CN208678794U - 利用糖厂滤泥的脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟气脱硫技术领域，是一种利用糖厂滤泥的脱硫塔，该脱硫塔包括塔体、脱硫喷淋装置、除雾冲洗装置和除雾器，塔体为碳钢焊接而成的圆筒状塔体，塔体左侧下部有烟气进口，塔体左部下端有浆液出口，塔体上部有排烟口，塔体的内腔下部为脱硫腔，烟气进口与脱硫腔下部相连通。本申请结构合理、使用方便，其塔体能够承受较大压力，脱硫喷管和冲洗支管为可拆卸抽出式，通过塔体外部的检修平台可在不停炉情况下检修，拆卸检修方便快捷，当除雾器堵塞时，通过除雾冲洗装置能够及时冲洗处理，对煤种变化、负荷变化的适应性较强，经实测脱硫效率高达98%，脱硫副产物为石膏，易于收集处理，具有稳定、可靠、简便、高效的特点。

Description

利用糖厂滤泥的脱硫塔

技术领域

本申请涉及工业锅炉烟气脱硫技术领域，是一种利用糖厂滤泥的脱硫塔。

背景技术

碳酸法制糖是目前世界上广泛采用的一种原糖加工工艺技术，其核心工艺是利用Ca(OH)2的沉淀和吸附作用，达到除去原糖中各种杂质的目的，原糖回溶后的溶液经过石灰乳和二氧化碳的饱充，利用反应生成碳酸钙沉淀的吸附作用去除原糖中杂质，虽然其澄清效果及所得产品质量等各方面均优于亚硫酸法，但由于该方法产生的大量固体废弃物即制糖滤泥，严重制约了制糖企业的持续、健康发展。制糖滤泥是由石灰乳(Ca(OH)2)和CO2在原糖回溶后的溶液中反应后经过板框过滤生成的，经分析其主要成分是硅铝酸盐矿物质，其质地均匀，比重为1. 15 g/cm³，与石灰石粉1.3〜1.4 g/cm³的比重相比，比重小，比表面积大，粒径集中分布在30〜70um之间，占总质量的63.3%，粒径小于80um的占总质量的84.9%，粒径大于 100um的占总质量的4.1%。制糖滤泥排放量大，滤泥除了含有少量糖等有机物外，与天然石灰石矿成分很接近，可以代替石灰石用作脱硫剂，目前虽然有利用制糖行业的碳酸钙滤泥用于工业锅炉烟气脱硫的方法，但是由于现有的脱硫塔通常内部结构复杂，制糖滤泥制成的脱硫剂通常颗粒较大，固定在脱硫塔内部的喷淋装置、除雾装置等部件易发生堵塞故障，脱硫塔内的高温有毒环境无法实现及时检修，必须工业锅炉停炉才可进入进行清理及维修，维修费时费力，严重阻碍了利用制糖滤泥进行工业锅炉烟气脱硫方法的推广应用。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种利用糖厂滤泥的脱硫塔，克服了上述现有技术之不足，解决了现有脱硫塔内部结构复杂、喷淋装置及除雾装置易堵塞、维修费时费力、导致制糖滤泥烟气脱硫不易推广的问题。

本申请的技术方案是通过以下措施来实现的：一种利用糖厂滤泥的脱硫塔，包括塔体、脱硫喷淋装置、除雾冲洗装置和除雾器，塔体为碳钢焊接而成的圆筒状塔体，塔体左侧下部有烟气进口，塔体左部下端有浆液出口，塔体上部有排烟口，塔体的内腔下部为脱硫腔，烟气进口与脱硫腔下部相连通，浆液出口位于脱硫腔底部，脱硫腔内设有不少于一层的脱硫喷淋装置，所述脱硫喷淋装置包括带有脱硫喷头的脱硫喷管，对应脱硫喷管外端位置的塔体上设有带固定法兰的脱硫套管，脱硫喷管通过固定法兰固定安装在脱硫套管内并能够拆下并抽至塔体外，塔体的内腔上部为除雾腔，排烟口与除雾腔上部相连通，除雾腔内设有不少于一层的除雾器，对应各除雾器位置处设有除雾冲洗装置，所述除雾冲洗装置包括带有冲洗水口的冲洗支管，对应冲洗支管外端位置的塔体上设有带固定法兰的冲洗套管，冲洗支管通过固定法兰固定安装在冲洗套管内并能够拆下并抽至塔体外，对应各脱硫喷淋装置位置、各除雾冲洗装置位置的塔体外侧分别设有检修平台，相邻检修平台之间通过螺旋爬梯相连。

进一步的，环绕塔体外部设有与脱硫喷管相连的环管，所述环管的内腔与脱硫喷管的内腔相通，所述环管上设有浆液进口并固定有浆液输入管，所述环管由若干段两端带有弯管法兰的脱硫弯管组装而成，脱硫喷管的数量为不少于三个，各脱硫喷管位于同一水平面并沿塔体轴心呈均匀对称布置，脱硫喷管包括喷管上支段或/和喷管下支段，喷管下支段的长度尺寸为喷管上支段的长度尺寸的1.5倍至2.5倍，喷管上支段或/和喷管下支段的内端安装有脱硫喷头，喷管上支段或/和喷管下支段的中部设有固定法兰，喷管上支段或/和喷管下支段的外端设有连接法兰，各脱硫弯管的上部或/和下部设有连接法兰，喷管上支段或/和喷管下支段的外端通过连接法兰与对应脱硫弯管相连接，喷管上支段或/和喷管下支段的内端位于脱硫腔内，喷管上支段或/和喷管下支段的中部通过固定法兰固定安装在相应脱硫套管的外端。

进一步的，环绕塔体外部设有与脱硫喷管相连的环管，所述环管的内腔与脱硫喷管的内腔相通，所述环管上设有浆液进口并固定有浆液输入管，靠近塔体设有浆液循环池，所述浆液循环池设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵和石膏排出泵，浆液输入管通过第一浆液循环泵与浆液循环池一端相连通，浆液出口通过第二浆液循环泵与浆液循环池另一端相连通，浆液循环池中设有氧化曝气装置，氧化曝气装置包括氧化风机、氧化风管、曝气支管，浆液循环池中均匀分布固定有若干曝气支管，各曝气支管的进口通过氧化风管与氧化风机的出风口相连。

进一步的，脱硫喷淋装置为四层，各层脱硫喷淋装置呈上下间隔布置，位于最上层的脱硫喷淋装置的脱硫喷头上设有朝下的喷淋口，其余各层脱硫喷淋装置的各脱硫喷头上设有朝上和朝下的喷淋口。

进一步的，塔体底部设有锥形集液斗，浆液出口位于锥形集液斗底端。

进一步的，脱硫喷头为碳化硅空心锥喷头，脱硫喷头与脱硫喷管通过螺纹连接。

进一步的，塔体内壁上、烟气进口、排烟口、浆液出口上固定有耐高温玻璃鳞片。

进一步的，塔体顶部设有与排烟口相通的直排烟道，直排烟道的内壁上设有防腐层。

进一步的，烟气进口通过布袋除尘器连接有空气式多管散热器，空气式多管散热器的进气口与待处理烟气的烟囱相连通，布袋除尘器的出气口处设置有风机。

进一步的，靠近塔体设有带石膏排出泵的浆液循环池，靠近浆液循环池设有滤泥搅拌池，浆液循环池、滤泥搅拌池中分别设有不少于一个的衬胶搅拌器，滤泥搅拌池通过滤泥浆液泵与浆液循环池连通，石膏排出泵连接有石膏浆液箱，石膏浆液箱通过石膏浆液泵连接有水力旋流器，水力旋流器附近设有真空皮带脱水机，水力旋流器的出料口与真空皮带脱水机的进料口相连通，对应真空皮带脱水机的出料口处设有石膏坑。

进一步的，除雾冲洗装置包括上冲洗管组和下冲洗管组，上冲洗管组包括不少于两个的冲洗上支管，冲洗上支管位于除雾器的上方，各冲洗上支管呈水平且平行等距布置，下冲洗管组包括不少于两个的冲洗下支管，冲洗下支管位于除雾器的下方，各冲洗下支管呈水平且平行等距布置，冲洗上支管、冲洗下支管的右部分别设有固定法兰，冲洗上支管、冲洗下支管的外端分别设有连接法兰，对应各上冲洗管组、下冲洗管组位置的塔体右侧分别设有带连接法兰的冲洗横管，各冲洗横管上分别设有清洗水进口且连接有带控制阀的冲洗供水管，同一冲洗管组的各冲洗支管的左部通过冲管架条相连接，并通过冲管架条固定在除雾腔内，各冲洗支管的右部分别通过固定法兰安装在相应冲洗套管的右端，各冲洗支管的右端通过连接法兰与相应冲洗横管相连。

进一步的，除雾器包括除雾叠片和除雾架条，除雾叠片的截面呈﹥状并依序间隔均布排列，除雾叠片的两端固定在除雾架条上，除雾架条固定在塔体内部。

进一步的，除雾器为两层并呈上下间隔布置，靠近上下两个除雾器分别设有除雾冲洗装置。

进一步的，塔体为靠近待脱硫处理的烟囱处设置，塔体的前方设有空压机房和控制室，塔体的后方设有浆液循环池，浆液循环池的外部设有浆液池房，浆液池房的后部设有机泵间，机泵间内设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵、石膏排出泵，机泵间的上层设有电气间，电气间内安装有电气柜，浆液池房的一侧设有处理间，处理间内设有滤泥搅拌池、石膏坑、工艺水箱和工艺水泵，工艺水箱通过工艺水泵与除雾冲洗装置相连并能够实现供水，处理间的上层设有设备间，设备间内安装有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机的滤布为聚丙烯双层编织砑光型过滤布。

以下是使用上述脱硫塔的脱硫工艺方法：第一步，将碳酸法制糖滤泥置入浆液循环池并搅拌，制得pH值不低于5.5的滤泥浆液；第二步，将浆液循环池中的滤泥浆液通过循环泵送入脱硫喷淋装置，经过布袋除尘器的待脱硫烟气由烟气进口进入塔体的脱硫腔内，烟气与滤泥浆液发生脱硫反应并生成亚硫酸钙，脱硫后的烟气经除雾器由排烟口排出，直至再无待脱硫烟气进入塔体后停止循环泵；第三步，在第二步中脱硫反应后的滤泥浆液下落至塔体底部，经浆液出口排出塔体后通过循环泵送入浆液循环池，同时，浆液循环池中的亚硫酸钙被氧化风机吹出的压缩空气强制氧化并生成石膏浆液；第四步，检测第三步中浆液循环池内滤泥浆液的pH值，若其pH值不低于5.5则进行第二步，若其pH值低于5.5则进行第五步，或者，检测排烟口处的二氧化硫值，若二氧化硫值低于80mg/m³则进行第二步，若二氧化硫值不低于80mg/m³则进行第五步；第五步，监测浆液出口处、排烟口处的压力表，如显示异常则进行第六步，如无异常则向浆液循环池内加入一定量的滤泥，直至滤泥浆液的pH值不低于5.5或者排烟口5处的二氧化硫值低于80mg/m³之后进行第二步，同时，将石膏浆液通过真空皮带脱水机进行脱水，收集脱水后的石膏，直至再无脱水后石膏生成、脱硫工艺结束；第六步，检查除雾器及脱硫喷头，若除雾器堵塞，开启控制阀冲洗除雾器，若脱硫喷头堵塞，通过固定法兰卸下脱硫喷管并抽至塔体外清理，然后通过固定法兰固定好脱硫喷管，之后进行第二步。

本申请结构合理、使用方便，其塔体能够承受较大压力，脱硫喷管和冲洗支管为可拆卸抽出式，通过塔体外部的检修平台可在不停炉情况下检修，拆卸检修方便快捷，当除雾器堵塞时，通过除雾冲洗装置能够及时冲洗处理，对煤种变化、负荷变化的适应性较强，经实测脱硫效率高达98%，脱硫副产物为石膏，易于收集处理，具有稳定、可靠、简便、高效的特点。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视半剖结构示意图；

图2是附图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是附图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4是附图1中C-C处的剖视结构示意图；

图5是附图1中除雾器的俯视结构示意图；

图6是本申请实施例之二的平面布局示意图；

图7是使用本申请最佳实施例的设备间的平面布局示意图。

图例：1、塔体，2、除雾器，3、烟气进口，4、浆液出口，5、排烟口，6、脱硫腔，7、脱硫喷头，8、固定法兰，9、脱硫套管，10、除雾腔，11、冲洗水口，12、冲洗套管，13、检修平台，14、螺旋爬梯，15、喷管上支段，16、喷管下支段，17、脱硫弯管，18、弯管法兰，19、冲洗上支管，20、冲洗下支管，21、冲洗横管，22、冲管架条，23、除雾叠片，24、除雾架条，25、锥形集液斗，26、烟囱，27、浆液循环池，28、第一浆液循环泵，29、第二浆液循环泵，30、石膏排出泵，31、滤泥搅拌池，32、衬胶搅拌器，33、真空皮带脱水机，34、石膏坑，35、空压机房，36、控制室，37、浆液池房，38、电气间，39、电气柜，40、处理间，41、工艺水箱，42、工艺水泵，43、设备间。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，该利用糖厂滤泥的脱硫塔，包括塔体1、脱硫喷淋装置、除雾冲洗装置和除雾器2，塔体1为碳钢焊接而成的圆筒状塔体，塔体1左侧下部有烟气进口3，塔体1左部下端有浆液出口4，塔体1上部有排烟口5，塔体1的内腔下部为脱硫腔6，烟气进口3与脱硫腔6下部相连通，浆液出口4位于脱硫腔6底部，脱硫腔6内设有不少于一层的脱硫喷淋装置，所述脱硫喷淋装置包括带有脱硫喷头7的脱硫喷管，对应脱硫喷管外端位置的塔体1上设有带固定法兰8的脱硫套管9，脱硫喷管通过固定法兰8固定安装在脱硫套管9内并能够拆下并抽至塔体1外，塔体1的内腔上部为除雾腔10，排烟口5与除雾腔10上部相连通，除雾腔10内设有不少于一层的除雾器2，对应各除雾器2位置处设有除雾冲洗装置，所述除雾冲洗装置包括带有冲洗水口11的冲洗支管，对应冲洗支管外端位置的塔体1上设有带固定法兰8的冲洗套管12，冲洗支管通过固定法兰8固定安装在冲洗套管12内并能够拆下并抽至塔体1外，对应各脱硫喷淋装置位置、各除雾冲洗装置位置的塔体1外侧分别设有检修平台13，相邻检修平台13之间通过螺旋爬梯14相连。碳酸法制糖生产中的滤泥主要成分 CaCO3、MgO的含量高于某些石灰石，粒径分布特征以及轻质碳酸钙巨大比表面的特性决定了其适宜用作脱硫剂，足够满足糖厂工业锅炉烟气的脱硫需求，制备滤泥浆液后打入浆液循环池27即可作为脱硫剂，不需另外购置设备和进行投资。但是现有的麻石脱硫塔维护较为困难，脱硫塔内易出现除雾器及喷头堵塞，并且堵塞时无法处理，只能将工业锅炉停炉，之后才能进塔清理或者在塔外搭脚手架维护，塔内的余烟还会造成维修人员二氧化硫中毒，存在重大安全隐患。本申请的塔体1为碳钢焊接结构，能够承受较大压力，运行中脱硫塔不会出现开裂、漏气，使用更加安全可靠，脱硫喷管和冲洗支管为可拆卸抽出式的，塔体1外部设置有检修平台13，可实现在工业锅炉不停炉情况下对相关部件进行检修，拆卸检修方便、快捷、安全；塔体1内部设置有带除雾冲洗装置的除雾器2，当除雾器2堵塞时，通过除雾冲洗装置能够及时进行冲洗处理，处理后的烟气含水率极低，对后端的烟道不会造成不良影响。经实际测试，本申请对煤种变化、负荷变化的适应性较强，脱硫效率高达98%，脱硫副产物为石膏，易于收集处理，可作为建筑材料产生一定经济价值，运行稳定，技术可靠性好。实际使用时，可以通过计算机模拟设计，确定脱硫塔内脱硫喷淋装置和脱硫喷头7的布置，以及除雾器2、烟气进口3和排烟口5的位置，优化pH值、L/G、脱硫剂化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，来控制脱硫塔内烟气，使其均匀流动。

如附图1、2、3所示，环绕塔体1外部设有与脱硫喷管相连的环管，所述环管的内腔与脱硫喷管的内腔相通，所述环管上设有浆液进口并固定有浆液输入管，所述环管由若干段两端带有弯管法兰18的脱硫弯管17组装而成，脱硫喷管的数量为不少于三个，各脱硫喷管位于同一水平面并沿塔体1轴心呈均匀对称布置，脱硫喷管包括喷管上支段15或/和喷管下支段16，喷管下支段16的长度尺寸为喷管上支段15的长度尺寸的1.5倍至2.5倍，喷管上支段15或/和喷管下支段16的内端安装有脱硫喷头7，喷管上支段15或/和喷管下支段16的中部设有固定法兰8，喷管上支段15或/和喷管下支段16的外端设有连接法兰，各脱硫弯管17的上部或/和下部设有连接法兰，喷管上支段15或/和喷管下支段16的外端通过连接法兰与对应脱硫弯管17相连接，喷管上支段15或/和喷管下支段16的内端位于脱硫腔6内，喷管上支段15或/和喷管下支段16的中部通过固定法兰8固定安装在相应脱硫套管9的外端。根据实际需要设置喷管下支段16、喷管上支段15的实际数量，经实际测试，最好设置12个喷管下支段16及4个喷管上支段15，并根据需要设定喷管下支段16、喷管上支段15的合理长度，经实际测试，最好使喷管下支段16的长度尺寸为喷管上支段15的长度尺寸的2倍，以使脱硫喷头7不仅能在脱硫弯管17内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接脱硫喷头7的各脱硫喷管，通过各脱硫喷管的喷管上支段15、喷管下支段16的脱硫喷头7能够实现脱硫腔6内空间的全覆盖，使滤泥浆液与烟气中的二氧化硫充分接触及反应，实现脱硫；浆液输入管最好采用316L不锈钢管，具有耐高温、耐腐蚀的优点。

如图1、6所示，环绕塔体1外部设有与脱硫喷管相连的环管，所述环管的内腔与脱硫喷管的内腔相通，所述环管上设有浆液进口并固定有浆液输入管，靠近塔体1设有浆液循环池27，所述浆液循环池27设有第一浆液循环泵28、第二浆液循环泵29和石膏排出泵30，浆液输入管通过第一浆液循环泵28与浆液循环池27一端相连通，浆液出口4通过第二浆液循环泵29与浆液循环池27另一端相连通，浆液循环池27中设有氧化曝气装置，氧化曝气装置包括氧化风机、氧化风管、曝气支管，浆液循环池27中均匀分布固定有若干曝气支管，各曝气支管的进口通过氧化风管与氧化风机的出风口相连。滤泥浆液从浆液循环池27由第一浆液循环泵28送至脱硫喷头7，吸收二氧化硫后的浆液在重力作用经脱硫塔的脱硫腔6下流至浆液出口4，通过第二浆液循环泵29收集在浆液循环池27内，之后再次返回脱硫喷头7循环利用；氧化风机将压缩空气通过氧化风管送入曝气支管，使浆液循环池27中生成的亚硫酸钙充分曝气氧化，无需加入硫酸或其他化合物就能促进亚硫酸钙的氧化完成，提高了副产物产出率及脱硫效率，并能防止管路结晶堵塞。此外还可以设置应急排渣池，以便脱硫系统故障时浆液可以应急排入。实际使用时，最好设置2台100%容量的氧化风机，提供氧化空气，保证完全氧化，还可增设进出口消声器、带入口过滤器的吸入风道、氧化空气分配系统、与风机相连的风道、管道等辅助部件，氧化风机的流量裕量最好为10%，压头裕量为20%，氧化风机最好为罗茨型。

如附图1所示，脱硫喷淋装置为四层，各层脱硫喷淋装置呈上下间隔布置，位于最上层的脱硫喷淋装置的脱硫喷头7上设有朝下的喷淋口，其余各层脱硫喷淋装置的各脱硫喷头7上设有朝上和朝下的喷淋口。脱硫喷淋装置的间隔布置不但便于工作人员进入脱硫塔对浆液分配管网及脱硫喷头7进行检修和维护，还能能使浆液在脱硫塔内均匀分布，以保证流经每个脱硫喷淋装置层的流量相等；通过设置四层脱硫喷淋装置，能够进一步使滤泥浆液最大限度地与烟气中的二氧化硫接触及反应，保证对整个塔体1有效横截面（烟气分布横截面）进行不低于400%的覆盖，实现可靠脱硫；位于最上层的脱硫喷淋装置仅朝下喷淋，能够防止喷出的液滴进入上方的除雾器2，使用效果更好。

如附图1所示，塔体1底部设有锥形集液斗25，浆液出口4位于锥形集液斗25底端；或/和，脱硫喷头7为碳化硅空心锥喷头，脱硫喷头7与脱硫喷管通过螺纹连接；或/和，塔体1内壁上、烟气进口3、排烟口5、浆液出口4上固定有耐高温玻璃鳞片；或/和，塔体1顶部设有与排烟口5相通的直排烟道，直排烟道的内壁上设有防腐层。通过锥形集液斗25能够防止产生石膏沉淀，保证任何时候塔体1底部不积液，不沉淀；碳化硅空心锥喷头的耐腐耐磨性好，能够避免快速磨损、结垢和堵塞，具有寿命长的优点，脱硫喷头7与脱硫喷管通过螺纹连接，便于检查和维修；耐高温玻璃鳞片作为防腐内衬，塔体1内壁光滑，不易结垢，烟气温度在180℃以下仍然可以满足塔体1的可靠运行；通过塔顶的直排烟道直接排放烟气，能够减小烟气阻力。

如附图1所示，烟气进口3通过布袋除尘器连接有空气式多管散热器，空气式多管散热器的进气口与待处理烟气的烟囱26相连通，布袋除尘器的出气口处设置有风机。空气式多管散热器能够通过空气热交换对烟气进行冷却降温，通过设置多台散热风机，根据不同烟气温度，设置开启风机的数量，能够达到既降温又节能的效果，使用时还要特别注意烟气进口3处的飞灰浓度，通过布袋除尘器能够有效去除烟气中的粉尘杂质。

如附图6、7所示，靠近塔体1设有带石膏排出泵30的浆液循环池27，靠近浆液循环池27设有滤泥搅拌池31，浆液循环池27、滤泥搅拌池31中分别设有不少于一个的衬胶搅拌器32，滤泥搅拌池31通过滤泥浆液泵与浆液循环池27连通，石膏排出泵30连接有石膏浆液箱，石膏浆液箱通过石膏浆液泵连接有水力旋流器，水力旋流器附近设有真空皮带脱水机33，水力旋流器的出料口与真空皮带脱水机33的进料口相连通，对应真空皮带脱水机33的出料口处设有石膏坑34。第一浆液循环泵28、第二浆液循环泵29分别设置两台，一用一备，浆液循环池27按照所有锅炉8小时运行考虑，单独设置消泡剂溶解罐，加料的同时可以加入消泡剂，并按照每班次一通消泡剂添加；以实现总液气比16L/m³，通过提高液气比可以提高脱硫效率，可以满足二氧化硫值80mg/m³以下的烟气脱硫需求，备用系数大，可满足远期环保法规要求；通过设置衬胶搅拌器32能够消除死角、避免浆液沉淀，衬胶搅拌器32最好采用齿轮减速机，可以保证寿命、通过可靠性；通过石膏排出泵30、水力旋流器、真空皮带脱水机33，对生成的石膏进行处理，经实际测试，生成的石膏含水量小于15%；真空皮带脱水机33也叫固定真空室式橡胶带过滤机，利用物料重力和真空吸力实现固液分离，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点，特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆，浆液被送入真空皮带脱水机33的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱，滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走，分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱，浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼并进入卸料槽，所述真空泵最好采用环型水封式，铸铁制造。

如附图1、4所示，除雾冲洗装置包括上冲洗管组和下冲洗管组，上冲洗管组包括不少于两个的冲洗上支管19，冲洗上支管19位于除雾器2的上方，各冲洗上支管19呈水平且平行等距布置，下冲洗管组包括不少于两个的冲洗下支管20，冲洗下支管20位于除雾器2的下方，各冲洗下支管20呈水平且平行等距布置，冲洗上支管19、冲洗下支管20的右部分别设有固定法兰8，冲洗上支管19、冲洗下支管20的外端分别设有连接法兰，对应各上冲洗管组、下冲洗管组位置的塔体1右侧分别设有带连接法兰的冲洗横管21，各冲洗横管21上分别设有清洗水进口且连接有带控制阀的冲洗供水管，同一冲洗管组的各冲洗支管的左部通过冲管架条22相连接，并通过冲管架条22固定在除雾腔10内，各冲洗支管的右部分别通过固定法兰8安装在相应冲洗套管12的右端，各冲洗支管的右端通过连接法兰与相应冲洗横管21相连。分别控制冲洗上支管19、冲洗下支管20对除雾器2进行冲洗，使用效果更好。

如附图1、5所示，除雾器2包括除雾叠片23和除雾架条24，除雾叠片23的截面呈﹥状并依序间隔均布排列，除雾叠片23的两端固定在除雾架条24上，除雾架条24固定在塔体1内部。除雾叠片23最好为厚度为1.0mm的316L不锈钢板，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷，还能够耐高温及腐蚀，避免了现有PP材质除雾器2因高温变形发生坍塌现象。

如附图1、5所示，除雾器2为两层并呈上下间隔布置，靠近上下两个除雾器2分别设有除雾冲洗装置。除雾器2安装在除雾腔10内，用于分离脱硫后烟气夹带的雾滴，经测试本申请的排烟口5处的携带水滴含量小于75mg/Nm3，除雾器2为两层能够进一步降低烟气中的雾滴，除雾冲洗装置能够去除沉积物，根据相应冲洗程序进行自动冲洗，排水直接进入塔体1内腔，冲洗用水可以由脱硫工艺水提供。

如图6、7所示，塔体1为靠近待脱硫处理的烟囱26处设置，塔体1的前方设有空压机房35和控制室36，塔体1的后方设有浆液循环池27，浆液循环池27的外部设有浆液池房37，浆液池房37的后部设有机泵间，机泵间内设有第一浆液循环泵28、第二浆液循环泵29、石膏排出泵30，机泵间的上层设有电气间38，电气间38内安装有电气柜39，浆液池房37的一侧设有处理间40，处理间40内设有滤泥搅拌池31、石膏坑34、工艺水箱41和工艺水泵42，工艺水箱41通过工艺水泵42与除雾冲洗装置相连并能够实现供水，处理间40的上层设有设备间43，设备间43内安装有真空皮带脱水机33。此外，处理间40内的工艺水箱41还可用于浆液循环池27的液位调整、真空皮带脱水机33滤布及滤饼冲洗水、贮存箱的冲洗水、设备管道等冲洗，工艺水箱41应满足脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水，工艺水箱41的可用容积按脱硫装置正常运行3小时以上的最大工艺水耗量设计。通过设置两层建筑的结构，能够减小占地，最大程度地利用空间。

如附图7所示，真空皮带脱水机33的滤布为聚丙烯双层编织砑光型过滤布。经实验测试，选用过滤面积为4.0平方米的真空皮带脱水机33可以满足实际需求，聚丙烯双层编织砑光型过滤布为PP线型结构，双层编织能够形成的独特的导流排液效果，比一般滤布过滤速度可提高30%至50%，系耐酸耐碱材料，可耐pH值为1至13，无嗅、无味、无毒，机械性能优良，并且耐热性良好，连续使用温度可达110℃至120℃，化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用，耐水性特别好，电绝缘性优良，聚丙烯滤料还有良好的耐磨性能，有效防止粉尘的静电产生，同时表面光滑、有助于清灰。

如图1—7所示，以下是使用上述最佳实施例的脱硫工艺方法：第一步，将碳酸法制糖滤泥置入浆液循环池27并通过衬胶搅拌器32搅拌，制得pH值不低于5.5的滤泥浆液；第二步，将浆液循环池27中的滤泥浆液通过第一浆液循环泵28送入脱硫喷淋装置，经过布袋除尘器的待脱硫烟气由烟气进口3进入塔体1的脱硫腔6内，烟气与滤泥浆液发生脱硫反应并生成亚硫酸钙，脱硫后的烟气经除雾器2由排烟口5排出，直至再无待脱硫烟气进入塔体1后停止第一浆液循环泵28；第三步，在第二步中脱硫反应后的滤泥浆液下落至塔体1底部，经浆液出口4排出塔体1后，通过第二浆液循环泵29送入浆液循环池27，同时，浆液循环池27中的亚硫酸钙被氧化风机吹出的压缩空气强制氧化并生成石膏浆液；第四步，检测第三步中浆液循环池27内滤泥浆液的pH值，若其pH值不低于5.5则进行第二步，若其pH值低于5.5则进行第五步，或者，检测排烟口5处的二氧化硫值，若二氧化硫值低于80mg/m³则进行第二步，若二氧化硫值不低于80mg/m³则进行第五步；第五步，监测浆液出口4处、排烟口5处的压力表，如显示异常则进行第六步，如无异常则向浆液循环池27内加入一定量的滤泥，直至滤泥浆液的pH值不低于5.5或者排烟口5处的二氧化硫值低于80mg/m³，同时，石膏排出泵30将石膏浆液送至真空皮带脱水机33进行脱水，脱水后的石膏进入石膏坑34并被收集，直至再无脱水后石膏生成、脱硫工艺结束；第六步，检查除雾器2及脱硫喷头7，若除雾器2堵塞，开启控制阀通过上、下冲洗管组冲洗除雾器2，若脱硫喷头7堵塞，通过固定法兰8卸下脱硫喷管并抽至塔体1外清理，然后通过固定法兰8固定好脱硫喷管，之后进行第二步。滤泥浆液从浆液循环池27由第一浆液循环泵28送至脱硫喷淋装置，滤泥浆液在重力作用下流经塔体1的脱硫腔6，吸收二氧化硫后，滤泥浆液被第二浆液循环泵29送回浆液循环池27内实现循环利用。实际使用时，可以设置滤泥搅拌池31，通过人工定期向滤泥搅拌池31加入一定量的滤泥，经过搅拌均和待用，滤泥搅拌池31配备两台滤泥浆液泵，一备一用，根据滤泥浆液的pH值及烟囱26排出的二氧化硫数值，定时自动向浆液循环池27内添加滤泥，按照两台锅炉8小时工作排烟的需求量设计，每个班次加料制备浆液一次。若根据滤泥浆液的pH值添加滤泥，如果脱硫浆液pH值低于5.5，滤泥浆液泵开启，向浆液循环池27中添加滤泥，添加滤泥量最好为1m³/次，根据管路设置的电磁流量计测量反馈结果，达到设定添加滤泥量后，滤泥浆液泵自动停止添加滤泥；若根据排烟口5处的二氧化硫值添加滤泥，如果排烟口5处的二氧化硫值高于80mg/m³，滤泥浆液泵开启，向浆液循环池27中添加滤泥，添加滤泥量最好为1m³/次，根据管路设置的电磁流量计测量反馈结果，达到设定添加滤泥量后，向浆液循环池27中添加滤泥自动停止，该添加滤泥方案为推荐方案。此外，还可以定时添加滤泥，根据经验设置滤泥浆液泵开启间隔时间，达到设定间隔时间开始添加滤泥，添加滤泥量1m³/次，根据管路设置的电磁流量计测量反馈结果，达到设定添加滤泥量后，滤泥浆液泵自动停止。第五步中，通过电子压力仪表的压力变送器远程输出信号监测浆液出口4处、排烟口5处的压力值初步判断除雾器2及脱硫喷头7处有无堵塞故障较为方便快捷；第六步中，可以通过浆液输入管与第一浆液循环泵28之间压力仪表的压力变送器的信号值，或者通过第一浆液循环泵28的工作负荷是否超额进一步判断脱硫喷头7堵塞情况，或者通过检修人员触摸固定法兰8处脱硫喷管的温度是否为异常的低温，进一步判断哪一根脱硫喷管的脱硫喷头7已堵塞，拆下相应脱硫喷管进行清理，可以通过显示烟气进口3处、排烟口5处压力仪表压差的压力变送器的信号值进一步判断除雾器2是否堵塞，之后通过塔体1上的人孔取出除雾器2进行清理。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种利用糖厂滤泥的脱硫塔，其特征在于：包括塔体、脱硫喷淋装置、除雾冲洗装置和除雾器，塔体为碳钢焊接而成的圆筒状塔体，塔体左侧下部有烟气进口，塔体左部下端有浆液出口，塔体上部有排烟口，塔体的内腔下部为脱硫腔，烟气进口与脱硫腔下部相连通，浆液出口位于脱硫腔底部，脱硫腔内设有不少于一层的脱硫喷淋装置，所述脱硫喷淋装置包括带有脱硫喷头的脱硫喷管，对应脱硫喷管外端位置的塔体上设有带固定法兰的脱硫套管，脱硫喷管通过固定法兰固定安装在脱硫套管内并能够拆下并抽至塔体外，塔体的内腔上部为除雾腔，排烟口与除雾腔上部相连通，除雾腔内设有不少于一层的除雾器，对应各除雾器位置处设有除雾冲洗装置，所述除雾冲洗装置包括带有冲洗水口的冲洗支管，对应冲洗支管外端位置的塔体上设有带固定法兰的冲洗套管，冲洗支管通过固定法兰固定安装在冲洗套管内并能够拆下并抽至塔体外，对应各脱硫喷淋装置位置、各除雾冲洗装置位置的塔体外侧分别设有检修平台，相邻检修平台之间通过螺旋爬梯相连。

2.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：环绕塔体外部设有与脱硫喷管相连的环管，所述环管的内腔与脱硫喷管的内腔相通，所述环管上设有浆液进口并固定有浆液输入管，所述环管由若干段两端带有弯管法兰的脱硫弯管组装而成，脱硫喷管的数量为不少于三个，各脱硫喷管位于同一水平面并沿塔体轴心呈均匀对称布置，脱硫喷管包括喷管上支段或/和喷管下支段，喷管下支段的长度尺寸为喷管上支段的长度尺寸的1.5倍至2.5倍，喷管上支段或/和喷管下支段的内端安装有脱硫喷头，喷管上支段或/和喷管下支段的中部设有固定法兰，喷管上支段或/和喷管下支段的外端设有连接法兰，各脱硫弯管的上部或/和下部设有连接法兰，喷管上支段或/和喷管下支段的外端通过连接法兰与对应脱硫弯管相连接，喷管上支段或/和喷管下支段的内端位于脱硫腔内，喷管上支段或/和喷管下支段的中部通过固定法兰固定安装在相应脱硫套管的外端；靠近塔体设有浆液循环池，所述浆液循环池设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵和石膏排出泵，浆液输入管通过第一浆液循环泵与浆液循环池一端相连通，浆液出口通过第二浆液循环泵与浆液循环池另一端相连通，浆液循环池中设有氧化曝气装置，氧化曝气装置包括氧化风机、氧化风管、曝气支管，浆液循环池中均匀分布固定有若干曝气支管，各曝气支管的进口通过氧化风管与氧化风机的出风口相连。

3.如权利要求1或2所述的脱硫塔，其特征在于：脱硫喷淋装置为四层，各层脱硫喷淋装置呈上下间隔布置，位于最上层的脱硫喷淋装置的脱硫喷头上设有朝下的喷淋口，其余各层脱硫喷淋装置的各脱硫喷头上设有朝上和朝下的喷淋口；或/和，塔体底部设有锥形集液斗，浆液出口位于锥形集液斗底端；或/和，脱硫喷头为碳化硅空心锥喷头，脱硫喷头与脱硫喷管通过螺纹连接；或/和，塔体内壁上、烟气进口、排烟口、浆液出口上固定有耐高温玻璃鳞片；或/和，塔体顶部设有与排烟口相通的直排烟道，直排烟道的内壁上设有防腐层；或/和，烟气进口通过布袋除尘器连接有空气式多管散热器，空气式多管散热器的进气口与待处理烟气的烟囱相连通，布袋除尘器的出气口处设置有风机；或/和，靠近塔体设有带石膏排出泵的浆液循环池，靠近浆液循环池设有滤泥搅拌池，浆液循环池、滤泥搅拌池中分别设有不少于一个的衬胶搅拌器，滤泥搅拌池通过滤泥浆液泵与浆液循环池连通，石膏排出泵连接有石膏浆液箱，石膏浆液箱通过石膏浆液泵连接有水力旋流器，水力旋流器附近设有真空皮带脱水机，水力旋流器的出料口与真空皮带脱水机的进料口相连通，对应真空皮带脱水机的出料口处设有石膏坑。

4.如权利要求1或2所述的脱硫塔，其特征在于：除雾冲洗装置包括上冲洗管组和下冲洗管组，上冲洗管组包括不少于两个的冲洗上支管，冲洗上支管位于除雾器的上方，各冲洗上支管呈水平且平行等距布置，下冲洗管组包括不少于两个的冲洗下支管，冲洗下支管位于除雾器的下方，各冲洗下支管呈水平且平行等距布置，冲洗上支管、冲洗下支管的右部分别设有固定法兰，冲洗上支管、冲洗下支管的外端分别设有连接法兰，对应各上冲洗管组、下冲洗管组位置的塔体右侧分别设有带连接法兰的冲洗横管，各冲洗横管上分别设有清洗水进口且连接有带控制阀的冲洗供水管，同一冲洗管组的各冲洗支管的左部通过冲管架条相连接，并通过冲管架条固定在除雾腔内，各冲洗支管的右部分别通过固定法兰安装在相应冲洗套管的右端，各冲洗支管的右端通过连接法兰与相应冲洗横管相连；或/和，除雾器包括除雾叠片和除雾架条，除雾叠片的截面呈﹥状并依序间隔均布排列，除雾叠片的两端固定在除雾架条上，除雾架条固定在塔体内部；或/和，除雾器为两层并呈上下间隔布置，靠近上下两个除雾器分别设有除雾冲洗装置。

5.如权利要求3所述的脱硫塔，其特征在于：除雾冲洗装置包括上冲洗管组和下冲洗管组，上冲洗管组包括不少于两个的冲洗上支管，冲洗上支管位于除雾器的上方，各冲洗上支管呈水平且平行等距布置，下冲洗管组包括不少于两个的冲洗下支管，冲洗下支管位于除雾器的下方，各冲洗下支管呈水平且平行等距布置，冲洗上支管、冲洗下支管的右部分别设有固定法兰，冲洗上支管、冲洗下支管的外端分别设有连接法兰，对应各上冲洗管组、下冲洗管组位置的塔体右侧分别设有带连接法兰的冲洗横管，各冲洗横管上分别设有清洗水进口且连接有带控制阀的冲洗供水管，同一冲洗管组的各冲洗支管的左部通过冲管架条相连接，并通过冲管架条固定在除雾腔内，各冲洗支管的右部分别通过固定法兰安装在相应冲洗套管的右端，各冲洗支管的右端通过连接法兰与相应冲洗横管相连；或/和，除雾器包括除雾叠片和除雾架条，除雾叠片的截面呈﹥状并依序间隔均布排列，除雾叠片的两端固定在除雾架条上，除雾架条固定在塔体内部；或/和，除雾器为两层并呈上下间隔布置，靠近上下两个除雾器分别设有除雾冲洗装置。

6.如权利要求1或2所述的脱硫塔，其特征在于：塔体为靠近待脱硫处理的烟囱处设置，塔体的前方设有空压机房和控制室，塔体的后方设有浆液循环池，浆液循环池的外部设有浆液池房，浆液池房的后部设有机泵间，机泵间内设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵、石膏排出泵，机泵间的上层设有电气间，电气间内安装有电气柜，浆液池房的一侧设有处理间，处理间内设有滤泥搅拌池、石膏坑、工艺水箱和工艺水泵，工艺水箱通过工艺水泵与除雾冲洗装置相连并能够实现供水，处理间的上层设有设备间，设备间内安装有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机的滤布为聚丙烯双层编织砑光型过滤布。

7.如权利要求3所述的脱硫塔，其特征在于：塔体为靠近待脱硫处理的烟囱处设置，塔体的前方设有空压机房和控制室，塔体的后方设有浆液循环池，浆液循环池的外部设有浆液池房，浆液池房的后部设有机泵间，机泵间内设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵、石膏排出泵，机泵间的上层设有电气间，电气间内安装有电气柜，浆液池房的一侧设有处理间，处理间内设有滤泥搅拌池、石膏坑、工艺水箱和工艺水泵，工艺水箱通过工艺水泵与除雾冲洗装置相连并能够实现供水，处理间的上层设有设备间，设备间内安装有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机的滤布为聚丙烯双层编织砑光型过滤布。

8.如权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于：塔体为靠近待脱硫处理的烟囱处设置，塔体的前方设有空压机房和控制室，塔体的后方设有浆液循环池，浆液循环池的外部设有浆液池房，浆液池房的后部设有机泵间，机泵间内设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵、石膏排出泵，机泵间的上层设有电气间，电气间内安装有电气柜，浆液池房的一侧设有处理间，处理间内设有滤泥搅拌池、石膏坑、工艺水箱和工艺水泵，工艺水箱通过工艺水泵与除雾冲洗装置相连并能够实现供水，处理间的上层设有设备间，设备间内安装有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机的滤布为聚丙烯双层编织砑光型过滤布。

9.如权利要求5所述的脱硫塔，其特征在于：塔体为靠近待脱硫处理的烟囱处设置，塔体的前方设有空压机房和控制室，塔体的后方设有浆液循环池，浆液循环池的外部设有浆液池房，浆液池房的后部设有机泵间，机泵间内设有第一浆液循环泵、第二浆液循环泵、石膏排出泵，机泵间的上层设有电气间，电气间内安装有电气柜，浆液池房的一侧设有处理间，处理间内设有滤泥搅拌池、石膏坑、工艺水箱和工艺水泵，工艺水箱通过工艺水泵与除雾冲洗装置相连并能够实现供水，处理间的上层设有设备间，设备间内安装有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机的滤布为聚丙烯双层编织砑光型过滤布。