CN219462991U - 一种废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气脱硫装置，包括脱硫罐、储液罐和空气输入装置，所述脱硫罐用于处理废气；所述储液罐通过输液管道与所述脱硫罐连通，所述输液管道上设有喷腔，且所述输液管道上设有反冲洗管道；所述空气输入装置通过输气管道与所述喷腔连通。本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：设置反冲洗管道，脱硫溶液从反冲洗管道内流入，进入输液管道，再从输液管道回到储液罐，对输液管道进行了一次冲洗，能有效防止脱硫溶液结晶，压缩空气将脱硫溶液进行雾化，雾化后的脱硫溶液与废气的接触更加充分，并且雾化后的溶液吸热效果更好，能有效降低废气的温度，更便于后续对废气的净化处理。

Description

一种废气脱硫装置

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气脱硫装置。

背景技术

工业硅电炉冶炼过程中产生高温烟气，烟气中主要含SiO2、Fe2O3、CO、N2、SO2等，随着人们对二氧化硫和粉尘污染认识的提高，各地都实行了严格的排放标准，各种吸收装置都被应用到废气脱硫装置上，目前广泛采用的湿法废气脱硫装置主要有喷淋塔、旋流板塔、鼓泡塔、文丘里等，或者采用组合塔的形式来进一步提高脱硫的工作效率，如文丘里+旋流板塔组合、喷淋+托盘组合。

目前脱硫一般采用NaOH溶液进行脱硫操作，但是由于长期使用NaOH溶液后，管道内容易形成结晶，形成堵塞，导致液体流动不顺畅，无法顺利引流到脱硫反应室内，造成脱硫效率低下的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种废气脱硫装置，用于解决现有技术中管道内容易形成结晶、形成堵塞的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种废气脱硫装置，包括：

脱硫罐，所述脱硫罐用于处理废气；

储液罐，所述储液罐通过输液管道与所述脱硫罐连通，所述输液管道包括第一管路、分水器和若干个第二管路，所述第一管路前端与所述储液罐连通，所述第一管路后段与所述分水器连通，所述分水器通过第二管路与所述脱硫罐连通；

反冲洗管道，所述反冲洗管道包括第三管路和第四管路，所述第三管路一端与所述储液罐连通，所述第三管路另一端与所述第一管路后段连通，所述第四管路一端与所述分水器连通，所述第四管路另一端与所述第一管路前段连通，所述第一管路的前段和后段之间设有第一阀门，所述第三管路和所述第四管路上均设有第二阀门，所述第一管路后段设置有用于增大水压的执行装置。

可选地，所述第一管路还与回流管路一端连通，且所述回流管路与所述第一管路的连通处位于所述分水器与所述执行装置之间，所述回流管路另一端与所述储液罐连通。

可选地，所述第一管路并联设有第五管路和第六管路，且第五管路和第六管路位于所述第四管路与所述第一管路的连通处和所述储液罐之间，所述第一管路、第五管路和第六管路上均设有过滤器，所述第一管路、第五管路和第六管路上均设有第三阀门。

可选地，所述第二管路上设有用于将液体雾化的喷腔，所述储液罐旁还设有空气输入装置，所述空气输入装置通过输气管道与所述喷腔连通。

可选地，所述输气管道包括第七管路、分气器和若干个第八管路，所述空气输入装置通过所述第七管路与所述分气器连通，所述分气器上设有若干个分气口，所述分气口与所述第八管路配合。

可选地，所述喷腔设有若干个，且所述第二管路、第八管路和喷腔数量相同，所述第二管路和第八管路分别与所述喷腔连通，所述第八管路上均设有压力调节阀门。

可选地，所述回流管路上设有流量调节阀。

可选地，所述第一管路和所述储液罐的连接处设有过滤网。

可选地，还设有储料仓，所述储料仓与所述脱硫罐连通。

如上所述，本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：

设置反冲洗管道，脱硫溶液从反冲洗管道内流入，进入输液管道，再从输液管道回到储液罐，对输液管道进行了一次冲洗，能有效防止脱硫溶液结晶。

另外的，设置输液管道、输气管道和喷腔，脱硫溶液和压缩空气在喷腔内混合，压缩空气将脱硫溶液进行雾化，经过雾化后的脱硫溶液再喷入到脱硫罐内，雾化后的脱硫溶液与废气的接触更加充分，并且雾化后的溶液吸热效果更好，能有效降低废气的温度，更便于后续对废气的净化处理，避免布袋被废气破坏。

附图说明

图1显示为本实用新型一示例性实施例的工艺流程图；

图2显示为本实用新型一示例性实施例的反冲洗管道结构示意图。

零件标号说明

1、脱硫罐；2、储液罐；3、空气输入装置；4、输液管道；5、喷腔；6、输气管道；7、第一管路；8、分水器；9、第二管路；10、第七管路；11、分气器；12、第八管路；13、变频离心泵；14、回流管路；15、流量调节阀；

16、第三管路；17、第四管路；18、第五管路；19、第六管路；20、过滤器；

21、过滤网；22、储料仓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

需要说明的是，指定第一管路7靠近储液罐2的部分为前段，第一管路7靠近分水器8的部分为后段。

图1为本申请的一示例性实施例示出的工艺流程图，请参见图1，本实用新型提供一种废气脱硫装置，包括脱硫罐1、储液罐2和空气输入装置3，脱硫罐1用于让脱硫溶液与SO2反应进行脱硫，储液罐2内装有脱硫溶液，在本实施例中，脱硫溶液选用NaOH溶液进行脱硫，储液罐2通过输液管道4与脱硫罐1连通，NaOH溶液通过输液管理输送至脱硫罐1内，在输液管道4上设有喷腔5，空气输入装置3用于输入压缩空气，空气输入装置3通过输气管道6与喷腔5连通，NaOH溶液通过输液管道4输送至喷腔5内，输液管道4包括第一管路7、分水器8和三个第二管路9，第一管路7一端与储液罐2连通，第一管路7另一端与分水器8连通，分水器8上设有三个分水接头，三个分水接头分别与三个第二管路9一端连通，三个第二管路9分别与脱硫罐1连通，每个第二管路9上均设有喷腔5，压缩空气通过输气管道6输送至喷腔5，输气管道6包括第七管路10、分气器11和三个第八管路12，第七管路10一端与空气输入装置3连通，第七管路10另一端与分气器11连通，分气器11上设有三个分气口，三个分气口分别与三个第八管路12一端连通，三个第八管路12的另一端分别与三个喷腔5连通，在喷腔5内，压缩空气将NaOH溶液雾化，最后经过输液管道4的末端喷出到脱硫罐1内对工业废气进行脱硫，并且还设置反冲洗管道，当输液管道4内部因为NaOH溶液结晶堵塞或者在整体装置停工时，NaOH溶液从反冲洗管道进入，流入到输液管道4，对输液管道4进行冲洗，避免输液管道4结晶造成的堵塞，这样设置喷射更加均匀，脱硫更加彻底，需要说明的是，分气口、分水结构、第二管路和第八管路12的个数不限定为三个，其余数量也适用的本申请。

进一步的，第一管路7上设有执行装置，执行装置可以采用变频离心泵13，并且在第一管路7上还并联设有第二变频离心泵13，使用的时候，只启动其中一个变频离心泵13，另一个变频离心泵13作为备用，这样设置，若其中一个变频离心泵13损坏或堵塞时，启动另一个变频离心泵13，不会影响对废气脱硫的效率。

进一步的，在输液管道4上还设有回流管路14，回流管路14一端与储液罐2连通，回流管路14另一端与第一管路7连通，在回流管路14上还设有流量调节阀15，用于控制回流流量。

图2为本申请的一示例性实施例示出的反冲洗管道结构示意图，请参见图2，反冲洗管道包括第三管路16和第四管路17，第三管路16一端与储液罐2连通，第三管路16的另一端与第一管路7连通，第四管路17一端与分水器8连通，第四管路17另一端与第一管路7连通，并且第四管路17与第一管路7的连通处位于储液罐2和第三管路16与第一管路7的连通处之间，即第四管路17与第一管路7的连通处靠近储液罐2设置，第三管路16与第一管路7的连通处靠近分水器8设置，并且在第四管路17与第一管路7的连通处与第三管路16与第一管路7的连通处之间设有第一阀门，在第四管路17和第三管路16上均设有第二阀门，反冲洗时，打开两个第二阀门，关闭第一阀门，脱硫溶液从第三管路16进入，流动到第一管路7的后段，再从第一管路7的后段进入分水器8，对分水器8也进行冲洗，然后从分水器8流入第四管路17，从第四管路17进入第一管路7的前段，最后从第一管路7回到储液罐2内，当第一管路7出现不可用的情况下，脱溶液还可以从第三管路16进入分水器8，避免出现废气不能脱硫，影响工作效率的情况。

可选地，第一管路7的前段上并联设有第五管路18和第六管路19，第五管路18和第六管路19位于储液罐2和第四管路17与第一管路7的连通处之间，在第一管路7、第五管路18和第六管路19上均设有过滤器20和第三阀门，正常工作时，第五管路18和第六管路19上的第三阀门均处于关闭的状态，NaOH溶液从第一管路7进入分水器8，当第一管路7、第五管路18和第六管路19任意一路的过滤器20需要维护时，关闭对应的第三阀门，让脱硫溶液从其他管路通过，即可对该需要维护的过滤器20进行维护。

进一步的，在储液罐2和第一管路7的连接处还设有过滤网21。

进一步的，还设有储料仓22，储料仓22内设有NaHCO3，储料仓22通过输送管与脱硫罐1连通。

进一步的，在脱硫罐内设置SO2浓度检测器和温度传感器，用于检测SO2浓度和废气的温度。

工作原理，打开变频离心泵13，NaOH溶液从储液罐2内进入第一管路7，再进入到分水器8内进行分流，进过分流的NaOH溶液分别进入三个第二管路9，进入喷腔5内部，同时空气输入装置3输入压缩空气，压缩空气进入第七管路10，再进入分气器11，经过分流分别进入三个第八管路12，然后压缩空气也进入喷腔5内，压缩空气将NaOH溶液雾化，经过雾化后的NaOH溶液随着压缩空气喷入到脱硫罐1内，NaOH溶液与SO2进行脱硫反应，同时，雾化后的NaOH溶液吸收废气的热量气化，降低废气的温度，更便于后续的净化，同时，储料仓22内输入NaHCO3也对SO2进行脱硫反应，脱硫效果更好；

当需要对第一管路7进行冲洗避免结晶的时候，关闭第一阀门，让NaOH溶液从第三管路16进入分水器8先对分水器8进行冲洗，然后进入第四管路17，最后进入第一管路7，对第一管路7进行冲洗；

当脱硫罐1内的温度大于最低设定值或SO2浓度超过最低设定值时，变频离心泵13低频运行，流量调节阀15开度为100％，脱硫溶液回流流量最大；

当脱硫罐1内的温度大于设定值一或SO2浓度超过设定值一时，变频离心泵13低频运行，流量调节阀15开度逐渐降低，直到脱硫罐1内的温度低于设定值一且SO2浓度低于设定值一，脱硫溶液回流流量逐渐降低；

当脱硫罐1内的温度大于设定值二或SO2浓度超过设定值二时，流量调节阀15完全关闭，变频离心泵13逐渐增加频率，直到脱硫罐1内的温度低于设定值二且SO2浓度低于设定值二，脱硫溶液回流流量为零；

当脱硫罐1内的温度大于设定值三或SO2浓度超过设定值三时，流量调节阀15完全关闭，变频离心泵13满负荷运行，脱硫溶液回流流量为零，若SO2浓度任维持高位，则提高脱硫溶液浓度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种废气脱硫装置，其特征在于，包括：

脱硫罐，所述脱硫罐用于处理废气；

储液罐，所述储液罐通过输液管道与所述脱硫罐连通，所述输液管道包括第一管路、分水器和若干个第二管路，所述第一管路前端与所述储液罐连通，所述第一管路后段与所述分水器连通，所述分水器通过第二管路与所述脱硫罐连通；

反冲洗管道，所述反冲洗管道包括第三管路和第四管路，所述第三管路一端与所述储液罐连通，所述第三管路另一端与所述第一管路后段连通，所述第四管路一端与所述分水器连通，所述第四管路另一端与所述第一管路前段连通，所述第一管路的前段和后段之间设有第一阀门，所述第三管路和所述第四管路上均设有第二阀门，所述第一管路后段设置有用于增大水压的执行装置。

2.根据权利要求1所述废气脱硫装置，其特征在于：所述第一管路还与回流管路一端连通，且所述回流管路与所述第一管路的连通处位于所述分水器与所述执行装置之间，所述回流管路另一端与所述储液罐连通。

3.根据权利要求1所述废气脱硫装置，其特征在于：所述第一管路并联设有第五管路和第六管路，且第五管路和第六管路位于所述第四管路与所述第一管路的连通处和所述储液罐之间，所述第一管路、第五管路和第六管路上均设有过滤器，所述第一管路、第五管路和第六管路上均设有第三阀门。

4.根据权利要求1所述废气脱硫装置，其特征在于：所述第二管路上设有用于将液体雾化的喷腔，所述储液罐旁还设有空气输入装置，所述空气输入装置通过输气管道与所述喷腔连通。

5.根据权利要求4所述废气脱硫装置，其特征在于：所述输气管道包括第七管路、分气器和若干个第八管路，所述空气输入装置通过所述第七管路与所述分气器连通，所述分气器上设有若干个分气口，所述分气口与所述第八管路配合。

6.根据权利要求5所述废气脱硫装置，其特征在于：所述喷腔设有若干个，且所述第二管路、第八管路和喷腔数量相同，所述第二管路和第八管路分别与所述喷腔连通，所述第八管路上均设有压力调节阀门。

7.根据权利要求2所述废气脱硫装置，其特征在于：所述回流管路上设有流量调节阀。

8.根据权利要求1所述废气脱硫装置，其特征在于：所述第一管路和所述储液罐的连接处设有过滤网。

9.根据权利要求1所述废气脱硫装置，其特征在于：还设有储料仓，所述储料仓与所述脱硫罐连通。