CN206121504U - 石灰石膏塔外循环脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了石灰石膏塔外循环脱硫系统，包括脱硫塔，与脱硫塔上部连接的水罐，与脱硫塔下部连接的浆液池，与浆液池下方连接的旋流器，与旋流器分别连接的滤池和脱水机，该循环脱硫系统还包括与浆液池连接的制备箱和与浆液池连接的风机，所述浆液池位于脱硫塔外，浆液池内设有第一搅拌器，脱硫塔的下方设有烟道管，脱硫塔的顶端设有烟囱。与现有技术相比，此系统的浆液池位于脱硫塔外，有利于直观观察浆液池中溶液的反应情况，便于解决浆液池池壁结垢与堵塞等情况，方便清洗池体。另外，在保证脱硫效果的前提下，简化了脱硫装置，有效降低了建造成本。
Description
技术领域
本实用新型尤其涉及石灰石膏塔外循环脱硫系统。
背景技术
石灰石膏脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂与经降温后进入脱硫塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液池中的碳酸钙以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。传统石灰石膏法工艺中，浆液池置于脱硫塔内，通过不断鼓风搅拌浆液池，使浆液池中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫不断混合以达到脱硫目的。但是，浆液池置于脱硫塔内，无形中增加了脱硫塔的高度，导致整个装置建造成本增加。另外，由于浆液池置于脱硫塔内，我们不能直观观察浆液池脱硫反应过程，无法及时向浆液池中添加脱硫吸收剂。由此这也给浆液池的清理带来了不便。
实用新型内容
针对上述背景中浆液池置于脱硫塔内导致的建造成本高，不能直观观察浆液池脱硫反应过程，无法及时向浆液池中添加脱硫吸收剂，以及浆液池的清理不便等问题，本实用新型提供石灰石膏塔外循环脱硫系统。
本实用新型的目的将通过以下技术方案实现：石灰石膏塔外循环脱硫系统，包括脱硫塔，与脱硫塔上部连接的水罐，与脱硫塔下部连接的浆液池，与浆液池下方连接的旋流器，与旋流器分别连接的滤池和脱水机，该循环脱硫系统还包括与浆液池连接的制备箱和与浆液池连接的风机，所述浆液池位于脱硫塔外，浆液池内设有第一搅拌器，脱硫塔的下方设有烟道管，脱硫塔的顶端设有烟囱。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述脱硫塔内设有喷淋器，以及位于喷淋器上方的冲洗器和除雾器，喷淋器与浆液池连接，冲洗器与水罐连接。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述水罐上设有第一水泵，第一水泵与冲洗器连接。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述浆液池上设有第二水泵和第三水泵，第二水泵与喷淋器连接，第三水泵与旋流器连接。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述循环脱硫系统还包括喷淋箱，喷淋箱上设有第二搅拌器和第四水泵，第四水泵连接在烟道管上。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述滤池上设有第三搅拌器和第五水泵，第五水泵与浆液池连接，滤池上方分别与旋流器和脱水机连接。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述制备箱内设有第四搅拌器和第六水泵，第六水泵与浆液池连接。
优选的，所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，所述脱硫塔内设有遮雨檐，遮雨檐位于烟道管上方和喷淋器下方。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：与现有技术相比，此系统的浆液池位于脱硫塔外，有利于直观观察浆液池中溶液的反应情况，便于解决浆液池池壁结垢与堵塞等情况，方便清洗池体。另外，在保证脱硫效果的前提下，简化了脱硫装置，有效降低了建造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型石灰石膏塔外循环脱硫系统的结构示意图。
图中：1脱硫塔，11烟道管，12喷淋器，13冲洗器，14除雾器，15烟囱16遮雨檐；2水罐，21第一水泵；3浆液池，31第一搅拌器，32第二水泵，33第三水泵；4旋流器；5滤池，51第三搅拌器，52第五水泵；6脱水机；7制备箱，71第四搅拌器，72第六水泵；8风机；9喷淋箱，91第二搅拌器，92第四水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1所示，石灰石膏塔外循环脱硫系统，包括脱硫塔1，水罐2，浆液池3，旋流器4，滤池5和脱水机6。脱硫塔1的下方设有烟道管11，以便烟气通过烟道管11进入到脱硫塔1中。脱硫塔1内分别设有喷淋器12，以及位于喷淋器12上方的冲洗器13和除雾器14，烟气依次穿过喷淋器12、冲洗器13和除雾器14。脱硫塔1顶端设有烟囱15，烟气通过烟囱15排出脱硫塔1外。
脱硫塔1内设有遮雨檐16，遮雨檐16位于烟道管11上方和喷淋器12下方，防止烟气直接逃逸出脱硫塔1。
水罐2上设有第一水泵21，第一水泵21与冲洗器13连接，水罐2内装有冷却水，冷却水通过第一水泵21由冲洗器13喷出，以便降低烟气的温度，防止烟气中的雾滴直接逃逸出脱硫塔1。
浆液池3位于脱硫塔1外，有利于直观观察浆液池3中溶液的反应情况，便于解决浆液池3池壁结垢与堵塞等情况，方便清洗池体。浆液池3内设有第一搅拌器31，用于将浆液池3内的溶液充分混合。浆液池3上设有第二水泵32，第二水泵32与喷淋器12连接，浆液池内的石灰溶液通过第二水泵32由喷淋器12喷出，用于与烟气中的二氧化硫反应；浆液池3与脱硫塔1的下部连接，以便与二氧化硫反应的混合液返回到浆液池3中；浆液池3上设有第三水泵33，第三水泵33与旋流器4连接，用于混合液通过第三水泵33到达旋流器4。
旋流器4与脱水机6连接，到达旋流器4的混合液送入脱水机6，进一步滤出水分得到滤液和滤渣，滤渣制成工业石膏；旋流器4与滤池5连接，滤液排入到滤池5。
滤池5上设有第三搅拌器51和第五水泵52，第五水泵52与浆液池3连接，以便滤液经过滤池4进一步过滤后，部分滤液通过第五水泵52导入到浆液池3。
脱水机6与滤池5连接，以便由脱水机6中滤渣得到的液体进一步排出到滤池5中，用于循环使用。
该循环脱硫系统还包括与浆液池3连接的制备箱7，与浆液池3连接的风机8和喷淋箱9。制备箱7内设有第四搅拌器71和第六水泵72，以便石灰粉在制备箱7中通过第四搅拌器71不断溶解，制得石灰溶液；第六水泵72与浆液池3连接，用于石灰溶液通过第六水泵72导入到浆液池3中。风机8用于将空气中的氧气与浆液池中的溶液充分混合，反应制得工业石膏(CaSO4·2H2O)。喷淋箱9上设有第二搅拌器91和第四水泵92，第四水泵92连接在烟道管11上，以便喷淋箱9内的石灰溶液对烟气进行预处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔，与脱硫塔上部连接的水罐，与脱硫塔下部连接的浆液池，与浆液池下方连接的旋流器，与旋流器分别连接的滤池和脱水机，该循环脱硫系统还包括与浆液池连接的制备箱和与浆液池连接的风机，所述浆液池位于脱硫塔外，浆液池内设有第一搅拌器，脱硫塔的下方设有烟道管，脱硫塔的顶端设有烟囱。
2.根据权利要求1所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔内设有喷淋器，以及位于喷淋器上方的冲洗器和除雾器，喷淋器与浆液池连接，冲洗器与水罐连接。
3.根据权利要求2所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述水罐上设有第一水泵，第一水泵与冲洗器连接。
4.根据权利要求2所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述浆液池上设有第二水泵和第三水泵，第二水泵与喷淋器连接，第三水泵与旋流器连接。
5.根据权利要求1所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述循环脱硫系统还包括喷淋箱，喷淋箱上设有第二搅拌器和第四水泵，第四水泵连接在烟道管上。
6.根据权利要求1所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述滤池上设有第三搅拌器和第五水泵，第五水泵与浆液池连接，滤池上方分别与旋流器和脱水机连接。
7.根据权利要求1所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述制备箱内设有第四搅拌器和第六水泵，第六水泵与浆液池连接。
8.根据权利要求1所述的石灰石膏塔外循环脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔内设有遮雨檐，遮雨檐位于烟道管上方和喷淋器下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621144573.2U CN206121504U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 石灰石膏塔外循环脱硫系统 |
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| CN201621144573.2U CN206121504U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 石灰石膏塔外循环脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206121504U true CN206121504U (zh) | 2017-04-26 |
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ID=58573203
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| CN201621144573.2U Active CN206121504U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 石灰石膏塔外循环脱硫系统 |
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| CN (1) | CN206121504U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108686482A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-23 | 佛山市信利成机电设备有限公司 | 外循环脱硫系统及应用其的外循环脱硫方法 |
| CN109453629A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 启明星宇节能科技股份有限公司 | 一种脱硫自动化控制系统 |
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2016
- 2016-10-21 CN CN201621144573.2U patent/CN206121504U/zh active Active
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