CN220257645U - 油基岩屑煅烧处理用脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化的技术领域，具体为油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，包括脱硫排放单元、循环管道单元、废水处理单元和碱水配料单元，所述脱硫排放单元与废水处理单元之间通过循环管道单元相连，碱水配料单元与废水处理单元相连；所述脱硫排放单元包括脱硫塔，所述脱硫塔内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网，所述循环管道单元包括碱水循环管道，碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的环形管道，所述环形管道与滤网间隔设置，且每个环形管道都位于滤网的上方，环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头，此系统可以减缓烟气的上升速度，使之与碱液的充分，从而提升脱硫效果。

Description

油基岩屑煅烧处理用脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及废气净化的技术领域，具体为油基岩屑煅烧处理用脱硫系统。

背景技术

在钻井施工时，必须采用一定比例支撑剂的油基泥浆作为钻井液才能保证井壁稳定性，以降低井控风险，但随之也会产生大量的油基岩屑，油基岩屑属于危险的废弃物，如果外泄会对环境产生极大破坏，实际生产中常使用热处理的方式(如热解、煅烧或热附脱)，去除残留的钻井液和其它污染物，而此方法会产生大量含硫的废气，为达到规定的废气排放标准，需要对该废气进行净化处理，例如，现有技术(公开号：CN210303114U)公开了一种“多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备”，能够对含硫的废气进行脱硫净化处理，但是仍然存以下技术问题：

1.废气从烟道进入设备底部后，自下而上与从喷嘴喷出的药液发生反应，其废气与药液的接触时间短，脱硫效果差。

2.其废水处理只在沉淀池进行单次沉淀，其中的含硫污染物不能完全去除干净。

实用新型内容

本实用新型油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，可以解决现有技术中因烟气与碱液的接触时间短而导致脱硫效果差的问题。

本申请提供如下技术方案：

油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，包括脱硫排放单元、循环管道单元、废水处理单元和碱水配料单元，所述脱硫排放单元与废水处理单元之间通过循环管道单元相连，碱水配料单元与废水处理单元相连；所述脱硫排放单元包括脱硫塔，所述脱硫塔内设有由金属丝编织的圆饼形滤网，所述滤网的外圆与脱硫塔内壁紧贴，所述循环管道单元包括碱水循环管道，碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的环形管道，所述环形管道与滤网间隔设置，且每个环形管道都位于滤网的上方，环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。

有益效果：烟气从脱硫塔下方向上输送，滤网不仅可以减缓烟气上升的速度，使环形管道上的喷头喷出的碱液与上升的烟气进行充分的反应，加强碱液的脱硫效果，而且滤网还能吸附烟气中的细小尘埃，使尘埃附着在滤网的金属丝上，最后通过碱液对滤网上的尘埃进行冲洗，将所有废水汇集到脱硫塔底部，便于后续排入废水处理单元进行处理。

进一步，所述脱硫排放单元的脱硫塔数量至少是三个，所述脱硫排放单元还包括排烟塔，三个脱硫塔和排烟塔通过烟气输送管道依次串联连通，在第一个脱硫塔的烟气管道入口处设有第一引风机，在排烟塔和最后一个脱硫塔之间的连通管道上设有第二引风机，在脱硫塔内的底部设有废水收集箱。

有益效果：第一引风机用于将废气从前工序引入脱硫塔内，第二引风机用于将经过脱硫塔净化后的烟气引入排烟塔内，排烟塔可将经过脱硫塔净化后符合排放标准的烟气排出。

进一步，废水处理单元包括碱水缓存池、沉淀池、搅拌池和静置池，四个池的俯视图呈“田”字型，所述搅拌池分别与静置池和沉淀池相邻，且在其相邻的池壁上设有溢流口，所述碱水缓存池内设有六个输送泵，每两个输送泵对应向一个脱硫塔内输送碱液，所述沉淀池与脱硫塔内底部的废水收集箱通过管道相连通，所述搅拌池底部设有搅拌机。

有益效果：从废水收集箱内流出的废水进入沉淀池，在沉淀池中添加熟石灰后与废水进行反应，沉淀出亚硫酸盐并对其回收，可用于制作石灰等其它副产品，剩下的工业水通过溢流口进入搅拌池和静置池进行存储，当需要使可抽取搅拌池内的水注入碱水缓存池内，或者输送至碱水配料单元内用作配料水使用。

进一步，碱水循环管道还包括六根主管道，每根主管道的一端分别与碱水缓存池内的六个输送泵相连，每根主管道的另一端均与脱硫塔内设置的若干个环形管道相连通。

有益效果：六根主管分别对应连接碱水缓存池内的六个输送泵，且每两个输送泵对应向一个脱硫塔内输送，使得碱液可以从碱水缓存池内轻松泵入脱硫塔内的环形管道内。

进一步，所述循环管道单元还包括废水循环管道，所述废水循环管道包括分别与三个脱硫塔内的废水收集箱连通的三根次排水管，三根次排水管的另一端汇集后与主排水管的一端连通，主排水管的另一端与沉淀池连通，主排水管中段设有输送泵。

有益效果：三根次排水管分别将三个脱硫塔内的废水汇入主排水管，便于主排水管上的输送泵统一将废液排入沉淀池。

进一步，所述循环管道单元还包括工业水循环管道，所述工业水循环管道的一端与搅拌池连通，另一端与碱水缓存池连通，在工业水循环管道上设有一个压滤机和一个输送泵。

有益效果：当碱水缓存池内需要用水稀释碱液浓度时，可以启动搅拌池内的搅拌机，将工业水搅匀，使的水中的少量的亚硫酸盐与水充分混合，再通过压滤机过滤掉工业水中的亚硫酸盐后输送至碱水缓存池，保证碱液中不含有亚硫酸盐。

进一步，所述碱水配料单元包括清水管和依次通过管道串联连通的碱灰罐、碱水配料搅拌罐以及碱水存储搅拌罐，所述碱灰罐和碱水配料搅拌罐之间的管道上设有螺旋输送机，所述碱水配料搅拌罐与静置池连通，所述碱水配料搅拌罐还连通有清水管。

有益效果：螺旋输送机用于将碱灰罐内的氢氧化钠粉末输送至碱水配料搅拌罐内，静置池内工业水可以送入碱水配料搅拌罐内，以节约清水的使用量。

附图说明

图1为本油基岩屑煅烧处理用脱硫系统的俯视图；

图2为图1中脱硫塔内部结构正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：第一引风机1，脱硫塔2，次排水管3，主排水管4，排烟塔5，第二引风机6，输送泵7，沉淀池8，搅拌池9，搅拌机10，压滤机11，工业水循环管道12，静置池13，清水管14，碱灰罐15，碱水配料搅拌罐16，碱水存储搅拌罐17，碱水循环管道18，碱水缓存池19，环形管道20，喷头21，滤网22，溢流口23。

实施例一

如图1至图2所示，油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，包括脱硫排放单元、循环管道单元、废水处理单元和碱水配料单元，脱硫排放单元与废水处理单元之间通过循环管道单元相连，碱水配料单元与废水处理单元相连。

脱硫排放单元包括脱硫塔2和排烟塔5，脱硫塔2的设置数量至少是三个，并通过烟气的输送管道依次将三个脱硫塔2和排烟塔5串联连通，在进入第一个脱硫塔2的烟气管道入口处设有第一引风机1，用于将废气从前工序引入脱硫塔2内，在排烟塔5和最后一个脱硫塔2之间的连通管道上设有第二引风机6，用于将经过脱硫塔2净化后的烟气引入排烟塔5内，再通过排烟塔5将符合排放标准的烟气排出；脱硫塔2内均匀间隔设有若干个圆饼形的滤网22，滤网22由金属丝编织组成，每个滤网22外圆与脱硫塔2的内壁紧贴，一方面可以减缓从下往上输送的烟气流速，使得从上往下喷出的碱液与烟气充分反应，提高脱硫的效果，另一方面还能吸附烟气中的细小尘埃，使之附着在滤网22上，进一步减少烟气中的灰尘；吸收完二氧化硫后的碱液对滤网22上附着的尘埃进行冲洗，并流入到脱硫塔2内底部的废水收集箱内，并通过循环管道单元送至废水处理单元内。

废水处理单元包括碱水缓存池19、沉淀池8、搅拌池9和静置池13，四个池的俯视图呈“田”字型，搅拌池9分别与静置池13和沉淀池8相邻，且在其相邻的池壁均设有溢流口23，溢流口23位于池壁的上部，使得沉淀池8的水可以通过溢流口23流入搅拌池9，搅拌池9的水可以流入静置池13。碱水缓存池19用于存储碱水，且池内设有六个输送泵7，每两个输送泵7对应向一个脱硫塔2内输送碱液，使得输送泵7可将碱水通过管道泵入脱硫塔2内，从而对烟气进行脱硫；沉淀池8与脱硫塔2内底部的废水收集箱通过管道连通，可以存储从废水收集箱内排出的废水，在沉淀池8处设置有熟石灰添加位，在沉淀池8中添加熟石灰后与废水进行反应，将废水中的二氧化硫转化为亚硫酸盐沉淀出来，再对亚硫酸盐进行回收，可用于制作石灰等其它副产品，而分离出大部分亚硫酸盐后的工业水经过溢流口23流入搅拌池9；搅拌池9底部设有搅拌机10，启动搅拌机10，使池内的工业水和水中剩余的少量亚硫酸盐沉淀物进行均匀混合，并通过设在搅拌池9一旁的压滤机11进行过滤，然后通过管道将过滤出亚硫酸盐后的工业水输送至碱水缓冲池19内，便于按照实际需求稀释碱水缓存池19内碱水浓度；静置池13可以存储从搅拌池9流入的工业水，当碱水配料单元需要配料时，可通过管道将静置池13内的工业水送入碱水配料单元内。

循环管道单元包括废水循环管道、碱水循环管道18和工业水循环管道12，废水循环管道包括分别与三个脱硫塔2内的废水收集箱连通的三根次排水管3，三根次排水管3的另一端汇集后与主排水管4的一端连通，主排水管4的另一端与沉淀池8连通，主排水管4中段设有输送泵7，可以将脱硫塔2内脱硫反应后的废水引入沉淀池8；碱水循环管道18包括六根主管道，每根主管道的一端分别与碱水缓存池19内的六个输送泵7相连，每根主管道的另一端均与脱硫塔2内设置的若干个环形管道20相连通，且每两根主管道对应一个脱硫塔2，环形管道20与滤网22间隔固定在脱硫塔2的内壁上，使得每一个滤网22上方都有一个环形管道20，环形管道20上螺纹连接有若干个喷嘴朝下的喷头21，碱水缓冲池内的碱水通过输送泵7送入主管道内，再通过环形管道20上的喷头21朝下喷出，与脱硫塔2内自下而上的烟气反应，将烟气中的二氧化硫等有害物质吸收，达到脱硫的目的，并且碱液还能将滤网22上附着的细小尘埃进行冲洗，将尘埃和废水都汇集到脱硫塔2底部，最终通过废水循环管道输送至沉淀池8进行沉淀；工业水循环管道12的一端与搅拌池9连通，另一端与碱水缓存池19连通，在工业水循环管道12上设有一个压滤机11和一个输送泵7，可以将搅拌池9内的工业水进行过滤，除去工业水中的亚硫酸盐后输送至碱水缓存池19中。

碱水配料单元包括清水管14和依次通过管道串联连通的碱灰罐15、碱水配料搅拌罐16以及碱水存储搅拌罐17，在碱灰罐15和碱水配料搅拌罐16之间的管道上设有螺旋输送机。碱灰罐15用于存储氢氧化钠粉末，当需要配置脱硫用的碱水时，螺旋输送机将氢氧化钠粉末从碱灰罐15输送至带搅拌机功能的碱水配料搅拌罐16，碱水配料搅拌罐16与静置池13连通，且另外还连通有清水管14，清水管14与静置池13内的水与氢氧化钠粉末根据一定比例加入到碱水配料搅拌罐16中进行搅拌混合，再通过管道送至带搅拌机功能的碱水存储搅拌罐17内储存，碱水存储搅拌罐17与碱水缓存池19相连通，当碱水缓存池19内碱液不足时，可启动碱水存储搅拌罐17的搅拌机10，将碱液搅拌均匀，并送入碱水缓存池19内，并通过碱水缓存池19内的六个输送泵7送入脱硫塔2。

使用时，从前工序输送来的烟气通过第一引风机1的牵引进入脱硫塔2内，并从脱硫塔2的下方进入，自下而上输送，当烟气经过若干层滤网22时，烟气中的细小尘埃被吸附到滤网22上，也减缓了烟气上升的速度，同时每个滤网22上方的环形管道20上的喷嘴喷出碱液，与烟气进行反应，被减速后的烟气与碱液反应时间更长，使得烟气中的二氧化硫清除效果更好，另外碱液还能对滤网22上附着的尘埃进行冲洗，并汇集到脱硫塔2下方的废水收集箱内，废水再通过废水循环管道的次排水管3和主排水管4进入沉淀池8，在沉淀池8内添加熟石灰，沉淀出亚硫酸盐并回收利用，以得到工业水，工业水再通过溢流口23依次进入搅拌池9和静置池13，静置池13内的工业水可以输送至碱水配料搅拌罐16内，并在碱水配料搅拌罐16内分别加入从碱灰罐15和清水管14输送过来的氢氧化钠粉末和清水，按一定比例配比并混合搅拌均匀，完成配比好的碱液，碱液进入碱水存储搅拌罐17进行存储，还可送入碱水缓存池19内，以供应碱水的不足，碱水缓存池19内的碱水又通过池内的六个输送泵7送入脱硫塔2内，以完成整个油基岩屑煅烧处理用脱硫系统的循环。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：包括脱硫排放单元、循环管道单元、废水处理单元和碱水配料单元，所述脱硫排放单元与废水处理单元之间通过循环管道单元相连，碱水配料单元与废水处理单元相连；所述脱硫排放单元包括脱硫塔，所述脱硫塔内设有由金属丝编织的圆饼形滤网，所述滤网的外圆与脱硫塔内壁紧贴，所述循环管道单元包括碱水循环管道，碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的环形管道，所述环形管道与滤网间隔设置，且每个环形管道都位于滤网的上方，环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。

2.根据权利要求1所述的油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：所述脱硫排放单元的脱硫塔数量至少是三个，所述脱硫排放单元还包括排烟塔，三个脱硫塔和排烟塔通过烟气输送管道依次串联连通，在第一个脱硫塔的烟气管道入口处设有第一引风机，在排烟塔和最后一个脱硫塔之间的连通管道上设有第二引风机，在脱硫塔内的底部设有废水收集箱。

3.根据权利要求2所述的油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：废水处理单元包括碱水缓存池、沉淀池、搅拌池和静置池，四个池的俯视图呈“田”字型，所述搅拌池分别与静置池和沉淀池相邻，且在其相邻的池壁上设有溢流口，所述碱水缓存池内设有六个输送泵，每两个输送泵对应向一个脱硫塔内输送碱液，所述沉淀池与脱硫塔内底部的废水收集箱通过管道相连通，所述搅拌池底部设有搅拌机。

4.根据权利要求3所述的油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：碱水循环管道还包括六根主管道，每根主管道的一端分别与碱水缓存池内的六个输送泵相连，每根主管道的另一端均与脱硫塔内设置的若干个环形管道相连通。

5.根据权利要求4所述的油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：所述循环管道单元还包括废水循环管道，所述废水循环管道包括分别与三个脱硫塔内的废水收集箱连通的三根次排水管，三根次排水管的另一端汇集后与主排水管的一端连通，主排水管的另一端与沉淀池连通，主排水管中段设有输送泵。

6.根据权利要求5所述的油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：所述循环管道单元还包括工业水循环管道，所述工业水循环管道的一端与搅拌池连通，另一端与碱水缓存池连通，在工业水循环管道上设有一个压滤机和一个输送泵。

7.根据权利要求6所述的油基岩屑煅烧处理用脱硫系统，其特征在于：所述碱水配料单元包括清水管和依次通过管道串联连通的碱灰罐、碱水配料搅拌罐以及碱水存储搅拌罐，所述碱灰罐和碱水配料搅拌罐之间的管道上设有螺旋输送机，所述碱水配料搅拌罐与静置池连通，所述碱水配料搅拌罐还连通有清水管。