CN209423293U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，包括储液箱、脱硫箱、烟气进管、烟气出管，储液箱和脱硫箱内均盛放有二氧化硫吸收液，所述脱硫箱内部且位于二氧化硫吸收液的上方并列设有至少2个溢流槽，溢流槽的溢流侧连接有溢流板，所述溢流板设为折角结构，其底部沿着脱硫箱向下延伸至二氧化硫吸收液内部，所述溢流板上设有供烟气通过的通孔，本实用新型结构新颖，借助溢流槽和溢流板形成吸收液帘，烟气穿过通孔并通过吸收液帘，得到净化，同时，位于相邻溢流板上的通孔错位设置形成连续的、曲折的烟气流通通路，进一步提高净化效果，此外，溢流板采用聚四氟乙烯制成，提高耐腐蚀性和使用寿命，具有较高的经济效益。

Description

一种烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型属于供暖系统技术领域，具体地说涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

燃煤锅炉在燃烧供暖时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此，烟气脱硫是环境保护的重要部分。

烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。但现有的烟气脱硫装置普遍具有结构复杂、制造成本高、脱硫效果不理想的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种烟气脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气脱硫装置，包括储液箱、脱硫箱、烟气进管、烟气出管，所述储液箱位于脱硫箱外部，且储液箱和脱硫箱内均盛放有二氧化硫吸收液，烟气进管由脱硫箱一侧的顶部进入脱硫箱，且烟气进管的出口沿着脱硫箱向下延伸至二氧化硫吸收液的上方，烟气出管位于脱硫箱的另一侧，烟气出管的进口位于二氧化硫吸收液的上方，且烟气出管的出口穿过脱硫箱向上延伸，所述烟气出管的出口设有风机叶片，风机叶片由驱动电机带动转动；

所述脱硫箱内部且位于二氧化硫吸收液的上方并列设有至少2个溢流槽，所述溢流槽上方设有与储液箱连通的补液管，用于补给二氧化硫吸收液，且溢流槽的溢流侧连接有溢流板，所述溢流板设为折角结构，其底部沿着脱硫箱向下延伸至二氧化硫吸收液内部，所述溢流板上设有供烟气通过的通孔，且溢流板采用聚四氟乙烯制成，位于相邻溢流板上的通孔错位设置；

所述脱硫箱中部设有进液管，其底部设有出液管，用于排出二氧化硫吸收液，所述进液管、出液管分别与储液箱连通，所述进液管上设有进液电磁阀，所述出液管上设有出液电磁阀，所述补液管上设有补液电磁阀，工作状态下，二氧化硫吸收液在单位时间内经补液管的总补给量和经出液管的排出量相等。

进一步，所述脱硫箱底部设为锥形结构。

进一步，所述烟气出管内且位于风机叶片下方设有除雾器。

进一步，所述烟气进管的出口、烟气出管的进口与二氧化硫吸收液液面的间距为1-2cm。

进一步，所述二氧化硫吸收液为氨水、石灰石水溶液或氢氧化钠水溶液。

进一步，所述进液管、出液管和补液管上均设有液泵。

进一步，所述进液电磁阀、出液电磁阀、补液电磁阀、驱动电机和液泵均与控制器通讯连接。

本实用新型的有益效果是：

结构新颖，借助溢流槽和溢流板形成吸收液帘，烟气穿过通孔并通过吸收液帘，得到净化，同时，位于相邻溢流板上的通孔错位设置形成连续的、曲折的烟气流通通路，进一步提高净化效果，此外，溢流板采用聚四氟乙烯制成，提高耐腐蚀性和使用寿命，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是溢流板的结构示意图。

附图中：1-脱硫箱、2-储液箱、3-烟气进管、4-烟气出管、5-风机叶片、6-驱动电机、7-除雾器、8-溢流槽、9-溢流板、10-补液管、11-进液管、12-出液管、13-进液电磁阀、14-出液电磁阀、15-补液电磁阀、16-进液泵、17-出液泵、18-补液泵、19-通孔、20-二氧化硫吸收液。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种烟气脱硫装置，包括储液箱2、脱硫箱1、烟气进管3、烟气出管4，所述储液箱2位于脱硫箱1外部，且储液箱2和脱硫箱1内均盛放有二氧化硫吸收液20。作为优选，所述二氧化硫吸收液20为氨水、石灰石水溶液或氢氧化钠水溶液。

烟气进管3由脱硫箱1一侧的顶部进入脱硫箱1，且烟气进管3的出口沿着脱硫箱1向下延伸至二氧化硫吸收液20的上方，烟气出管4位于脱硫箱1的另一侧，烟气出管4的进口位于二氧化硫吸收液20的上方，且烟气出管4的出口穿过脱硫箱1向上延伸，所述烟气出管4的出口设有风机叶片5，风机叶片5由驱动电机6带动转动。作为优选，所述烟气进管3的出口、烟气出管4的进口与二氧化硫吸收液液面的间距为1-2cm。所述烟气出管4内且位于风机叶片5下方设有除雾器7。

所述脱硫箱1内部且位于二氧化硫吸收液20的上方并列设有至少2个溢流槽8。本实施例中，所述溢流槽8设有2个，且各溢流槽8独立工作。所述溢流槽8上方设有与储液箱2连通的补液管10，用于补给二氧化硫吸收液20，且溢流槽8的溢流侧连接有溢流板9，所述溢流板9设为折角结构，其底部沿着脱硫箱1向下延伸至二氧化硫吸收液20内部，所述溢流板9上设有供烟气通过的通孔20，且溢流板9采用聚四氟乙烯制成，位于相邻溢流板9上的通孔20错位设置。

所述脱硫箱1中部设有进液管11，其底部设有出液管12，用于排出二氧化硫吸收液，所述进液管11、出液管12分别与储液箱2连通，所述进液管11上设有进液电磁阀13，所述出液管12上设有出液电磁阀13，所述补液管10上设有补液电磁阀15，工作状态下，二氧化硫吸收液20在单位时间内经补液管10的总补给量和经出液管12的排出量相等，保持脱硫箱1内二氧化硫吸收液液面的稳定性。

所述脱硫箱1底部设为锥形结构，生成的脱硫物质和吸收的固体杂质可以在重力的作用下向出液管12位置移动，通过定期排放以清除杂质。所述进液管11上设有进液泵16，所述出液管12上设有出液泵17，所述补液管10上均设有补液泵18，所述进液电磁阀13、出液电磁阀14、补液电磁阀15、驱动电机6、进液泵16、出液泵17和补液泵18均与控制器通讯连接。

烟气由烟气进管3进入并沿着烟气进管3向下流动，烟气进管3的出口贴近二氧化硫吸收液液面，烟气从烟气进管3的出口喷出，喷向液面，烟气同液面进行第一次接触，烟气中二氧化硫等有害物质被二氧化硫吸收液20吸收。随后，烟气流向溢流板9流动，由于补液管10不断向溢流槽8内灌入二氧化硫吸收液20，溢流槽8不断溢出的二氧化硫吸收液20从溢流槽8的溢流侧流出，沿着溢流板9向下流动形成吸收液帘，烟气穿过通孔19并通过吸收液帘，得到进一步的净化。随后烟气流向下一个溢流板9，由于位于相邻溢流板9上的通孔20错位设置形成连续的、曲折的烟气流通通路。最后，烟气流动进入烟气出管4的进口，净化后的烟气通过除雾器7去除水分，在风机叶片5的带动下离开烟气出管4排放。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括储液箱、脱硫箱、烟气进管、烟气出管，所述储液箱位于脱硫箱外部，且储液箱和脱硫箱内均盛放有二氧化硫吸收液，烟气进管由脱硫箱一侧的顶部进入脱硫箱，且烟气进管的出口沿着脱硫箱向下延伸至二氧化硫吸收液的上方，烟气出管位于脱硫箱的另一侧，烟气出管的进口位于二氧化硫吸收液的上方，且烟气出管的出口穿过脱硫箱向上延伸，所述烟气出管的出口设有风机叶片，风机叶片由驱动电机带动转动；

所述脱硫箱内部且位于二氧化硫吸收液的上方并列设有至少2个溢流槽，所述溢流槽上方设有与储液箱连通的补液管，用于补给二氧化硫吸收液，且溢流槽的溢流侧连接有溢流板，所述溢流板设为折角结构，其底部沿着脱硫箱向下延伸至二氧化硫吸收液内部，所述溢流板上设有供烟气通过的通孔，且溢流板采用聚四氟乙烯制成，位于相邻溢流板上的通孔错位设置；

所述脱硫箱中部设有进液管，其底部设有出液管，用于排出二氧化硫吸收液，所述进液管、出液管分别与储液箱连通，所述进液管上设有进液电磁阀，所述出液管上设有出液电磁阀，所述补液管上设有补液电磁阀，工作状态下，二氧化硫吸收液在单位时间内经补液管的总补给量和经出液管的排出量相等。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱底部设为锥形结构。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气出管内且位于风机叶片下方设有除雾器。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气进管的出口、烟气出管的进口与二氧化硫吸收液液面的间距为1-2cm。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述二氧化硫吸收液为氨水、石灰石水溶液或氢氧化钠水溶液。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述进液管、出液管和补液管上均设有液泵。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述进液电磁阀、出液电磁阀、补液电磁阀、驱动电机和液泵均与控制器通讯连接。