CN101259364A - 烧结烟气的湿法脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结烟气的湿法脱硫工艺，该工艺包括以下步骤：首先将除尘后的工艺烟气引入脱硫塔，同时检测工艺烟气中SO2的浓度；然后在脱硫塔中首先采用现有的喷淋方式对工艺烟气进行预脱硫，随着该工序的进行，工艺烟气的温度下降到70℃～85℃，随后对工艺烟气在湍球段进行强化脱硫工序，随后再次检测的SO2的浓度，决定是否需要对工艺烟气进行再次喷淋脱硫，最后烟气除雾后排出。采用本发明所述的工艺，不但工序简单、脱硫效率高而且能适用于烧结等工艺产生的高温烟气的脱硫。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业冶炼行业处理烧结烟气的湿法脱硫工艺，尤其涉及一种针对烧结生产过程中产生的高温烟气的湿法脱硫工艺。
背景技术
烧结烟气S02的含量根据烧结矿原料的不同而有所不一样，一般在800-1200mg/m3，这和电站锅炉尾部烟气的SO2含量有很大的不同，含量较低。但随着国家环保要求的提高和污染物总量控制要求提高，烧结烟气需要进行脱硫。
目前烧结烟气脱硫刚开始起步，主要参照电站等湿法烟气脱硫工艺流程，其主要脱硫过程都在喷淋塔、格栅塔、鼓泡塔等脱硫塔中进行，其中运行最多的为喷淋塔，其吸收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷淋雾化，从上向下喷淋与从塔底向上的烟气混合过程中，吸收烟气中的SO2，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，导致脱硫效率较低，尤其是烧结烟气含硫量低，脱硫效率更难以保证；同时，喷淋塔的流速低，设备大，因此占地面积大；对于鼓泡塔，其工艺流程是烟气通过直接送入吸收液，主要缺点是吸收和结晶都在溶液池内发生，吸收要求的pH值高，而结晶要求pH值低，这一矛盾造成吸收和结晶都不彻底，另外由于鼓泡洗涤有气泡的产生，造成脱硫效率很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、脱硫效率高且能对高温烟气进行处理的烧结烟气的湿法脱硫工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种烧结烟气的湿法脱硫工艺，该工艺包括以下步骤：
①将除尘后的烧结工艺烟气引入脱硫塔；
②在脱硫塔中首先采用喷淋方式对烧结工艺烟气进行一级喷淋，在此过程中实现了对烟气的冷却和预脱硫，随着该工序的进行，烧结工艺烟气的温度下降到70℃～85℃；
③经步骤②处理后的烧结工艺烟气直接在脱硫塔中上升至湍球段，湍球段的空心球湍动旋转，相互碰撞，吸收剂浆液自上而下喷淋润湿空心球表面，在这一过程中，完成对烧结工艺烟气的强化脱硫工序；
④将步骤③处理后的烧结工艺烟气除雾后排出。
检测经步骤④处理后脱硫塔烟气出口处SO2的质量百分比浓度，根据该浓度值决定是否需要开启脱硫塔中的二级喷淋系统和三级喷淋系统对烧结工艺烟气在脱硫塔中进行喷淋脱硫处理，然后再除雾后排出。
当经检测的SO2的质量百分比浓度大于《钢铁工业大气污染物排放标准》中规定的烧结(球团)排放标准时，则需要在脱硫塔中对后续待处理的工艺烟气在脱硫塔中进行再次喷淋脱硫后经除雾后排出。
所述空心球的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球的孔径为φ25-φ38，空心球静止后形成的空心球层的高度为0.2～0.3米。
与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：
1、本发明工序简单、脱硫效率高且适用于处理高温烟气。在本发明中，首先对高温的工艺烟气引入脱硫塔进行预脱硫，在这一过程中，工艺烟气的温度也下降到70℃～85℃，将烟气的脱硫工序与降温工序融合在一起，既减轻了后续脱硫工艺的脱硫的难度，又简化了整个脱硫工艺的操作过程，减少了设备，节约了脱硫的成本；同时，预处理后的烟气进入脱硫塔中的湍球段进行强化脱硫，湍球段的特点是加大气流，使塔内的填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的支撑板，支撑板上放置一定数量的轻质空心球，气流通过支撑板时，空心球随之湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上而下喷淋润湿小球表面，进行吸收，由于气、液、固三相接触，空心球液面的液膜不断更新，增大了吸收推动力，提高了吸收效率。湍流塔的特点是风速高，处理能力大、体积小，同时设有烟气的预降温措施，达到了湍球段空心球的安全工作温度，这样就延长了空心球的使用寿命，避免了空心球的频繁更换，节约了成本。
2、本发明能够节约能耗。在本发明中，根据脱硫塔出口烟气中SO2的浓度，决定是否需要在对烟气进行强化脱硫后进行再次喷淋脱硫，这样，不同的用户就能够根据自己的不同情况，能够选择需要进行喷淋脱硫的次数，使得整个脱硫工艺在满足要求的脱硫效率的前提下，运行方式最经济，能耗最低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明脱硫塔的结构示意图。
具体实施方式
一种烧结烟气的湿法脱硫工艺，该工艺包括以下步骤：
①将除尘后的烧结工艺烟气引入脱硫塔；
②在脱硫塔中首先采用喷淋方式对烧结工艺烟气进行一级喷淋，在此过程中实现了对烟气的冷却和预脱硫，随着该工序的进行，烧结工艺烟气的温度下降到70℃～85℃；
③经步骤②处理后的烧结工艺烟气直接在脱硫塔中上升至湍球段，湍球段的空心球湍动旋转，相互碰撞，吸收剂浆液自上而下喷淋润湿空心球表面，在这一过程中，完成对烧结工艺烟气的强化脱硫工序；
④将步骤③处理后的烧结工艺烟气除雾后排出。
检测经步骤④处理后脱硫塔烟气出口处SO2的质量百分比浓度，根据该浓度值决定是否需要开启脱硫塔中的二级喷淋系统和三级喷淋系统对烧结工艺烟气在脱硫塔中进行喷淋脱硫处理，然后再除雾后排出。
当经检测的SO2的质量百分比浓度大于《钢铁工业大气污染物排放标准》中规定的烧结(球团)排放标准时，则需要在脱硫塔中对后续待处理的工艺烟气在脱硫塔中进行再次喷淋脱硫后经除雾后排出。
所述空心球的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球的孔径为φ25-φ38，空心球静止后形成的空心球层的高度为0.2～0.3米。
如图1所示的一种为实施本发明的脱硫塔，该脱硫塔包括塔体1，在塔体1的底部设有浆液池2，在浆液池2的上方自下而上间隔设有第一喷淋层3和第二喷淋层4，上述第一喷淋层3和第二喷淋层4分别由一套管路为其提供浆液，在浆液池2与第一喷淋层3之间的塔体1的壁上设有废气入口5，在第二喷淋层4上方设置有除雾器6，在塔体1的顶部设有废气出口7，在第一喷淋层3和第二喷淋层4之间设有支撑板8，且支撑板8的表面设有通孔，为了使得高温气体均匀上升，在支撑板8的表面设有的通孔的直径沿着支撑板8的径向递增，在支撑板8上放置有若干空心球9，在第二喷淋层4的下方设有限位板10，且限位板10上设有通孔，所述空心球9的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球9的球径径为φ25-φ38的空心球9静止后形成的空心球层的高度为0.2～0.3米，在浆液池2中设有螺旋浆搅拌器11，在除雾器6与第二喷淋层4之间设有第三喷淋层12，且有一套管路专为第三喷淋层12提供浆液。其中，支撑板8的开孔率为40％，支撑板8的孔径为φ20-φ35，限位板10的开孔率位80％～90％，其孔径位φ10-φ15。
本发明的工作原理和工作过程如下：在本发明中的脱硫塔中，浆液池2的上表面与第一喷淋层3之间形成烟气预处理段，第一喷淋层3至第三喷淋层12之间为吸收段，第三喷淋层12至废气出口7之间形成除雾段，这样当工艺烟气经干式除尘器除尘后，从加压风机出口由管道经废气入口5引入脱硫塔中，烟气在上升过程中与第一喷淋层3喷出的石灰石浆液逆流接触，高温烟气中所含的SO2污染气体绝大部分因此被浆液吸收，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除，同时在预处理段的这个过程中，烟气的温度下降，使得此时的烟气达到安全温度，预处理后的净烟气经过支撑板8进入吸收段，烟气气流使脱硫塔内的空心球9处于运动状态，空心球之间相互碰撞，吸收剂自上而下喷淋润湿空心球表面，进行吸收，由于气、液、固三相接触，进行深度脱硫。进行深度脱硫后的气流经过限位板10，经过除雾器脱水后，经废气出口处排放。本实施例中，脱硫塔采用两级除雾器来减少烟气携带的水滴，这样除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。其中两级除雾器采用传统的顶置式布置在吸收塔顶部，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。
三组喷淋层均由浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖脱硫塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵13。这样在达到要求的吸收效率的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。
吸收了SO2的再循环浆液落入浆液池2中，该池中装有多台螺旋桨搅拌器11，利于氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用现有的喷管式结构，氧化空气被分布管注入到螺旋桨搅拌器11的桨叶的压力侧，被搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3 -在脱硫塔内的吸收区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3 -在浆液池中被氧化空气完全氧化。吸收剂浆液即石灰石浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液的质量百分比浓度在8％～25％。
脱硫塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了防止第一喷淋层喷出的石灰石浆液进入入口烟道后干燥粘结，进而阻塞烟气入口5。
在本实施例中，取烟气量100000Nm3/h，烟气中SO2浓度为600～1500mg/Nm3，加压风机出口烟气温度为124℃，粉尘浓度为50mg/Nm3。经过烟气平衡和水平衡计算，取烟气塔直径为3.2米，总高度为17米，其中液浆反应池高3米，预处理段3米，湍球段5米，三级喷淋段3米，两级除雾段3米，上述湍球段和三级喷淋段组成了吸收段。
烟气经过吸收塔预处理段后SO2浓度为100-300mg/Nm3，粉尘浓度75mg/Nm3，烟气温度80℃。
烟气经过湍球段脱硫后，SO2浓度为30-90mg/Nm3，粉尘浓度40mg/Nm3，烟气温度70℃。
此时烟气已经满足环保要求，关闭第三级喷淋系统，经过两级除雾器出去水滴，使烟气含水量小于75mg/Nm3。
Claims (3)
1、一种烧结烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
①将除尘后的烧结工艺烟气引入脱硫塔；
②在脱硫塔中首先采用喷淋方式对烧结工艺烟气进行一级喷淋，在此过程中实现了对烟气的冷却和预脱硫，随着该工序的进行，烧结工艺烟气的温度下降到70℃～85℃；
③经步骤②处理后的烧结工艺烟气直接在脱硫塔中上升至湍球段，湍球段的空心球湍动旋转，相互碰撞，吸收剂浆液自上而下喷淋润湿空心球表面，在这一过程中，完成对烧结工艺烟气的强化脱硫工序；
④将步骤③处理后的烧结工艺烟气除雾后排出。
2、根据权利要求1所述的烧结烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：检测经步骤④处理后脱硫塔烟气出口处SO2的质量百分比浓度，根据该浓度值决定是否需要开启脱硫塔中的二级喷淋系统和三级喷淋系统对烧结工艺烟气在脱硫塔中进行喷淋脱硫处理，然后再除雾后排出。
3、根据权利要求1所述的烧结烟气的湿法脱硫工艺，其特征在于：步骤③中所述的空心球(9)的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球(9)的孔径为φ25-φ38，空心球(9)静止后形成的空心球层的高度为0.2～0.3米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080910 |