CN209020186U - 一种脱硫吸收塔供浆系统 - Google Patents
一种脱硫吸收塔供浆系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209020186U CN209020186U CN201821680294.7U CN201821680294U CN209020186U CN 209020186 U CN209020186 U CN 209020186U CN 201821680294 U CN201821680294 U CN 201821680294U CN 209020186 U CN209020186 U CN 209020186U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- main pipe
- pipe
- desulfuration absorbing
- absorbing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 160
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009510 drug design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脱硫吸收塔供浆系统，属于吸收塔技术领域。本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统，包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱的出浆端通过供浆母管与脱硫吸收塔连通，供浆母管通过冲洗管与外部清洗源相连通，供浆母管包括并联设置的A供浆母管和B供浆母管，供浆母管上均设有石灰石供浆泵，供浆母管之间还通过联络门相连通。本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统，克服了现有技术中因供浆系统出现故障使其供浆中断造成SO2小时均值超标并影响脱硫机组的安全稳定运行的不足，提供了一种脱硫吸收塔供浆系统，该系统实现了供浆管道的互为备用，提高了脱硫效率，降低整个脱硫设备能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸收塔技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫吸收塔供浆系统。
背景技术
石灰石-石膏法湿法脱硫，采用石灰石作为吸收剂，吸收塔内烟气中的二氧化硫等物质，吸收过程需要不断的补充石灰石浆液至吸收塔维持反应持续进行。石灰石粉通过密封罐车从石灰石粉供应点运到石灰石粉仓贮存，再由气动圆顶阀和具备称重功能的变频叶轮给料机送入石灰石浆液箱，制成浆液。石灰石浆液通过石灰石浆液泵沿供浆管路输送到吸收塔，因此供浆管路的合理设计对于吸收塔内的脱硫效果有重要作用。一旦石灰石浆液泵发生故障，会直接造成供浆系统出现故障，造成供浆中断，导致SO2小时均值超标，影响脱硫机组的安全稳定运行。
针对现有因供浆管路设计不合理而造成的缺陷，现有技术已公开相关解决方案，如专利申请号：2016105401854，公开日：2016年07月11日，发明创造名称为：一种湿法脱硫石灰石供浆装置，该申请案公开了一种湿法脱硫石灰石供浆装置，它包括一采用石灰石作为吸收剂的吸收塔，吸收塔内上方设置有向下喷淋石灰石浆液的喷淋器，该喷淋器外接一根循环管连接于吸收塔内的下部，并在循环管中串接有一吸收塔浆液循环泵；该吸收塔浆液循环泵将吸收塔内与烟气逆流洗涤后落入吸收塔内底部的石灰石浆液再送入吸收塔内；一外置的石灰石浆液池通过输送管连接于吸收塔浆液循环泵入口一侧的循环管上，在输送管中分别串接有至少一石灰石浆液泵和一流量调节阀；喷淋器由平置的带有多个喷嘴的圆环形喷淋管或相接在一起的多根平行布置喷淋管构成，在吸收塔内底部设置有石灰石浆液贮槽，循环管的下端从吸收塔下部一侧壁伸入在所述石灰石浆液贮槽中。该申请案输送管中分别串接有至少一石灰石浆液泵和一流量调节阀，使用操作方便安全，有效防止了因石灰石浆液泵出现故障而引起的供浆中断现象，但仍然具有进一步优化的空间。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中因供浆系统出现故障使其供浆中断造成SO2小时均值超标并影响脱硫机组的安全稳定运行的不足，提供了一种脱硫吸收塔供浆系统，该系统实现了供浆管道的互为备用，提高了脱硫效率，降低整个脱硫设备能耗。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统，包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱的出浆端通过供浆母管与脱硫吸收塔连通，供浆母管通过冲洗管与外部清洗源相连通，供浆母管包括并联设置的A供浆母管和B供浆母管，供浆母管上均设有石灰石供浆泵，供浆母管之间还通过联络门相连通。
作为本实用新型更进一步的改进，联络门与供浆母管的连通处位于石灰石供浆泵与脱硫吸收塔之间。
作为本实用新型更进一步的改进，冲洗管与A供浆母管和B供浆母管连通的管路上分别设有冲洗阀。
作为本实用新型更进一步的改进，供浆母管上设有流量调节阀，流量调节阀设置于冲洗管与供浆母管的连通处和联络门与供浆母管的连通处之间。
作为本实用新型更进一步的改进，供浆母管的输入端上设有总阀门，总阀门的后端设有排污管，排污管上设有排污阀。
作为本实用新型更进一步的改进，石灰石供浆泵的输出端设有A循环管，A循环管的另一端与石灰石浆液箱连通。
作为本实用新型更进一步的改进，供浆母管的输出端设有若干根供浆支管，供浆支管与脱硫吸收塔相连通。
作为本实用新型更进一步的改进，供浆支管上各设有开关阀。
作为本实用新型更进一步的改进，脱硫吸收塔的底部出口设有塔循环管，塔循环管的另一端与脱硫吸收塔顶部入口相连通。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统，包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱的出浆端通过供浆母管与脱硫吸收塔连通，供浆母管包括并联设置的A供浆母管和B供浆母管，供浆母管之间还通过联络门相连通，联络门与供浆母管的连通处位于石灰石供浆泵与脱硫吸收塔之间，当石灰石供浆泵出现故障时，可以通过打开联络门，使石灰石供浆泵互为备用，有效防止了因石灰石供浆泵出现故障而引起的供浆中断现象，从而解决了SO2小时均值超标的问题，保障了脱硫机组的安全稳定运行，而且供浆系统改造简单，造价较低，并联设置的A供浆母管和B供浆母管检修时容易隔离，便于后期维护。
(2)本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统，供浆母管通过冲洗管与外部清洗源相连通，冲洗管与A供浆母管和B供浆母管连通的管路上分别设有冲洗阀，当需要对供浆系统进行清洗时，关闭总阀门，打开冲洗阀，外接清洗水沿冲洗管进入供浆管道，并进一步进入脱硫吸收塔，对管道及脱硫吸收塔内壁进行冲洗，避免由于系统长期工作在其内壁形成浆液沉淀并积累，防止对管道内壁产生腐蚀作用并堵塞管道。
(3)本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统，供浆母管上设有流量调节阀，流量调节阀设置于冲洗管与供浆母管的连通处和联络门与供浆母管的连通处之间，流量调节阀设置于冲洗管及通气管之后，既可以调节石灰石浆液流量，也可以调节清洗水及通气气体的流量大小，实现一个阀门多功能调节的目的，整个供浆系统改造原理简单，成本较低，即可实现各功能区的同时控制，大大减轻了工作人员的劳动强度及后期的维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一种脱硫吸收塔供浆系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、石灰石浆液箱；
200、A供浆母管；210、石灰石供浆泵；211、总阀门；212、排污阀；213、流量调节阀；214、A循环管；215、联络门；216、供浆支管；220、B供浆母管；230、冲洗管；231、冲洗阀；240、通气管；241、通气阀；
300、脱硫吸收塔；310、塔循环管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种脱硫吸收塔供浆系统，包括石灰石浆液箱100，石灰石浆液箱100的出浆端通过供浆母管与脱硫吸收塔300连通，供浆母管通过冲洗管230与外部清洗源相连通，供浆母管设置有至少两条管道，具体本实施例中供浆母管包括并联设置的A供浆母管200和B供浆母管220，每条供浆母管上均设有石灰石供浆泵210，石灰石浆液箱100在石灰石供浆泵210的作用下将新鲜石灰石浆液通过供浆管道抽入至脱硫吸收塔300上层的反应区内，石灰石供浆泵210为变频泵，可控制浆液流速大小，供浆母管之间还通过联络门215相连通，联络门215与供浆母管的连通处位于石灰石供浆泵210与脱硫吸收塔300之间，联络门215可设置为手动连通开关，当某个供浆母管上的石灰石供浆泵210出现故障时，可以通过打开联络门215，使两个供浆母管之间互为备用，使用操作方便安全，有效防止了因某个石灰石供浆泵210出现故障而引起的供浆中断现象，从而解决了因供浆系统出现故障使其供浆中断造成SO2小时均值超标的问题，保障了脱硫机组的安全稳定运行，而且供浆系统结构简单，造价较低，并联设置的A供浆母管200和B供浆母管220检修时容易隔离，便于后期维护。
本实施例中每条供浆母管的输入端上均设有总阀门211，为了进一步提高脱硫效率，为脱硫吸收塔300提供足量的石灰石浆液，可以通过同时打开两条供浆管道上的总阀门211，使A供浆母管200和B供浆母管220同时供浆，提高供浆效率，缩短脱硫时间，降低整个脱硫设备的能耗，保障整个供浆系统的正常运行；每个总阀门211的后端还设有排污管，即每条供浆母管一侧均连通有排污管，排污管上设有排污阀212，打开排污阀212，排污管将管内污物排至积灰池，进行进一步的处理回收利用。
本实施例中供浆母管通过冲洗管230与外部清洗源相连通，冲洗管230与A供浆母管200和B供浆母管220连通的管路上分别设有冲洗阀231，具体如图1所示，冲洗管230上还设置有一支管，冲洗管230和该支管分别对应与A供浆母管200和B供浆母管220相连通，与冲洗管230和该支管上均设有冲洗阀231，分别对A供浆母管200和B供浆母管220的冲洗水流进行单独控制，当需要对供浆系统进行清洗时，关闭总阀门211，打开冲洗阀231，外接清洗水沿冲洗管230分别进入两条供浆管道，并进一步进入脱硫吸收塔300，对管道及脱硫吸收塔300内壁进行冲洗，避免由于系统长期工作在其内壁形成浆液沉淀并积累，防止对管道内壁产生腐蚀作用并堵塞管道。本实施例中石灰石供浆泵210的输出端设有A循环管214，A循环管214的另一端与石灰石浆液箱100连通，通过A供浆母管200给脱硫吸收塔300提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经A循环管214回到石灰石浆液箱100，实现了石灰石浆液的合理有效利用，节约资源。同理，B供浆母管220上也可设置有B循环管与石灰石浆液箱100相连通，A循环管214和B循环管上也分别设有回流动力泵和控制开关阀，多余的浆液可以分别经循环管回流到石灰石浆液箱100。
实施例2
本实施例的一种脱硫吸收塔供浆系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：供浆母管的输出端设有若干根供浆支管216，多根供浆支管216分别与脱硫吸收塔300连通，使石灰石浆液可以充分有效的与烟气接触发生反应，起到喷淋作用，全方位的对脱硫吸收塔300内原烟气进行脱硫处理；每根供浆支管216上各设有开关阀，各开关阀独立设置，互不影响，在实际工作过程中可根据现场情况使各供浆支管216独立供浆。本实施例中脱硫吸收塔300的底部出口设有塔循环管310，塔循环管310的另一端与脱硫吸收塔300顶部入口相连通，脱硫吸收塔300内部设有吸收塔浆液循环泵，吸收塔浆液循环泵将脱硫吸收塔300内与烟气反应后落入底部的石灰石浆液沿塔循环管310送入脱硫吸收塔300顶部，对石灰石浆液进行回收利用，有效节约资源，提高脱硫效率。
实施例3
本实施例的一种脱硫吸收塔供浆系统，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：冲洗管230还与通气管240相连通，通气管240上设有通气阀241，通气管240的一端与冲洗管230相连通，通气管240另一端则连通气源，用于向冲洗管230内吹送气体，当供浆系统停止工作时，需要对供浆系统进行清洗，打开冲洗管230上的冲洗阀231，此时再打开通气阀241，气体沿通气管240进入冲洗管230，对冲洗管230内的清洗水起到吹动作用，有利于提高冲洗管230内清洗水的流速，提高清洗效率；另外，冲洗管230外接清洗源的管道上还可以设置总开关阀，通过关闭总开关阀，防止清洗水混入石灰石浆液，再打开冲洗阀231和通气阀241，此时管道内无水流经过，只有通气管240对供浆母管进行吹扫，通过气流对供浆母管内残留浆液进行吹扫，避免由于系统长期工作在其内壁形成浆液沉淀并积累，防止对管道内壁产生腐蚀作用并堵塞管道。通过冲洗管230和通气管240的相互配合实现对供浆母管的有效清洗风干，防止浆液沉积。
实施例4
本实施例的一种脱硫吸收塔供浆系统，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：供浆母管上设有流量调节阀213，流量调节阀213设置于冲洗管230与供浆母管的连通处和联络门215与供浆母管的连通处之间，流量调节阀213设置于冲洗管230及通气管240之后，既可以调节石灰石浆液流量，也可以调节清洗水及通气气体的流量大小，实现一个阀门多功能调节的目的，整个供浆系统改造原理简单，成本较低，即可实现各功能区的同时控制，大大减轻了工作人员的劳动强度及后期的维护成本。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：包括石灰石浆液箱(100)，石灰石浆液箱(100)的出浆端通过供浆母管与脱硫吸收塔(300)连通，供浆母管通过冲洗管(230)与外部清洗源相连通，供浆母管包括并联设置的A供浆母管(200)和B供浆母管(220)，供浆母管上均设有石灰石供浆泵(210)，供浆母管之间还通过联络门(215)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：联络门(215)与供浆母管的连通处位于石灰石供浆泵(210)与脱硫吸收塔(300)之间。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：冲洗管(230)与A供浆母管(200)和B供浆母管(220)连通的管路上分别设有冲洗阀(231)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：供浆母管上设有流量调节阀(213)，流量调节阀(213)设置于冲洗管(230)与供浆母管的连通处和联络门(215)与供浆母管的连通处之间。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：供浆母管的输入端上设有总阀门(211)，总阀门(211)的后端设有排污管，排污管上设有排污阀(212)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：石灰石供浆泵(210)的输出端设有A循环管(214)，A循环管(214)的另一端与石灰石浆液箱(100)连通。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：供浆母管的输出端设有若干根供浆支管(216)，供浆支管(216)与脱硫吸收塔(300)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：供浆支管(216)上各设有开关阀。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种脱硫吸收塔供浆系统，其特征在于：脱硫吸收塔(300)的底部出口设有塔循环管(310)，塔循环管(310)的另一端与脱硫吸收塔(300)顶部入口相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821680294.7U CN209020186U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种脱硫吸收塔供浆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821680294.7U CN209020186U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种脱硫吸收塔供浆系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209020186U true CN209020186U (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66906542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821680294.7U Expired - Fee Related CN209020186U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种脱硫吸收塔供浆系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209020186U (zh) |
-
2018
- 2018-10-17 CN CN201821680294.7U patent/CN209020186U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101879406B (zh) | 一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法 | |
| CN104258721A (zh) | 一种低能耗、超净排放的烟气脱硫方法和装置 | |
| CN103480260B (zh) | 利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺 | |
| CN208482252U (zh) | 一种湿法脱硫系统滤液水回收装置 | |
| CN209020185U (zh) | 一种湿法脱硫石灰石供浆系统 | |
| CN108043193A (zh) | 一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法 | |
| CN102847423A (zh) | 催化术双碱法脱硫除尘工艺 | |
| CN209020186U (zh) | 一种脱硫吸收塔供浆系统 | |
| CN201791461U (zh) | 一种双碱法烟气脱硫设备 | |
| CN107224865A (zh) | 一种湿法脱硫水平衡控制节水系统及方法 | |
| CN219462991U (zh) | 一种废气脱硫装置 | |
| CN111603903A (zh) | 一种双碱法脱硫装置 | |
| CN208799958U (zh) | 一种卧式钙法脱硫塔 | |
| CN106139868A (zh) | 一种脱除电站锅炉烟气中三氧化硫的系统 | |
| CN202715350U (zh) | 一种带有多效紊动系统的湿法脱硫吸收塔 | |
| CN108744943A (zh) | 一种脱硫设备及其脱硫工艺 | |
| CN206139367U (zh) | 一种烟气脱硫用喷嘴 | |
| CN212396137U (zh) | 一种自动调节脱硫塔水平衡的除雾器冲洗系统 | |
| CN209423293U (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN206924617U (zh) | 一种双浆液池循环脱硫设备 | |
| CN209049219U (zh) | 双塔脱硫除尘设备 | |
| CN208642304U (zh) | 一种脱硫设备 | |
| CN102008878A (zh) | 四合成净化器 | |
| CN211411614U (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN206935054U (zh) | 一种双塔式水洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190625 |