CN204034452U - 一种石灰窑烟气除尘脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰窑烟气除尘脱硫系统，其特征在于：包括依次相连的布袋除尘器(a)、水膜脱硫除尘器(b)、引风机(c)和烟囱(d)；所述的石灰窑烟气依次经过布袋除尘器(a)、水膜脱硫除尘器(b)和引风机(c)后由烟囱(d)排出，石灰窑烟气移动的驱动力由引风机(c)提供。该石灰窑烟气除尘脱硫系统采用分级除尘脱硫工艺，烟气先经过布袋除尘器除去大部分烟尘，再经水膜脱硫除尘器进行脱硫处理，最后从烟囱排出，总除尘效率可达90％以上。

Description

一种石灰窑烟气除尘脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘脱硫设备，更具体地说是一种石灰窑烟气除尘脱硫系统。 

背景技术

目前，我国对石灰产品的需求越来越高，老式的石灰窑仍然在使用，其中大部分没有安装除尘设备，新上的现代石灰窑配套的除尘设备中运用较多的有干法除尘设备，比如静电除尘器、袋式除尘器，其除尘效果比较好，但不能起到脱硫作用。也有的采用湿法除尘设备，比如喷淋式、水膜式、流化床式、冲击式、填料塔式等，可以去除烟气中的部分烟尘和二氧化硫，但总体除尘脱硫效果并不理想。 

综上所述，现有技术中缺少一种技术先进、经济合理、切实有效的治理石灰窑烟气，总除尘效率高的石灰窑烟气除尘脱硫系统。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种技术先进、经济合理、切实有效的治理石灰窑烟气，总除尘效率高的石灰窑烟气除尘脱硫系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石灰窑烟气除尘脱硫系统，包括依次相连的布袋除尘器、水膜脱硫除尘器、引风机和烟囱；所述的石灰窑烟气依次经过布袋除尘器、水膜脱硫除尘器和引风机后由烟囱排出，石灰窑烟气移动的驱动力由引风机提供。 

作为改进，所述布袋除尘器为离线低压脉冲布袋除尘器，除尘器整体的保温，采用氟美斯滤袋；所述的布袋除尘器前加装有空冷机。 

作为改进，所述水膜脱硫除尘器包括水膜脱硫除尘器主机和水循环系统。 

作为改进，所述水膜脱硫除尘器主机为圆筒形，烟气从进风口进入水膜脱硫除尘器主机内部沿内壁旋转上升，烟气与内壁的脱硫液混合，进行脱硫，后由顶部出风口排出。 

作为改进，所述水循环系统包括沉淀池、清水池、循环泵和加药装置，循环泵将清水池中的脱硫液注入水膜脱硫除尘器主机与烟气混合，进行烟气脱硫，再将使用过的脱硫液引入沉淀池沉淀，加药装置用于补充脱硫剂。 

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：该石灰窑烟气除尘脱硫系统采用分级除尘脱硫工艺，烟气先经过布袋除尘器除去大部分烟尘，再经水膜脱硫除尘器进行脱硫处理，最后从烟囱排出。该石灰窑烟气除尘脱硫系统技术先进、经济合理、切实有效的治理石灰窑烟气，总除尘效率可达90％以上。石灰窑烟气首先进入布袋除尘器，其中大部分烟尘被布袋除 尘器收集，经过布袋除尘器处理后的烟气再进入水膜脱硫除尘器进行脱硫处理，最后烟气由烟囱排出。所述的布袋除尘器，为离线低压脉冲布袋除尘器，除尘器整体保温，采用氟美斯滤袋，具有耐高温、耐腐蚀、耐酸碱等优点。为保证除尘器使用寿命，也可根据石灰窑烟气温度在布袋除尘器前加装空冷机。所述水循环系统包括沉淀池、清水池、循环泵和加药装置，循环泵将清水池中的脱硫液注入水膜脱硫除尘器主机的总进水管，其中一部分由进风口内的雾化喷头喷出，与烟气混合，另一部分进入筒体上部的水槽，脱硫液沿水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，与筒体内壁旋转上升的烟气混合。与烟气混合、反应过的液体从筒体底部的溢流孔流入沉淀池，沉淀池与清水池上部联通，经沉淀后的液体进入到清水池。整个过程为循环过程，不会浪费水资源，加药装置定期向清水池中加入新鲜的脱硫液。 

综上所述，本实用新型提供了一种技术先进、经济合理、切实有效的治理石灰窑烟气，总除尘效率高的石灰窑烟气除尘脱硫系统。 

附图说明

图1是本实用新型中石灰窑烟气除尘脱硫系统的结构示意图。 

图2是图1中的水膜脱硫除尘器主机结构示意图。 

如图所示：a、布袋除尘器，b、水膜脱硫除尘器，c、引风机，d、烟囱，e、循环泵，f、沉淀池，g、清水池，h、加药装置；1、出风口，2、筒体，3、总进水管，4、进水口，5、雾化喷头，6、进风口，7、清理孔，8、溢流孔，9、筒体內衬板，10、水槽，11、水槽进水喷咀，12水槽进水管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。 

结合附图1和附图2，一种石灰窑烟气除尘脱硫系统，包括依次相连的布袋除尘器a、水膜脱硫除尘器b、引风机c和烟囱d；所述的石灰窑烟气依次经过布袋除尘器a、水膜脱硫除尘器b和引风机c后由烟囱d排出，石灰窑烟气移动的驱动力由引风机c提供。 

作为改进，所述布袋除尘器a为离线低压脉冲布袋除尘器，除尘器整体的保温，采用氟美斯滤袋；所述的布袋除尘器a前加装有空冷机。 

作为改进，所述水膜脱硫除尘器b包括水膜脱硫除尘器主机和水循环系统。 

作为改进，所述水膜脱硫除尘器主机为圆筒形，烟气从进风口进入水膜脱硫除尘器主机内部沿内壁旋转上升，烟气与内壁的脱硫液混合，进行脱硫，后由顶部出风口排出。 

作为改进，所述水循环系统包括沉淀池f、清水池g、循环泵e和加药装置h，循环泵e将清水池g中的脱硫液注入水膜脱硫除尘器主机与烟气混合，进行烟气脱硫，再将使用过的 脱硫液引入沉淀池f沉淀，加药装置h用于补充脱硫剂。 

进一步结合附图，本实用新型专利在具体实施时，它包括布袋除尘器、水膜脱硫除尘器、引风机、烟囱、循环泵、沉淀池、清水池和加药装置，引风机将石灰窑烟气抽进布袋除尘器，布袋过滤掉烟气中的大部分烟尘，随后烟气进入水膜脱硫除尘器进行烟气脱硫，除尘脱硫后的烟气由引风机、烟囱排出。所述水膜脱硫除尘器包括水膜脱硫除尘器主机和水循环系统。所述水循环系统包括沉淀池、清水池、循环泵和加药装置，循环泵将清水池中的脱硫液注入水膜脱硫除尘器主机与烟气混合，与烟气混合、反应过的液体从筒体底部的溢流孔流入沉淀池，沉淀池与清水池上部联通，经沉淀后的液体进入到清水池，整个过程为循环过程，加药装置定期向清水池中加入新鲜的脱硫液。 

如图2所示，水膜脱硫除尘器主机，包括出风口1、筒体2、总进水管3、进水口4、雾化喷头5、进风口6、清理孔7、溢流孔8、筒体內衬板9、水槽10、水槽进水喷咀11和水槽进水管12。进风口6设在筒体2底部，进风方向与筒体2相切，烟气进入筒体2后沿筒体內衬板9旋转上升至筒体2顶部的出风口1排出。循环泵把脱硫液从进水口打入，经总进水管3分别流向雾化喷头5和水槽进水管12，雾化喷头5设在进风口6内，烟气从进风口6进入筒体1时与雾化喷头5喷出的脱硫液充分混合接触，部分二氧化硫被脱硫液吸收，另一部分脱硫液经水槽进水管和水槽进水喷咀流入水槽，脱硫液沿水槽进入筒内，使整个圆筒筒体內衬板形成一层水膜从上而下流动，与筒体内壁旋转上升的烟气混合，烟气中85％以上二氧化硫被脱硫液吸收。混合过的脱硫液从底部溢流孔排走，在筒体底部封底并设有清理孔便于进行筒体底部清理。 

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种石灰窑烟气除尘脱硫系统，其特征在于：包括依次相连的布袋除尘器(a)、水膜脱硫除尘器(b)、引风机(c)和烟囱(d)；所述的石灰窑烟气依次经过布袋除尘器(a)、水膜脱硫除尘器(b)和引风机(c)后由烟囱(d)排出，石灰窑烟气移动的驱动力由引风机(c)提供。

2.根据权利要求1所述的石灰窑烟气除尘脱硫系统，其特征在于：所述布袋除尘器(a)为离线低压脉冲布袋除尘器，除尘器整体的保温，采用氟美斯滤袋；所述的布袋除尘器(a)前加装有空冷机。

3.根据权利要求1所述的石灰窑烟气除尘脱硫系统，其特征在于：所述水膜脱硫除尘器(b)包括水膜脱硫除尘器主机和水循环系统。

4.根据权利要求3所述的石灰窑烟气除尘脱硫系统，其特征在于：所述水膜脱硫除尘器主机为圆筒形，烟气从进风口进入水膜脱硫除尘器主机内部沿内壁旋转上升，烟气与内壁的脱硫液混合，进行脱硫，后由顶部出风口排出。

5.根据权利要求3所述的石灰窑烟气除尘脱硫系统，其特征在于：所述水循环系统包括沉淀池(f)、清水池(g)、循环泵(e)和加药装置(h)，循环泵(e)将清水池(g)中的脱硫液注入水膜脱硫除尘器主机与烟气混合，进行烟气脱硫，再将使用过的脱硫液引入沉淀池(f)沉淀，加药装置(h)用于补充脱硫剂。