CN110917834A - 一种脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝一体化装置，包括壳体，壳体底部一侧设置有进气孔，壳体底端设置有收尘口，收尘口顶端且位于壳体内侧设置有过滤网筛，壳体内侧顶部设置有收尘器，收尘器底端一侧设置有余料输出管，余料输出管穿过壳体并延伸至壳体外侧，进气孔上方且位于壳体的圆周外侧设置有脉冲电源，脉冲电源朝向壳体的一侧设置有若干电极，且电极延伸至壳体内部，壳体的圆周外侧且与脉冲电源相对的一侧设置有氨气罐，氨气罐朝向壳体的一侧设置有若干喷头，喷头上方且位于壳体内侧设置有涡流板。有益效果：结构设计合理，具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染的优点，应用范围广。

Description

一种脱硫脱硝一体化装置
技术领域
本发明涉及锅炉烟气处理技术领域，具体来说，涉及一种脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
为了控制SO2污染，防治酸雨危害，加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓，烟气脱硫脱硝技术是应用于氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。传统的脱硫脱硝技术通常在两套独立的装置中分别进行脱硫和脱硝，以避免烟气中的SOx对脱硝催化剂的毒化作用，但两套独立脱除装置的存在造成了工艺流程长、占地面积大、动力消耗大、建设投资和运行费用高的问题。这就需要一种脱硫脱硝一体化装置解决上述问题，目前，已投入使用的一体化脱硫脱硝装置在使用中采用喷石灰浆进行净化烟气会造成水污染，通过喷入氨气净化烟气的过程中，氨气与烟气混合不均匀导致氨气利用率低，且烟气净喷淋降温排出造成烟气热量的浪费。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种脱硫脱硝一体化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种脱硫脱硝一体化装置，包括壳体，所述壳体底部一侧设置有进气孔，所述壳体底端设置有收尘口，所述收尘口顶端且位于所述壳体内侧设置有过滤网筛，所述壳体内侧顶部设置有收尘器，所述收尘器底端一侧设置有余料输出管，所述余料输出管穿过所述壳体并延伸至所述壳体外侧，所述进气孔上方且位于所述壳体的圆周外侧设置有脉冲电源，所述脉冲电源朝向所述壳体的一侧设置有若干电极，且所述电极延伸至所述壳体内部，所述壳体的圆周外侧且与所述脉冲电源相对的一侧设置有氨气罐，所述氨气罐朝向所述壳体的一侧设置有若干喷头，且所述喷头延伸至所述壳体内侧，所述喷头上方且位于所述壳体内侧设置有涡流板，所述氨气罐上方且位于所述壳体顶部设置有出气口，所述出气口远离所述壳体的一端设置有连接法兰，所述连接法兰上连接有烟气余热回收机，所述烟气余热回收机一侧设置有排气管，所述烟气余热回收机的底端设置有水管，所述水管远离所述烟气余热回收机的一端连接有压片式热交换器，所述脉冲电源与所述电极及所述烟气余热回收机电连接。
进一步的，为了使所述脉冲电源产生的高电压脉冲加在所述电极上，在所述电极之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基，用以氧化烟气中的硫化物与氮化物，所述电极包括电极管，所述电极管上均匀设置有若干探针。
进一步的，为了使烟气在通道内形成涡旋以增加烟气滞留时间，同时使由所述喷头喷出的氨气充分的与烟气中的硫化物与氮化物相接触，所述涡流板上开设有导流槽。
进一步的，为了可以使氨气同时从所述分流道与所述斜喷口同时喷出，进而增加氨气喷出的面积以提高氨气的利用率，所述喷头包括主体，所述主体上设置有主通道，所述主通道的中间位置设置有分流道，所述分流道一侧设置有斜喷口，所述主体的底端设置有异形喷嘴，所述异形喷嘴内设置有梭子。
进一步的，为了当气流进过所述梭子在所述直槽与所述螺旋槽共同作用下，使所述梭子高速旋转，进而使所述异形喷嘴喷出的氨气以螺旋旋转的方式喷出，用以充分的搅拌烟气与氨气的混合物，所述梭子为类橄榄球形状结构，所述梭子的圆周外侧沿轴向对称开设有直槽，两所述直槽之间开设有螺旋槽。
进一步的，为了能够最大程度的使氨气与烟气中的硫化物及氮化物反生反应以析出有害气体，净化烟气，所述涡流板与所述电极及所述喷头在所述壳体内交错分布。
本发明的有益效果为：
(1)从而使结构设计合理，具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染的优点，应用范围广。
(2)通过设置脉冲电源与电极相配合，从而使电极之间产生强电场用以电离烟气中的硫化物与氮化物以净化烟气，进而使装置结构简单，使用运行成本低。
(3)通过设置喷头与梭子相配合，从而可以使氨气同时从分流道与斜喷口同时喷出，进而增加了氨气喷出的面积以提高氨气的利用率，同时当气流进过梭子在直槽与螺旋槽共同作用下，使梭子高速旋转，进而使异形喷嘴喷出的氨气以螺旋旋转的方式喷出，用以充分的搅拌烟气与氨气的混合物。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的电极的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的喷头的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的梭子的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的涡流板的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、进气孔；3、收尘口；4、过滤网筛；5、收尘器；6、余料输出管；7、脉冲电源；8、电极；801、电极管；802、探针；9、氨气罐；10、喷头；1001、主体；1002、主通道；1003、分流道；1004、斜喷口；1005、异形喷嘴；1006、梭子；1007、直槽；1008、螺旋槽；11、涡流板；1101、导流槽；12、出气口；13、连接法兰；14、烟气余热回收机；15、排气管；16、水管；17、压片式热交换器。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的脱硫脱硝一体化装置，包括壳体1，所述壳体1底部一侧设置有进气孔2，所述壳体1底端设置有收尘口3，所述收尘口3顶端且位于所述壳体1内侧设置有过滤网筛4，所述壳体1内侧顶部设置有收尘器5，所述收尘器5底端一侧设置有余料输出管6，所述余料输出管6穿过所述壳体1并延伸至所述壳体1外侧，所述进气孔2上方且位于所述壳体1的圆周外侧设置有脉冲电源7，所述脉冲电源7朝向所述壳体1的一侧设置有若干电极8，且所述电极8延伸至所述壳体1内部，所述壳体1的圆周外侧且与所述脉冲电源7相对的一侧设置有氨气罐9，所述氨气罐9朝向所述壳体1的一侧设置有若干喷头10，且所述喷头10延伸至所述壳体1内侧，所述喷头10上方且位于所述壳体1内侧设置有涡流板11，所述氨气罐9上方且位于所述壳体1顶部设置有出气口12，所述出气口12远离所述壳体1的一端设置有连接法兰13，所述连接法兰13上连接有烟气余热回收机14，所述烟气余热回收机14一侧设置有排气管15，所述烟气余热回收机14的底端设置有水管16，所述水管16远离所述烟气余热回收机14的一端连接有压片式热交换器17，所述脉冲电源7与所述电极8及所述烟气余热回收机14电连接。
借助于上述方案，从而使结构设计合理，具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染的优点，应用范围广。
在一个实施例中，所述电极8包括电极管801，所述电极管801上均匀设置有若干探针802，从而使所述脉冲电源7产生的高电压脉冲加在所述电极8上，在所述电极8之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基，用以氧化烟气中的硫化物与氮化物。
在一个实施例中，所述涡流板11上开设有导流槽1101，从而使烟气在通道内形成涡旋以增加烟气滞留时间，同时使由所述喷头10喷出的氨气充分的与烟气中的硫化物与氮化物相接触。
在一个实施例中，所述喷头10包括主体1001，所述主体1001上设置有主通道1002，所述主通道1002的中间位置设置有分流道1003，所述分流道1003一侧设置有斜喷口1004，所述主体1001的底端设置有异形喷嘴1005，所述异形喷嘴1005内设置有梭子1006，从而可以使氨气同时从所述分流道1003与所述斜喷口1004同时喷出，进而增加了氨气喷出的面积以提高氨气的利用率。
在一个实施例中，所述梭子1006为类橄榄球形状结构，所述梭子1006的圆周外侧沿轴向对称开设有直槽1007，两所述直槽1007之间开设有螺旋槽1008，从而当气流进过所述梭子1006在所述直槽1007与所述螺旋槽1008共同作用下，使所述梭子1006高速旋转，进而使所述异形喷嘴1005喷出的氨气以螺旋旋转的方式喷出，用以充分的搅拌烟气与氨气的混合物。
在一个实施例中，所述涡流板11与所述电极8及所述喷头10在所述壳体1内交错分布，从而能够最大程度的使氨气与烟气中的硫化物及氮化物反生反应以析出有害气体，净化烟气。
工作原理：使用时，脉冲电源7产生的高电压脉冲加在电极8上，在电极8之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基，在与烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，再与喷头10喷出的氨气相配合，生成2SO4或NH4NO3的气溶胶，再由收尘器5收集经余料输出管6排出，净化后的烟气经出气口12进入烟气余热回收机14降温后，达到国家排放标准，再进行排放，在烟气余热回收机14中烟气的热量由热交换介质经水管16传送到压片式热交换器17中再与自来水进行热交换，以此为企业提供热水。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置所述脉冲电源7与所述电极8相配合，从而使所述电极8之间产生强电场用以电离烟气中的硫化物与氮化物以净化烟气，进而使装置结构简单，使用运行成本低。通过设置所述喷头10与所述梭子1006相配合，从而可以使氨气同时从所述分流道1003与所述斜喷口1004同时喷出，进而增加了氨气喷出的面积以提高氨气的利用率，同时当气流进过所述梭子1006在所述直槽1007与所述螺旋槽1008共同作用下，使所述梭子1006高速旋转，进而使所述异形喷嘴1005喷出的氨气以螺旋旋转的方式喷出，用以充分的搅拌烟气与氨气的混合物。从而使结构设计合理，具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染的优点，应用范围广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部一侧设置有进气孔(2)，所述壳体(1)底端设置有收尘口(3)，所述收尘口(3)顶端且位于所述壳体(1)内侧设置有过滤网筛(4)，所述壳体(1)内侧顶部设置有收尘器(5)，所述收尘器(5)底端一侧设置有余料输出管(6)，所述余料输出管(6)穿过所述壳体(1)并延伸至所述壳体(1)外侧，所述进气孔(2)上方且位于所述壳体(1)的圆周外侧设置有脉冲电源(7)，所述脉冲电源(7)朝向所述壳体(1)的一侧设置有若干电极(8)，且所述电极(8)延伸至所述壳体(1)内部，所述壳体(1)的圆周外侧且与所述脉冲电源(7)相对的一侧设置有氨气罐(9)，所述氨气罐(9)朝向所述壳体(1)的一侧设置有若干喷头(10)，且所述喷头(10)延伸至所述壳体(1)内侧，所述喷头(10)上方且位于所述壳体(1)内侧设置有涡流板(11)，所述氨气罐(9)上方且位于所述壳体(1)顶部设置有出气口(12)，所述出气口(12)远离所述壳体(1)的一端设置有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)上连接有烟气余热回收机(14)，所述烟气余热回收机(14)一侧设置有排气管(15)，所述烟气余热回收机(14)的底端设置有水管(16)，所述水管(16)远离所述烟气余热回收机(14)的一端连接有压片式热交换器(17)，所述脉冲电源(7)与所述电极(8)及所述烟气余热回收机(14)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述电极(8)包括电极管(801)，所述电极管(801)上均匀设置有若干探针(802)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述涡流板(11)上开设有导流槽(1101)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述喷头(10)包括主体(1001)，所述主体(1001)上设置有主通道(1002)，所述主通道(1002)的中间位置设置有分流道(1003)，所述分流道(1003)一侧设置有斜喷口(1004)，所述主体(1001)的底端设置有异形喷嘴(1005)，所述异形喷嘴(1005)内设置有梭子(1006)。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述梭子(1006)为类橄榄球形状结构，所述梭子(1006)的圆周外侧沿轴向对称开设有直槽(1007)，两所述直槽(1007)之间开设有螺旋槽(1008)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述涡流板(11)与所述电极(8)及所述喷头(10)在所述壳体(1)内交错分布。
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