CN205832932U - 一种工业脱硫除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业脱硫除尘系统，包括立式文丘里除尘器、脱硫塔、引风机、清水池、沉淀池、絮凝剂加料罐、曝气池、碱液罐、加石灰单元和罗茨风机。烟气管路连接到立式文丘里除尘器，立式文丘里除尘器出口连接到脱硫塔，脱硫塔的烟气出口通过引风机连接到烟囱。脱硫塔下部的液体出口与曝气池连接，曝气池、沉降池和清水池依次连接。罗茨风机和加石灰单元分别与曝气池连接，循环泵连接到立式文丘里除尘器的水入口。絮凝剂加料罐连接到脱硫塔下部的液体出口管路。本实用新型增加了立式文丘里除尘器和曝气池，既提高了除尘效果，又实现了脱硫达标排放，减少了设备占地面积。

Description

一种工业脱硫除尘系统

技术领域

本发明属于烟气治理设备技术领域，涉及一种脱硫除尘装置，具体涉及一种工业脱硫除尘系统。

背景技术

烟气脱硫分为湿法、半干法和干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，在工业上应用较多。但是湿法脱硫需要配套脱硫塔和循环池等设施，占地面积较大，投资费用高。现有的小型锅炉大都只配套有水膜除尘设备，随着国家对环境保护的重视，小型锅炉也需要配套脱硫系统以减少二氧化硫的排放。

传统的石灰-石膏法烟气脱硫采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢和堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业脱硫除尘系统，以提高脱硫和除尘效果，消除积灰、堵塞等影响锅炉正常运行的问题，适应小型锅炉烟气脱硫除尘，减少设备占地面积。

本实用新型工业脱硫除尘系统，包括烟气管路、脱硫塔、引风机、清水池、沉淀池、碱液罐、加石灰单元和罗茨风机。脱硫塔设有除雾器，碱液罐连接到清水池，清水池设有循环泵。系统设有立式文丘里除尘器和曝气池，烟气管路连接到立式文丘里除尘器，立式文丘里除尘器出口连接到脱硫塔，脱硫塔的烟气出口通过引风机连接到烟囱。脱硫塔下部的液体出口与曝气池连接，曝气池、沉降池和清水池依次连接。罗茨风机和加石灰单元分别与曝气池连接，循环泵连接到立式文丘里除尘器的水入口。

加石灰单元包括石灰加入控制器、石灰加料仓和石灰浆液槽，石灰浆液槽设有搅拌器。石灰加料仓与石灰浆液槽连接，石灰浆液槽连接到曝气池。曝气池装有PH值检测仪。系统设有絮凝剂加料罐，絮凝剂加料罐连接到脱硫塔下部的液体出口管路。曝气池设有风分布管，风分布管上设有喷头，风分布管与罗茨风机连接。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配置好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔与烟气中SO₂发生化学反应来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经再生池发生置换反应，置换出的氢氧化钠再循环使用。

碱与二氧化硫的反应式2NaOH+SO₂=Na₂SO₃+H₂O

再生反应方程式Na₂SO₃+Ca(OH)₂=CaSO₃+2NaOH

氧化反应方程式2CaSO₃+O₂=2CaSO₄↓

双碱法采用钠基脱硫进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂的碱性强，反应产物溶解度大，不会造成过饱和和结晶和结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂被打回脱硫塔循环使用，降低了投资及运行费用，适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

本实用新型工业脱硫在脱硫塔和沉淀池的基础上，增加了立式文丘里除尘器和曝气池，既提高了除尘效果，又实现了脱硫烟气的达标排放，相对于传统的脱硫工艺减少了占地面积。采用立式文丘里除尘器，使烟尘微粒和水雾接触面积增加，提高了烟尘捕集率，增加了二氧化硫反应的接触面积，改善了除尘和脱硫效果，消除了积灰、堵塞等影响锅炉正常运行的问题。本实用新型具有结构紧凑、高效、低阻和除尘脱硫一体化等特点，使用寿命长达10年以上。

附图说明

图1为本实用新型工业脱硫除尘系统的流程示意图；

其中：1—循环泵、2—清水池、3—沉淀池、4—曝气池、5—罗茨风机、6—碱液罐、7—PH值检测仪、8—石灰加入控制器、9—石灰加料仓、10—石灰浆液槽、11—絮凝剂加料罐、12—立式文丘里除尘器、13—除雾器、14—引风机、15—脱硫塔、16—烟囱、17—喷头、18—风分布管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型工业脱硫除尘系统如图1所示，包括烟气管路、脱硫塔15、引风机14、清水池2、沉淀池3、曝气池4、絮凝剂加料罐11、烟囱16、立式文丘里除尘器12、碱液罐6、加石灰单元和罗茨风机5。脱硫塔上部设有除雾器13，用于脱除烟气中的水分。清水池设有循环泵1，曝气池装有PH值检测仪7。烟气管路连接到立式文丘里除尘器，立式文丘里除尘器出口连接到脱硫塔，脱硫塔的烟气出口通过引风机连接到烟囱。吸收器下部的液体出口连接到曝气池，曝气池、沉降池和清水池依次连接。碱液罐连接到清水池，清水池中循环泵连接到立式文丘里除尘器的水入口。加石灰单元包括石灰加入控制器8、石灰加料仓9和石灰浆液槽10，石灰浆液槽设有搅拌器。石灰加料仓与石灰浆液槽连接，石灰浆液槽连接到曝气池4。石灰加料仓中石灰送至石灰浆液槽，搅拌成石灰浆液加入曝气池。PH检测仪检测出PH值，将数据反馈给控制系统，控制系统再作用于石灰加入控制器从而调节石灰的加入量。图1 中虚线部分表示控制电路的连接关系。絮凝剂加料罐连接到脱硫塔下部的液体出口与曝气池4的连接管路。曝气池设有风分布管18，风分布管上设有喷头17，风分布管与罗茨风机5连接。

立式文丘里除尘器的主要作用是使烟尘微粒凝聚，颗粒尺寸增大，易于捕集，工作原理是惯性碰撞。当含尘烟气进入收缩管之后，气流的速度随着截面的缩小而骤增，高速气流冲击从喷水装置喷出的液体，使其泡沫化。然后，气、液、固多相流进入喉管，使流速达到最大值。在喉管中由于气液两相充分碰撞接触以及压力的降低，烟气成为饱和状态。进入扩散管后，烟气流速逐渐降低，静压得到一定的恢复。烟气便以烟尘微粒为核心，开始逐渐凝聚。由于截面的变化，引起气流的重新分布。由于气、液、固三相间惯性力的不同，存在着相对运动，产生固体烟尘大小颗粒间，液体和固体间，以及液体不同直径水滴间的相互碰撞，出现大颗粒捕集小颗粒，小颗粒挂于大颗粒的凝并现象，使烟尘的有效尺寸增大，重量增加，易于捕集。

本实用新型的立式文氏管除尘器是对横向文丘里管的技术突破，使烟尘微粒和水雾接触面积成百倍增加，提高了烟尘捕集率和二氧化硫反应接触面，改善了除尘脱硫效率。经文丘里洗涤器处理后的烟气，以较高的速度直接冲击除尘器底部的液面，激起水雾与浪花。烟气180°转弯，大颗粒及水汽离心分离，达到二级脱硫除尘的目的。烟气在脱硫塔内上升，经过两道除雾器将90％以上的水汽分离。脱硫除尘后烟气经引风机、烟囱稳定达标排放。本实用新型的技术特点是：1）设备系统阻力在1800Pa左右，阻力适中；2）除尘效率≥98.5%；3）脱硫效率≥90%。运行结果表明，工业脱硫除尘系统运行平稳，烟尘和二氧化硫稳定达标排放。

Claims (5)

1.一种工业脱硫除尘系统，包括烟气管路、脱硫塔（15）、引风机（14）、清水池（2）、沉淀池（3）、碱液罐（6）、加石灰单元和罗茨风机（5），所述脱硫塔设有除雾器（13），所述碱液罐连接到清水池，所述清水池设有循环泵（1）；其特征是：所述系统设有立式文丘里除尘器（12）和曝气池（4），所述烟气管路连接到立式文丘里除尘器，所述立式文丘里除尘器出口连接到脱硫塔，脱硫塔的烟气出口通过引风机连接到烟囱；所述脱硫塔下部的液体出口与曝气池连接，所述曝气池、沉降池和清水池依次连接；所述罗茨风机和加石灰单元分别与曝气池连接，所述循环泵连接到立式文丘里除尘器的水入口。

2.根据权利要求1所述的工业脱硫除尘系统，其特征是：所述加石灰单元包括石灰加入控制器（8）、石灰加料仓（9）和石灰浆液槽（10），所述石灰浆液槽设有搅拌器；所述石灰加料仓与石灰浆液槽连接，石灰浆液槽连接到曝气池（4）。

3.根据权利要求2所述的工业脱硫除尘系统，其特征是：所述曝气池（4）装有PH值检测仪（7）。

4.根据权利要求1所述的工业脱硫除尘系统，其特征是：所述系统设有絮凝剂加料罐（11），所述絮凝剂加料罐连接到脱硫塔（15）下部的液体出口管路。

5.根据权利要求1所述的工业脱硫除尘系统，其特征是：所述曝气池（4）设有风分布管（18），风分布管上设有喷头（17），所述风分布管与罗茨风机（5）连接。