CN107899373A - 低液气比高效喷淋吸收塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低液气比高效喷淋吸收塔。所述低液气比高效喷淋吸收塔包括塔体、设于塔体底部的进气烟道、设于塔体顶部的排气烟道、设于所述进气烟道与排气烟道之间且沿进气至排气方向依次设置的喷淋装置和除雾器、及位于塔底吸收液上方且设于喷淋装置下方的若干个吸收单元，每一所述吸收单元包括与所述塔体连接的孔板及设于所述孔板且由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层。本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，能有效提高液气接触面积、增强吸收效果。

Description

低液气比高效喷淋吸收塔
【技术领域】
本发明涉及湿法烟气处理技术领域，具体涉及一种低液气比高效喷淋吸收塔。
【背景技术】
近年来，国家更加注重工业发展与环境保护共同发展，针对各行各业都涉及到的环境问题管理愈发严格。粉尘、二氧化硫、氮氧化合物仍然是当今环境污染的主要污染源，目前针对小型烟气除尘、脱硫、脱硝一般采用一体化处理设备，实现对粉尘、二氧化硫、氮氧化合物同时去除。
用于小型烟气除尘、脱硫、脱硝一体化去除采用的装置为喷淋吸收塔，目前主要采用的是双碱法吸收方式，但是双碱法采用的喷淋吸收塔，具有液气比高，脱硫效率低等特点，导致了设备的运行效率低，能耗高，特别是对小型微利企业的投入增加了不少运行成本。
因此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种能有效提高液气接触面积、增强吸收效果的低液气比高效喷淋吸收塔。
本发明的技术方案是：
一种低液气比高效喷淋吸收塔，包括塔体、设于塔体底部的进气烟道、设于塔体顶部的排气烟道、设于所述进气烟道与排气烟道之间且沿进气至排气方向依次设置的喷淋装置和除雾器、及位于塔底吸收液上方且设于喷淋装置下方的若干个吸收单元，每一所述吸收单元包括与所述塔体连接的孔板及设于所述孔板且由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层。
优选的，所述泡沫球表面具有凹槽或凸块。
优选的，所述孔板包括若干个孔径为5-10cm的通气孔，且所述孔板的开孔率为30-50％。
优选的，所述泡沫球直径比所述通气孔孔径大1-2cm，且泡沫球的数量为通气孔数量的1.5-2倍。
优选的，所述吸单元的数量为2-4个。
优选的，烟气通过所述进气烟道俯冲式进入塔体吸收液内。
优选的，所述进气烟道倾斜设于所述塔体，且所述进气烟道的轴线与所述塔体的轴线夹角为60°-75°。
与现有技术相比，本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，有益效果在于：
一、本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，在塔底吸收液上方、喷淋装置下方设置若干个吸收单元，每一所述吸收单元包括与所述塔体连接的孔板及设于所述孔板且由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层。烟气进入塔底，与塔底吸收液直接冲撞，形成第一次液气接触，吸收液在孔板处产生大量泡沫，粉尘附着于泡沫上，实现第一次吸收；烟气从下向上流动，与吸收单元的泡沫球接触，使粉尘附着于泡沫球上；同时，因泡沫球表面附着有薄膜层吸收液，烟气与泡沫球上的薄膜层吸收液接触，形成第二次液气接触，提高了液气接触面积，从而实现在低液气比的条件下提高脱除二氧化硫、氮氧化合物效率的目的。
二、本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，泡沫球的表面具有凹槽或凸块，增加了泡沫球的表面积，从而可进一步提高气液接触面积，进而提高烟气净化效果。
三、本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，孔板通气孔的孔径为5-10cm，且其开孔率为30-50％；泡沫球的直径比通气孔孔径大1-2cm，且泡沫球的数量为通气孔数量的1.5-2倍，在保证泡沫球吸附烟气中粉尘的吸收效果同时，使烟气顺利通过通气孔，提高吸收塔的烟气处理效率。
四、本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，烟气的进气方式采用俯冲式，可增强烟气进入吸收液的冲击力，从而增加气液接触面积，提高吸收液的吸收效果。
【附图说明】
图1为本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔的结构示意图；
图2为图1所示低液气比高效喷淋吸收塔中孔板的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1，为本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔的结构示意图。所述低液气比高效喷淋吸收塔100包括塔体11、设于塔体11底部的进气烟道12、设于塔体11顶部的排气烟道13、设于进气烟道与排气烟道之间且沿进气至排气方向依次设置的吸收单元14、喷淋装置15和除雾器16。
塔体11为筒体结构，底部盛装添加有泡沫产生剂的吸收液。进气烟道12与塔体11底部连通，使烟气直接与吸收液接触；为提高烟气在吸收液中的吸收效果，本发明中设计为俯冲式进气方式，即进气烟道12倾斜设置与塔体，优选的，进气烟道12的轴线与塔体11的轴线夹角为60°-75°。烟气进入塔底，与塔底吸收液直接冲撞，形成第一次液气接触，并产生大量泡沫，粉尘附着于泡沫上，实现第一次烟气吸收。
吸收单元14、喷淋装置15及除雾器16均设于吸收液上方，使经过吸收液净化后的烟气依次通过吸收单元14、喷淋装置15和除雾器16。
吸收单元14的数量为至少一个，当为两个或多个时，多个吸收单元呈间隔设置。每一吸收单元14包括与塔体11连接的孔板141及设于孔板141的吸收层142，其中吸收层142有若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成。
请结合参阅图2，为图1所示低液气比高效喷淋吸收塔中孔板的结构示意图。孔板141的形状与塔体11的形状相匹配，其包括若干个孔径为5-10cm的通气孔1411，通气孔1411的数量按孔板141的开孔率计算，优选的，孔板141的开孔率为30-50％；且通气孔1411按矩形阵列分布。
吸收层142的泡沫球上附着薄膜层吸收液，烟气从下向上流动，与吸收单元的泡沫球接触，使粉尘附着于泡沫球上；同时，因泡沫球表面附着有薄膜层吸收液，烟气与泡沫球上的薄膜层吸收液接触，形成第二次液气接触，提高了液气接触面积，从而实现在低液气比的条件下提高脱除二氧化硫、氮氧化合物效率的目的。
优选的，泡沫球表面具有凹槽或凸块，泡沫球表面不光滑的结构，可以提高泡沫球的表面积，进而提高第二次吸收时的气液接触面积。
泡沫球直径比通气孔1411的孔径大1-2cm，使泡沫球始终在孔板141上方；泡沫球的数量为通气孔数量的1.5-2倍，泡沫球在孔板141上堆积，通过设计泡沫球与通气孔1411的数量比，在保证泡沫球吸附烟气中粉尘的吸收效果同时，使烟气顺利通过通气孔1411，提高吸收塔的烟气处理效率。
本实施方式中，吸收单元14的数量为两级，当然，吸收单元14的数量并不限于两级，还可以为一级、三级或三级以上，优选为两至三级。
喷淋装置15采用雾化喷头，喷淋液体采用塔体底部的吸收液，吸收液循环喷淋一方面降低烟气温度，另一方面可吸收烟气中的二氧化硫、氮氧化物成分，其原理可参考现有技术中的喷淋装置，在此不做赘述。
除雾器16设于排气烟道之前，用于将喷淋后烟气中的水雾去除，以降低排出烟气的含水量。
本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，可大大提高液气接触面积20倍以上，从而降低液气比80％以上；
本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，在双碱法工艺应用中，可实现除尘效率达99％以上，脱硫效率达80％以上，脱销效率达70％以上；
本发明提供的低液气比高效喷淋吸收塔，因液气比降低，可降低浆液循环泵的流量要求，从而降低电机功率，大大降低运行费用。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种低液气比高效喷淋吸收塔，包括塔体、设于塔体底部的进气烟道、设于塔体顶部的排气烟道、设于所述进气烟道与排气烟道之间且沿进气至排气方向依次设置的喷淋装置和除雾器，其特征在于，还包括位于塔底吸收液上方且设于喷淋装置下方的若干个吸收单元，每一所述吸收单元包括与所述塔体连接的孔板及设于所述孔板且由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层。
2.根据权利要求1所述的低气液比高效喷淋吸收塔，其特征在于，所述泡沫球表面具有凹槽或凸块。
3.根据权利要求1所述的低气液比高效喷淋吸收塔，其特征在于，所述孔板包括若干个孔径为5-10cm的通气孔，且所述孔板的开孔率为30-50％。
4.根据权利要求3所述的低气液比高效喷淋吸收塔，其特征在于，所述泡沫球直径比所述通气孔孔径大1-2cm，且泡沫球的数量为通气孔数量的1.5-2倍。
5.根据权利要求1所述的低气液比高效喷淋吸收塔，其特征在于，所述吸单元的数量为2-4个。
6.根据权利要求1所述的低气液比高效喷淋吸收塔，其特征在于，烟气通过所述进气烟道俯冲式进入塔体吸收液内。
7.根据权利要求6所述的低气液比高效喷淋吸收塔，其特征在于，所述进气烟道倾斜设于所述塔体，且所述进气烟道的轴线与所述塔体的轴线夹角为60°-75°。
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