CN110102164A - 用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其结构包括第一脱硫塔，所述第一脱硫塔上设置有吸烟管、第一烟囱、连接管、二氧化硫检测器、过滤板和废水回收箱，所述吸烟管固定连接在所述第一脱硫塔的左下方，所述第一烟囱固定连接在所述第一脱硫塔的左上方，所述连接管固定连接在所述第一脱硫塔的上端，所述二氧化硫检测器固定连接在所述第一脱硫塔内部的顶部，所述过滤板固定连接在所述第一脱硫塔内部的底部。本发明加快了反应药剂添加时的速度，增强了反应药剂添加时的控制效果，避免了药剂添加过多或过少的现象，而且还提高了反应药剂溶解在水中的彻底性，降低了水资源浪费的机率，避免了烟气中的二氧化硫掺杂在烟气里面排放到空气中。

Description

用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺

技术领域

本发明涉及脱硫工艺技术领域，具体为用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工 艺。

背景技术

我国的大气污染治理力度逐年增加，空气污染指数总体下降趋势 明显，根据产业研究院发布的《2015～2020年中国大气污染治理行 业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，2012年，全国工业废 气排放量63.6万亿立方米，比上年减少5.8％，工业废气排放量首次 出现了下降；集中式废气排放量3.7万亿立方米。2013年，全国工 业废气排放量61.3万亿立方米，同比下降3.48％。从我国能源结构 分析，燃煤烟气是主要污染来源，毋庸置疑。

目前，现有的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺还存在着一些不足的地 方，例如；现有的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺使用过程中反应药剂添 加时比较麻烦，减弱了反应药剂添加时的控制效果，容易出现药剂添加过多 或过少的现象，而且反应药剂溶解在水中的彻底性比较差，现有的用于高硫 浓度烟气的湿法脱硫工艺对烟气脱硫过程中的控制效果比较差，提高了水资 源浪费的机率，烟气中的二氧化硫容易掺杂在烟气里面排放到空气中。

发明内容

本发明的目的在于提供用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，解决了背景 技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于高硫浓度烟气的湿法 脱硫工艺，包括第一脱硫塔，所述第一脱硫塔上设置有吸烟管、第一烟囱、 连接管、二氧化硫检测器、过滤板和废水回收箱，所述吸烟管固定连接在所 述第一脱硫塔的左下方，所述第一烟囱固定连接在所述第一脱硫塔的左上方， 所述连接管固定连接在所述第一脱硫塔的上端，所述二氧化硫检测器固定连 接在所述第一脱硫塔内部的顶部，所述过滤板固定连接在所述第一脱硫塔内 部的底部，所述废水回收箱固定连接在所述第一脱硫塔的底端，所述吸烟管 上设置有鼓风机，所述第一烟囱上设置有第一电磁阀，所述连接管上设置有 第二电磁阀和第二脱硫塔，所述第二电磁阀固定连接在所述连接管的中间处， 所述第二脱硫塔固定连接在所述连接管的上端，所述第二脱硫塔上设置有第 二烟囱，所述废水回收箱的右端设置有吸水管，所述吸水管上设置有吸水泵 和供水箱，所述吸水泵上设置有输水管，所述输水管上设置有喷淋管和电磁 水阀，所述供水箱上设置有加水管、搅拌电机、联轴器和反应剂输送管，所 述加水管固定连接在所述供水箱上端的左侧，所述搅拌电机固定连接在所述供水箱上端的中间处，所述联轴器固定连接在所述供水箱内部的顶部，所述 反应剂输送管固定连接在所述供水箱的右上端，所述反应剂输送管上设置有 药剂添加斗，所述联轴器的下端设置有搅拌杆，所述二氧化硫检测器通过电 源线连接控制器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸烟管的一端通过铆钉与所述第 一脱硫塔的外表面密封连接，所述吸烟管的另一端通过铆钉与所述鼓风机相 连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一烟囱通过焊接与所述第一脱 硫塔的外表面相连接，并且与所述第一脱硫塔的内部相通，所述第一电磁阀 通过铆钉与所述第一烟囱的内部相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管采用铝合金的材质制作， 所述连接管通过焊接分别与所述第一脱硫塔和第二脱硫塔相连接，所述第二 电磁阀通过铆钉与所述连接管的内部相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述二氧化硫检测器设置有两侧，并 且通过铆钉与所述第一脱硫塔内部的顶部相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输水管采用PVC的材质制作，所 述输水管的一端通过铆钉与所述吸水泵相连接，所述输水管的另一端通过螺 纹与所述喷淋管相连接，所述喷淋管分别位于所述第一脱硫塔和第二脱硫塔 的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸水管的一端通过铆钉与所述废 水回收箱的右端相连接，所述吸水管的另一端通过铆钉分别与所述吸水泵和 供水箱相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌电机通过铆钉与所述供水箱 的上端相连接，并且通过联轴器与所述搅拌杆相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述反应剂输送管的上端通过螺纹与 所述药剂添加斗相连接，所述反应剂输送管的下端通过铆钉与所述供水箱相 连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过搅拌电机、联轴器、反应剂输送管、药剂添加斗和搅拌杆 的结合，先由鼓风机通过吸烟管将烟气输送到第一脱硫塔的内部，接着再向 药剂添加斗的内部添加药剂，药剂会通过反应剂输送管输送到供水箱的内部， 同时搅拌电机通过联轴器带动搅拌杆进行转动，以至于对水和药剂进行搅拌， 再由吸水泵通过吸水管将废水回收箱和供水箱内部的水吸出，再由输水管输 送到喷淋管中对烟气进行脱硫处理，有效的加快了反应药剂添加时的速度， 增强了反应药剂添加时的控制效果，避免了药剂添加过多或过少的现象，而 且还提高了反应药剂溶解在水中的彻底性。

2、本发明通过第一电磁阀、第二电磁阀、电磁水阀和控制器的结合，在 烟气脱硫的过程中二氧化硫检测器会对第一脱硫塔内部的二氧化硫量进行检 测，当二氧化硫量达到标准的时候，控制器会控制第一电磁阀打开，让脱硫 后烟气从第一烟囱排出，当二氧化硫量没有达到标准的时候，控制器会控制 第二电磁阀打开，同时第一电磁阀闭合，再控制电磁水阀打开，让烟气通过 连接管进入到第二脱硫塔的内部，再由第二脱硫塔内部的喷淋管喷水对烟气 进行脱硫处理，最后再由第二烟囱将烟气排出，有效的提高了烟气脱硫过程中的控制效果，降低了水资源浪费的机率，避免了烟气中的二氧化硫掺杂在 烟气里面排放到空气中。

3、本发明具有工艺流程简单、操作便捷、脱硫成本低、安全性高和使用 范围广等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的 其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺的剖视图；

图2为本发明用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺的供水箱剖视图；

图3为本发明用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺的控制流程图。

图中：第一脱硫塔1、吸烟管2、第一烟囱3、连接管4、二氧化硫检测 器5、过滤板6、废水回收箱7、鼓风机8、第一电磁阀9、第二电磁阀10、 第二脱硫塔11、第二烟囱12、吸水管13、吸水泵14、供水箱15、输水管16、 喷淋管17、电磁水阀18、加水管19、搅拌电机20、联轴器21、反应剂输送 管22、药剂添加斗23、搅拌杆24、电源线25、控制器26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：用于高硫浓度烟气的湿法脱硫 工艺，包括第一脱硫塔1，所述第一脱硫塔1上设置有吸烟管2、第一烟囱3、 连接管4、二氧化硫检测器5、过滤板6和废水回收箱7，所述吸烟管2固定 连接在所述第一脱硫塔1的左下方，所述第一烟囱3固定连接在所述第一脱 硫塔1的左上方，所述连接管4固定连接在所述第一脱硫塔1的上端，所述 二氧化硫检测器5固定连接在所述第一脱硫塔1内部的顶部，所述过滤板6固定连接在所述第一脱硫塔1内部的底部，所述废水回收箱7固定连接在所 述第一脱硫塔1的底端，所述吸烟管2上设置有鼓风机8，所述第一烟囱3上 设置有第一电磁阀9，所述连接管4上设置有第二电磁阀10和第二脱硫塔11， 所述第二电磁阀10固定连接在所述连接管4的中间处，所述第二脱硫塔11 固定连接在所述连接管4的上端，所述第二脱硫塔11上设置有第二烟囱12， 所述废水回收箱7的右端设置有吸水管13，所述吸水管13上设置有吸水泵14和供水箱15，所述吸水泵14上设置有输水管16，所述输水管16上设置有 喷淋管17和电磁水阀18，所述供水箱15上设置有加水管19、搅拌电机20、 联轴器21和反应剂输送管22，所述加水管19固定连接在所述供水箱15上端 的左侧，所述搅拌电机20固定连接在所述供水箱15上端的中间处，所述联 轴器21固定连接在所述供水箱15内部的顶部，所述反应剂输送管22固定连 接在所述供水箱15的右上端，所述反应剂输送管22上设置有药剂添加斗23， 所述联轴器21的下端设置有搅拌杆24，所述二氧化硫检测器5通过电源线 25连接控制器26。

请参阅图1，所述吸烟管2的一端通过铆钉与所述第一脱硫塔1的外表 面密封连接，所述吸烟管2的另一端通过铆钉与所述鼓风机8相连接，其作 用在于能有效的烟气从吸烟管2溢出。

请参阅图1，所述第一烟囱3通过焊接与所述第一脱硫塔1的外表面相 连接，并且与所述第一脱硫塔1的内部相通，所述第一电磁阀9通过铆钉与 所述第一烟囱3的内部相连接，其作用在于能有效的增强了第一烟囱3与第 一脱硫塔1之间的牢固性。

请参阅图1，所述连接管4采用铝合金的材质制作，所述连接管4通过 焊接分别与所述第一脱硫塔1和第二脱硫塔11相连接，所述第二电磁阀10 通过铆钉与所述连接管4的内部相连接，其作用在于能有效的提高了连接管4 的抗氧化性和耐腐蚀性。

请参阅图1，所述二氧化硫检测器5设置有两侧，并且通过铆钉与所述 第一脱硫塔1内部的顶部相连接，其作用在于能有效的提高了烟气中二氧化 硫检测时的准确性。

请参阅图1，所述输水管16采用PVC的材质制作，所述输水管16的一 端通过铆钉与所述吸水泵14相连接，所述输水管16的另一端通过螺纹与所 述喷淋管17相连接，所述喷淋管17分别位于所述第一脱硫塔1和第二脱硫 塔11的内部，其作用在于能有效的提高了输水管16的使用寿命。

请参阅图1，所述吸水管13的一端通过铆钉与所述废水回收箱7的右端 相连接，所述吸水管13的另一端通过铆钉分别与所述吸水泵14和供水箱15 相连接，其作用在于能有效的方便将废水回收利用。

请参阅图2，所述搅拌电机20通过铆钉与所述供水箱15的上端相连接， 并且通过联轴器21与所述搅拌杆24相连接，其作用在于能有效的实现对添 加剂和水进行混合。

请参阅图2，所述反应剂输送管22的上端通过螺纹与所述药剂添加斗23 相连接，所述反应剂输送管22的下端通过铆钉与所述供水箱15相连接，其 作用在于能有效的提高了反应剂输送管22拆装时的便捷性。

在用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺使用的时候，首先由鼓风机8通过 吸烟管2将烟气输送到第一脱硫塔1的内部，接着再向药剂添加斗23的内部 添加药剂，药剂会通过反应剂输送管22输送到供水箱15的内部，同时搅拌 电机20通过联轴器21带动搅拌杆24进行转动，以至于对水和药剂进行搅拌， 再由吸水泵14通过吸水管13将废水回收箱7和供水箱15内部的水吸出，再 由输水管16输送到喷淋管17中对烟气进行脱硫处理，在烟气脱硫的过程中 二氧化硫检测器(型号为SO2-D4)会对第一脱硫塔1内部的二氧化硫量进行 检测，当二氧化硫量达到标准的时候，控制器26(型号为DSE8660)会控制 第一电磁阀打开，让脱硫后烟气从第一烟囱3排出，当二氧化硫量没有达到 标准的时候，控制器26会控制第二电磁阀10打开，同时第一电磁阀9闭合， 再控制电磁水阀18打开，让烟气通过连接管4进入到第二脱硫塔11的内部， 再由第二脱硫塔11内部的喷淋管17喷水对烟气进行脱硫处理，最后再由第 二烟囱12将烟气排出。

本发明的第一脱硫塔1、吸烟管2、第一烟囱3、连接管4、二氧化硫检 测器5、过滤板6、废水回收箱7、鼓风机8、第一电磁阀9、第二电磁阀10、 第二脱硫塔11、第二烟囱12、吸水管13、吸水泵14、供水箱15、输水管16、 喷淋管17、电磁水阀18、加水管19、搅拌电机20、联轴器21、反应剂输送 管22、药剂添加斗23、搅拌杆24、电源线25、控制器26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过 技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过搅拌电机20、联轴器21、反应 剂输送管22、药剂添加斗23和搅拌杆24的结合，先由鼓风机8通过吸烟管 2将烟气输送到第一脱硫塔1的内部，接着再向药剂添加斗23的内部添加药 剂，药剂会通过反应剂输送管22输送到供水箱15的内部，同时搅拌电机20 通过联轴器21带动搅拌杆24进行转动，以至于对水和药剂进行搅拌，再由吸水泵14通过吸水管13将废水回收箱7和供水箱15内部的水吸出，再由输 水管16输送到喷淋管17中对烟气进行脱硫处理，有效的加快了反应药剂添 加时的速度，增强了反应药剂添加时的控制效果，避免了药剂添加过多或过 少的现象，而且还提高了反应药剂溶解在水中的彻底性，通过第一电磁阀9、 第二电磁阀10、电磁水阀18和控制器26的结合，在烟气脱硫的过程中二氧 化硫检测器会对第一脱硫塔1内部的二氧化硫量进行检测，当二氧化硫量达到标准的时候，控制器26会控制第一电磁阀打开，让脱硫后烟气从第一烟囱 3排出，当二氧化硫量没有达到标准的时候，控制器26会控制第二电磁阀10 打开，同时第一电磁阀9闭合，再控制电磁水阀18打开，让烟气通过连接管 4进入到第二脱硫塔11的内部，再由第二脱硫塔11内部的喷淋管17喷水对 烟气进行脱硫处理，最后再由第二烟囱12将烟气排出，有效的提高了烟气脱 硫过程中的控制效果，降低了水资源浪费的机率，避免了烟气中的二氧化硫掺杂在烟气里面排放到空气中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，包括第一脱硫塔(1)，其特征在于：所述第一脱硫塔(1)上设置有吸烟管(2)、第一烟囱(3)、连接管(4)、二氧化硫检测器(5)、过滤板(6)和废水回收箱(7)，所述吸烟管(2)固定连接在所述第一脱硫塔(1)的左下方，所述第一烟囱(3)固定连接在所述第一脱硫塔(1)的左上方，所述连接管(4)固定连接在所述第一脱硫塔(1)的上端，所述二氧化硫检测器(5)固定连接在所述第一脱硫塔(1)内部的顶部，所述过滤板(6)固定连接在所述第一脱硫塔(1)内部的底部，所述废水回收箱(7)固定连接在所述第一脱硫塔(1)的底端，所述吸烟管(2)上设置有鼓风机(8)，所述第一烟囱(3)上设置有第一电磁阀(9)，所述连接管(4)上设置有第二电磁阀(10)和第二脱硫塔(11)，所述第二电磁阀(10)固定连接在所述连接管(4)的中间处，所述第二脱硫塔(11)固定连接在所述连接管(4)的上端，所述第二脱硫塔(11)上设置有第二烟囱(12)，所述废水回收箱(7)的右端设置有吸水管(13)，所述吸水管(13)上设置有吸水泵(14)和供水箱(15)，所述吸水泵(14)上设置有输水管(16)，所述输水管(16)上设置有喷淋管(17)和电磁水阀(18)，所述供水箱(15)上设置有加水管(19)、搅拌电机(20)、联轴器(21)和反应剂输送管(22)，所述加水管(19)固定连接在所述供水箱(15)上端的左侧，所述搅拌电机(20)固定连接在所述供水箱(15)上端的中间处，所述联轴器(21)固定连接在所述供水箱(15)内部的顶部，所述反应剂输送管(22)固定连接在所述供水箱(15)的右上端，所述反应剂输送管(22)上设置有药剂添加斗(23)，所述联轴器(21)的下端设置有搅拌杆(24)，所述二氧化硫检测器(5)通过电源线(25)连接控制器(26)。

2.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述吸烟管(2)的一端通过铆钉与所述第一脱硫塔(1)的外表面密封连接，所述吸烟管(2)的另一端通过铆钉与所述鼓风机(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述第一烟囱(3)通过焊接与所述第一脱硫塔(1)的外表面相连接，并且与所述第一脱硫塔(1)的内部相通，所述第一电磁阀(9)通过铆钉与所述第一烟囱(3)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述连接管(4)采用铝合金的材质制作，所述连接管(4)通过焊接分别与所述第一脱硫塔(1)和第二脱硫塔(11)相连接，所述第二电磁阀(10)通过铆钉与所述连接管(4)的内部相连接。

5.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述二氧化硫检测器(5)设置有两侧，并且通过铆钉与所述第一脱硫塔(1)内部的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述输水管(16)采用PVC的材质制作，所述输水管(16)的一端通过铆钉与所述吸水泵(14)相连接，所述输水管(16)的另一端通过螺纹与所述喷淋管(17)相连接，所述喷淋管(17)分别位于所述第一脱硫塔(1)和第二脱硫塔(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述吸水管(13)的一端通过铆钉与所述废水回收箱(7)的右端相连接，所述吸水管(13)的另一端通过铆钉分别与所述吸水泵(14)和供水箱(15)相连接。

8.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述搅拌电机(20)通过铆钉与所述供水箱(15)的上端相连接，并且通过联轴器(21)与所述搅拌杆(24)相连接。

9.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：所述反应剂输送管(22)的上端通过螺纹与所述药剂添加斗(23)相连接，所述反应剂输送管(22)的下端通过铆钉与所述供水箱(15)相连接。