍，再关闭水泵73、74，待A室水箱的水放净后，把堵塞32堵好后，再打开A室水箱的人孔23(图1、2)的盖，观察一下，看A室各部是否正常，若正常，再盖好人孔盖，并压紧。

3、待喷浆泵停止运行后，再关停水泵75，待B、C、D室水箱的水被渣浆泵77抽净后，再开启水泵75、77的进水管的通清水冲刷管路的水管40(图2、4，共2处)的清水管蝶阀41(图4)，再开启水泵75、77，直到把B、C、D室的管路、墙壁、水箱各部冲刷干净后，再打开B、C、D室水箱的人孔23的盖，看B、C、D净化室各部是否正常，若正常，再盖好人孔盖并压紧。

上述工作完成后一切的水泵和鼓风机停止运行，净化器的停止运行工作完成，若是在冬季，做好防冻处理工作，易冻管路应放水。

在说明了A、B、C、D四个方面的情况和操作要点等的情况下，自然的就知道了各特征的作用和相互关系及上述八项效果是怎样操作实现的。

在综合说明上述16项结构特征的作用和它们的相互关系，工作原理和操作要点的情况下，便可知本发明四合成净化器尽量多的吸取了背景技术提到的多种净化器的所有优点和曝气池的设置部分，又避开了它们的所有缺陷，是一种相当理想的净化器，现在再把四合成净化器的优点及前面尚未提到的优点重点叙述如下：

一、四合成净化器的净化效率特别高，并具备曝气池的功效。由于特征1、4、5把四合成净化器的每个净化室构成三面都有喷射水管所喷射的水(B、C室顶板11下面的水面及净化墙III的水面，是气流自带水而形成的水面例外，A净化室的气流下行，故A净化器顶板14下面不需用水面，D净化室只有水箱液面起净化作用，其它部位再不设置喷射水管喷射水形成液面，是为了让净化的气流不带水)而形成的水面，即气流的前进方向的所有迎风面上都有流水的液面在净化它，在净化室的迎风前进面上都有水面来净化气流，是净化效率高的重要原因之一，这就克服了直接撞击液面式脱硫除尘只能靠撞击水箱液面脱硫除尘的缺陷。

更可贵的是特征4，在若干净化室内设置若干喷射循环水管和设置若干喷射水散开梁，既能让喷射的水柱碰撞到喷射水散开梁成为很细微的散开的水花让气流通过它，使水气最充分交融进一步的提高净化效果实现许多层次的特高净化效率的相当于双塔式喷淋脱硫除尘(这又是效率高的重要原因之一)，又能满足净化墙面对气流净化用水，实现相当于水膜脱硫除尘，还能满足水箱液面对气流净化用水，实现直接撞击液面式脱硫除尘，这就使四合成净化器的净化效果更高，这就吸取了双塔式喷淋脱硫除尘的优点而避开了它的缺陷。

再从另一个角度来看，四合成净化器相当于直接撞击水箱液面式脱硫除尘、双塔式喷淋脱硫除尘、水膜脱硫除尘三种净化器外加曝气池合装一起而成的净化器，其功效等于三种净化器的效率的合成效率外加曝气池的功效，故称四合成净化器。其理由说明如下：

A、首先说明四合成净化器具备三种净化器的设置，其净化效率相当于上述三种净化器的合成效率：

1、直接撞击水箱液面式脱硫除尘采用A、B、C、D四个室，有直接撞击水箱液面两次的净化效果，四合成净化器也有直接撞击水箱液面二次的净化效果，其它的净化方式的净化效果不计在内，单指直接撞击水箱液面二次的这一点净化效果，就等于直接撞击液面式脱硫除尘。

2、双塔式喷淋脱硫除尘气流经过两个筒设置喷射水管的净化，喷射的水仅通过小孔喷射，小孔如果小的话，虽净化效果尚可，但易堵塞，小孔如果大的话，则效果不佳，而四合成净化器也有A、B二个净化室设置若干喷射循环水管13净化，喷射循环水管的小孔47不仅是大，永不堵塞，而且让喷射的水喷射到喷射水散开梁14让水散开后，比那双塔式脱硫除尘的小孔喷射的水还细微，故净化效果好，其它的碰撞各液面的净化效果不计在内，单指四合成净化器喷射循环水管喷射水的喷淋净化，这一点净化效果就等于双塔式喷淋脱硫除尘。由于小孔47永不堵塞，净化效果长期高效稳定。

3、水膜脱硫除尘最多采用两道喷水净化两道离心的净化，同样道理，喷水管的小孔如果小了，则雾化效果虽好，但小孔易堵塞，喷水管的小孔大了，则雾化效果不好，目前，大部分用户喷水净化的小孔都已堵塞，不起作用，净化效果也不理想，只是气流在水平进筒内的一瞬间净化效果好，颗粒大的污物、水滴易离心下来，而颗粒小的污物和小水滴则不能离心净化下来，过了那一瞬间，气流和污物及微小的水滴的运动方向与筒的上、下方向基本一致，则污物和水基本再不能被离心净化下来，所以净化效果不佳又带水多。而四合成净化器，气流和污物进入A净化室后，首先碰撞的是第I排净化墙液面而急转90度弯，其离心净化效果特别好，同理，气流和污物在碰撞到第II排及第III排净化墙液面时，都还是急转90度弯，其离心力特强，净化效果都特别好，更可贵的是当气流在碰撞到B、C净化室净化器顶板11下面的液面时(气流自带的水和污物顺斜坡而下而形成的液面)，是180度的大转弯，其离心力更是特别强，净化效果更是特别好，污物先后受到四次碰撞液面(其中碰撞三次净化墙液面，一次净化器顶板下面的液面)的高效率的净化，故单指这一点(二次碰撞水箱液面及喷射循环水管喷射水喷淋脱硫除尘的净化效果不计在内)净化效果就等于水膜脱硫除尘。

四合成净化器的气流从一开始进净化器，直到出口，气流的理想的前进方向始终与引风机对气流的牵引力的方向一致，这使气流撞击各水面的力量强，净化效果高，又节省能源，这就克服了水膜脱硫除尘引风机的引力与气流的应有的理想的净化气流方向不一致的缺陷。

综上所述，四合成净化器的净化效率等于上述三种净化器的效率的合成效率并不过言。

B、四合成净化器具备曝气池的设置和功效，在前面已经说明很详细，在这里不再重复。

从上述A、B两方面看，四合成净化器具备着三种净化器的设置和曝气池的设置，其功效具备三种净化器的效率的合成效率和曝气池的功效，故称四合成净化器并不过言。

二、四合成净化器所净化的气流不带水，耗水量属于最低的一种净化器。

在B、C净化室净化器顶板11下面设置流水坡度，气流自身带的水或污物顺坡度往下流，再继续沿净化墙III往下流，再沿支撑梁接水槽6流到流水槽70，直到水箱，这样，气流就不能把水带走。D净化室的所有部位再全部不设置喷射循环水管，其目的是让气流中的水和污物经过两次180度的大转弯的离心净化(第一次180°的大转弯离心净化是：其中的一部分水和污物离心碰撞到净化器顶板的下面的斜坡上，顺斜坡流到净化墙III上，再流到水箱中，另一部分水分和污物则离心碰撞到净化墙III上，再沿支撑梁的接水槽及带流水槽的支撑梁顶柱流到水箱中，第二次180°大转弯的离心净化是：经过C、D室水箱液面的180°大转弯的离心净化后排出净化器体外，所以一点滴水也带不出净化器，粉尘和二氧化硫等污物也基本没有了。这就克服了双塔式喷淋脱硫除尘和水膜脱硫除尘带水的缺陷。

如果进净化器的循环水温度较低些，一开始进净化室的气温较高会蒸发出一部分水蒸气，而在后面的几排净化室，气流中的水蒸气会被凉水冷凝吸收，再加上净化的效率特别的高，从大烟囱冒出的气体是什么也看不到了。

三、四合成净化器阻力并不大，占地面积比较小。四合成净化器内的气流空间设置的较大，因而气流速度比较直接撞击液面式脱硫除尘、双塔式脱硫除尘、水膜脱硫除尘的气流速度都低，气流的阻力与气流速度的平方成正比，虽然四合成净化器气流经过四个净化室，但总阻力并不大，再由于各净化室紧凑一起，是独立的一体，使占地面积比较小。

四、可以把引风机设置在四合成净化器之前，也可以设置在后，机动灵活，即进气口可以是向里鼓气的，也可以由出气口吸气，为了省占地面积，进气口和出气口也可以设置在A室和D室的上方。

五、四合成净化器很耐用，使用寿命长。净化器的器体墙体内壁3(图1、3)、是用耐火水泥、耐火砖粉粒，压紧密细，特别耐磨耐腐蚀。因为耐火水泥和耐火砖粉粒比较普通水泥和沙更耐腐蚀、耐磨。特别是受到喷射水冲撞的那些底面、墙面、净化墙面等的表层是再用全瓷砖粘贴或浇铸而成，更为耐磨耐腐也较耐高温，使用寿命长。

六、四合成净化器的水循环系统及气流通道永不堵塞，操作更方便。由于各净化面上及空间喷淋的用水是喷射再经碰撞而成，用较小数量的喷射孔，可以得到较大的净化空间和液面，所以喷射水管上的小孔的数量可以小些，直径可大些，所以水循环系统永不堵塞，并且净化效率长期高效稳定。

由特征1、2、3可知，各净化室的气流空间及净化室的进出口气流空间都很大，更不易堵塞。并且许多易积灰尘的迎风面，都有流水随时把积灰冲走，不易堵塞。

由于水、气都永不堵塞，操作起来很轻松、方便、省心。这些优点正是克服了双塔式喷淋脱硫除尘及水膜脱硫除尘的缺陷。

七、四合成净化器具备多种功能。在循环水中加灰浆(氢氧化钙与水的混合液)，既能除粉尘，又能中和SO₂等有害气体，节省投资和佔地面积。

八、由于四合成净化器具备曝气池的设置和功效，能采用廉价的氧化钙粉(灰粉)加水成为氢氧化钙水(浆液)来中和气流中的二氧化硫，故运行费用低。

下面把四合成净化器的零件编号、名称及在哪个图号中有表示标记列如

1、器体(图1、7)；2、带流水槽的支撑梁顶柱(图1、4)；3、器体墙壁内壁(图1、3)；4、表层(图1、3、8)；5、带接水槽的支撑梁(图1、4)；6、支撑梁接水槽(图1、2、4)；7、出气孔(图1、4)；8、净化墙(图1、3)；9、挡水管(图1、2、4)；10、流水槽(图1、2、4)；11、净化器顶板(图1、3、4)；12、净化墙加固梁(图1)；13、喷射循环水管(图1、2、3、8，简称水管)；14、喷射水散开梁(图1、3、5)；15、喷射循环水管垫板(图1)；16、净化器顶板的底板(图1)；17、喷射水散开梁耐磨耐腐衬板(图1、5)；18、进气孔(图1)；19、支撑梁(图1)；20、支撑梁顶柱(图1、2)；21、A净化室水箱(图1，简称A室水箱)；22、隔水墙(图1、2、3)；23、人孔(图1、2)；24、水箱底面冲刷水管(图1、3、4、7、10，简称冲刷水管)；25、吹气管(图1、3、4、6、10)；26、渣浆排出沟(图1、4)；27、渣浆排出沟冲水管(图1、2、9)；28、水箱底面冲刷水总管(图2、4)；29、吹气总管(图2、4)；30、净化室(图1)；31、外排水孔组合件(图3)；32、外排水孔木板堵塞(图3，简称堵塞)；33、内排水孔(图3)；34、溢水管孔底座(图3)；35、内排水孔组合件(图3)；36、溢水管孔(图2、3)；37、溢水管孔上部溢水沟(图2、3)；38、渣浆输出管(图2、4)；39、渣浆输出管节流阀(图2、4)；40、通清水清刷管路的水管(图2、4，共两处)；41、清水管蝶阀(图4，共两处)；42、喷射循环水管用水的输出水管(图2、4，简称水管)；43、输出管蝶阀(图2、4)；44、检验排出水管阀门(图2、4)；45、检验排出水管(图2、4)；46、氢氧化钙水(浆液)输入管(图2、4)；47、喷射循环水管的小孔(图5)；48、水箱底面冲刷水管定位套(图7)；49、下宽上窄短点槽(图5)；50、水箱底面冲刷水管定位套座甲(图7)；51、柔性管(图8)；52、顶紧螺钉(图8)；53、O形密封圈压紧套甲(图8)；54、O形密封圈(图8)；55、喷射循环水管定位套(图8)；56、喷射循环水管定位套座甲(图8)；57、喷射循环水管定位套座乙(图8)；58、垫(图8)；59、O形密封圈压紧套乙(图8)；60、堵塞(图8)；61、O形密封圈(图8)；62、垫(图8)；63、密封圈压紧螺栓(图8)；64、吹气管定位套(图6)；65、吹气管定位套座乙(图6)66、吹气管定位套座甲(图6)；67、水箱底面冲刷水管定位套座乙(图7)；68、B、C、D、净化室水箱(图1，简称B、C、D室水箱)；69、渣浆排出沟冲刷水管的小孔(图9)；70、水箱底面冲刷水管的小孔(图10)；71、吹气管的小孔(图10)；72、附带溢水管孔的外排水孔(图3，简称外排水孔)；73、循环水池主循环水泵(图中未见，简称水泵)；74、循环水池副循环水泵(图中未见，简称水泵)；75净化室水箱(B、C、D室水箱)循环水泵(图中未见，简称水泵)；76、循环水池主循环管路(图中未见，简称管路)；77、渣浆泵(图中未见)；78、喷浆泵(图中未见)；79、循环水池副循环管路(图2、4简称管路)。

Claims

1.一种四合成净化器，带有进气孔(18)、出气孔(7)、A净化室水箱(21)、内排水孔(33)、外排水孔(72)、B、C、D净化室水箱(68)、渣浆输出管(38)及人孔(23)的器体(1)内设置若干按前后顺序平行排列的净化墙(8)，其特征在于器体(1)内设置若干按前后顺序平行排列的净化室(30)，净化室(30)是下面由器体(1)的底面，上面由净化器顶板(11)，四周由净化器的墙壁及按前后顺序平行排列的净化墙(8)组成的依前后顺序平行排列的A、B、C、D四个净化室，并在净化室内设置若干喷淋水的装置。

2.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于若干净化室内设置若干喷射循环水管(13)并在其纵向设置若干喷射循环水管的小孔(47)和设置喷射水散开梁(14)。

3.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于倒数第二个净化室的净化墙的带接水糟的支撑梁(5)设置带流水坡度的支撑梁接水槽(6)并在其带流水糟的支撑梁顶柱(2)设置流水槽(10)。

4.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于A净化室下部与B、C、D净化室下部之间设置隔水墙(22)而分隔成为A净化室水箱(21)和B、C、D净化室水箱(68)。

5.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于净化室水箱设置喷射循环水管用水的输出水管(42)。

6.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于净化室水箱设置渣浆输出管(38)。

7.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于净化室的水箱内设置吹气管(25)，并设置吹气管的小孔(71)。

8.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于净化室水箱内设置水箱底面冲刷水管(24)并设置水箱底面冲刷水管的小孔(70)。

9.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于净化室水箱循的环水泵(75)的吸入管(泵前)设置氢氧化钙水(浆液)输入管(46)及在于循环水池主循环水泵(73)的吸入管(泵前)也设置浆液输入管。

10.根据权利要求1所述一种四合成净化器，其特征在于受到水腐蚀和受到喷射循环水冲刷撞击的底面、墙面、净化墙的表面再粘贴全瓷砖而成为表层(4)，净化器顶板下面的表面与全瓷砖浇铸一起而成为净化器顶板的底板(16)，喷射水散开梁受到喷射水冲刷撞击的表面，设置全瓷砖覆盖固定而成为喷射水散开梁耐磨耐腐衬板(17)。