CN110917826A - 一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置 Download PDF

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Abstract

一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，属于烟气净化设备技术领域，用于烟气脱硫脱硝。其技术方案是：入口烟道和出口烟道分别安装在壳体的两端，入口烟道中安装有水喷淋装置，入口烟道后方的壳体入口处安装入口多管式烟气均布器，入口多管式烟气均布器的后方顺序安装脱硫电场、脱硝电场、副产物收集电场，药剂喷嘴安装在脱硫电场和脱硝电场之间，副产物收集电场的后方安装出口多管式烟气分布器，出口多管式烟气分布器位于壳体的出口处。本发明可以在不同的反应条件下，分别去除烟气中的SO2和NOX，在单位反应器体积内取得更好的污染物脱除效率，使设备占地面积缩小，比传统技术的脱硫和脱硝设备更加适用于钢厂的煤气发电企业。

Description

一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置
技术领域
本发明涉及一种用于钢厂烟气污染治理的药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，属于烟气净化设备技术领域。
背景技术
目前，钢厂煤气发电厂烟气中所含的污染物的浓度为：SO2浓度大约100mg/m3，NOX浓度大约100mg/m3，粉尘浓度大约20mg/m3。随着环保要求越来严格，目前烟气中的污染物浓度不再满足新推出的烟气超低排放标准，因此需要加大对烟气中的污染物的治理力度。
传统的NOX控制的技术手段源自于燃煤锅炉，主要有2种：第一种是选择性催化还原法(SCR) 、选择性非催化还原法(SNCR) 技术。SCR 技术的催化剂需要运行在300℃左右，在不影响煤气锅炉原有结构的前提下，没有合适的位置来安装SCR脱硝装置。由于煤气锅炉的燃烧温度比燃煤锅炉低50%左右，因此SNCR技术的运行效果也不理想，而且SNCR技术还会降低锅炉效率，带来更大的燃料消耗。对于烟气中SO2控制的传统技术手段是吸收法，其中包括干法、半干法和湿法。吸收法需要很长的反应平衡时间，才能实现低浓度条件下SO2气体的有效吸收，所以需要较大的占地面积来安装脱硫设备。而许多煤气发电厂建设时并未规划环保设施场地，因此，吸收法的脱硫设备也难以在煤气发电厂安装。脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝技术在煤气发电烟气治理中应用，可以克服上述问题。
脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝技术是20世纪80年代后才开始从实验室开始走向工业中试的新型环保技术，其原理是利用气体电晕放电现象产生的低温等离子体来与烟气中的SO2和NOX反应，与传统的还原法脱硝和吸收法脱硫技术有显著区别。然而，脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝技术被欧盟等权威机构认定为在烟气污染物低于几百ppm时，经济上才与传统方法具有竞争力，所以在烟气超低排放政策出台以前，该技术的应用较少。
中国专利申请号CN200510020125.1公开了《脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝除尘一体化装置》，这种装置采用了脉冲等离子体氧化结合喷入石灰粉或者氨气等吸收剂的方法来实现同时脱硫脱硝，实现SO2¡¢NOxµÍÖÁ100mg/m3，粉尘20 mg/m3的污染物排放效果。
中国专利申请号CN201510243651.8公开了《一种等离子烟气脱硫脱硝除尘脱汞一体化装置》，提出了一种用电凝并组合水在脉冲等离子体作用下与SO2和NOX反应生成酸的方法，在同一套装置中实现脱硫脱硝除尘一体化。
中国专利申请号CN201810385861公开了《一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法》，提出了一种纳秒脉冲等离子体氧化结合湿式吸收塔的脱硫脱硝一体化技术，可以达到烟气污染物超低排放的效果。
目前，脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置是按照最大污染浓度设计的，由于脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝技术所需要的烟气处理时间与烟气中的污染物浓度成正比，因此，装置的大小与烟气中的污染物浓度成正比。在污染物浓度低的条件下，设备的占地面积比传统技术有明显的降低；如果按照最大污染浓度来设计，所需占地面积将会很大。考虑到烟气中SO2的浓度随着煤气种类的变化而波动，致使目前的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置只能按照最大污染浓度设计，因此占有较大的建设面积。但在很多钢铁企业的煤气发电厂在建设初期都没有预留额外增加环保设施的场地，因此难以安装现有的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，为推广使用脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置带来了困难，也严重影响了钢铁企业进行烟气污染治理，因此需要更紧凑的设备来适应煤气发电厂的有限场地现状。
发明内容
本发明所要解决的的技术问题是提供一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，这种装置可以在不同的反应条件下，分别去除烟气中的SO2和NOX，在单位反应器体积内取得更好的污染物脱除效率，使设备占地面积缩小，比传统技术的脱硫和脱硝设备更加适用于钢厂的煤气发电企业。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，它包括壳体、入口烟道、水喷淋装置、入口多管式烟气均布器、脱硫电场、药剂喷嘴、脱硝电场、副产物收集电场、出口多管式烟气分布器、出口烟道，入口烟道和出口烟道分别安装在壳体的两端，入口烟道中安装有水喷淋装置，入口烟道后方的壳体入口处安装入口多管式烟气均布器，入口多管式烟气均布器与入口烟道相对，入口多管式烟气均布器的后方顺序安装脱硫电场、脱硝电场、副产物收集电场，药剂喷嘴安装在脱硫电场和脱硝电场之间，副产物收集电场的后方安装出口多管式烟气分布器，出口多管式烟气分布器位于壳体的出口处，出口多管式烟气分布器与出口烟道相对。
上述药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，所述脱硫电场、脱硝电场、副产物收集电场分别与高压宽脉冲电源、高压窄脉冲电源、高压直流电源相连接，在脱硫电场、脱硝电场、副产物收集电场上方分别安装电场冲洗水装置。
上述药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，所述入口多管式烟气均布器和出口多管式烟气分布器分别为垂直的平板结构，平板的板面由多个自上而下的平行的通气管组成，通气管的通气方向与壳体的入口和出口轴线平行。
上述药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，所述脱硫电场和脱硝电场分别由负极板排和正电极组成，多组负极板排沿着烟气运行方向平行排列，负极板排与烟气运行方向垂直，多个正电极位于负极板排之间，正电极为具有针刺放电尖端的放电极。
上述药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，所述副产物收集电场由正极板排和负电极组成，多组正极板排沿着烟气运行方向平行排列，正极板排与烟气运行方向垂直，多个负电极位于正极板排之间，负电极为具有针刺放电尖端的放电极。
本发明的有益效果是：
本发明采用脉冲电晕等离子体反应结合氧化药剂削峰的方法，装置仅需要按污染物的平均浓度设计，而不需要按传统的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置那样按最大浓度设计的不足，使反应器占地面积缩小；本发明在脱硫电场、脱硝电场、副产物收集电场中分别采用高压宽脉冲电源、高压窄脉冲电源、高压直流电源，可以在不同的电场中维持较高的的脉冲等离子体脱硫和脱硝效率；本发明的氧化药剂削峰装置安装在脱硫电场与脱硝电场之间，可以减少SO2大量存在引起的氧化药剂过多消耗；本发明在入口烟道中安装有水喷淋装置设置，烟气带水进入脱硫电场，实现非均相反应，可以更好地脱硫；本发明的烟气进出口均设置了多管式气流分布器。结构上不需要采用扩散角较小的锥形过渡段，进一步减少了占地面积。
本发明是脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置的首创，突破了传统的按照最大污染浓度设计脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置的思路，提出了一种结合药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，这种装置可以在不同的反应条件下，分别去除烟气中的SO2和NOX，在单位反应器体积内取得更好的污染物脱除效率，使设备占地面积缩小，特别适用于没有场地安装现有的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置的企业，为推广使用脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置提供了可能，大大促进了钢铁企业对烟气污染的治理，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记如下：入口烟道1、水喷淋装置2、入口多管式烟气均布器3、脱硫电场4、药剂喷嘴5、脱硝电场6、副产物收集电场7、壳体8、出口多管式烟气分布器9、出口烟道10、电场冲洗水装置11、高压直流电源12、高压窄脉冲电源13、高压宽脉冲电源14。
具体实施方式
本发明使用烟气的脉冲电晕放电现象产生的低温等离子体来与烟气中的SO2和NOX反应，结合加入的添加剂，使烟气中的污染物生成可以被静电场所收集的副产物，达到烟气脱硫脱硝的目的。
本发明由壳体8、入口烟道1、水喷淋装置2、入口多管式烟气均布器3、脱硫电场4、药剂喷嘴5、脱硝电场6、副产物收集电场7、出口多管式烟气分布器9、出口烟道10、电场冲洗水装置11、高压直流电源12、高压窄脉冲电源13、高压宽脉冲电源14组成。
图中显示，入口烟道1安装在壳体8的进口端，入口烟道1中安装有水喷淋装置2，烟气带水进入脱硫电场4，实现非均相反应，可以更好地脱硫。
图中显示，入口烟道1的后方安装入口多管式烟气均布器3，入口多管式烟气均布器3与入口烟道1相对。入口多管式烟气均布器3为垂直的平板结构，平板的板面由多个自上而下的平行的通气管组成，通气管的通气方向与壳体的入口和出口轴线平行。现有技术的脉冲电晕等离子体脱硫脱硝装置的烟气均布装置采用锥形扩散腔内和3层多孔板，每层多孔板之间要相距1m左右的距离，因此沿烟气方向需要的长度在3-5m。而本发明的一层管束式气流分布器的方案，可以把气流均布装置沿烟气方向的长度控制在在2m以内。
图中显示，入口多管式烟气均布器3的后方顺序安装脱硫电场4，脱硫电场4与高压宽脉冲电源14相连接，由高压宽脉冲电源14供电。脱硫电场4由多组平行于烟气排列的负极板排和位于负极板排之间多个的正电极组成，其中，正电极为具有针刺放电尖端的放电极。为了使脱硫反应具有非均相反应的条件，取得比均相反应更高的脱硫效率，在烟气进入反应器之前进行喷水，烟气带着液态水进入脱硫电场4后，在负极板排上形成水膜。为了更有效地使水滴被收集到负极板排上形成水膜，给脱硫电场4供电的高压脉冲的波形，应具有尽量宽的平顶，即较大的脉冲宽度。
图中显示，脱硫电场4后方安装药剂喷嘴5。烟气经过脱硫电场4处理后，其中的大部分SO2和粉尘已经被收集下来，烟气中的污染物成分主要是NO。在这一位置由药剂喷嘴5喷入氧化药剂（如亚氯酸钠），氧化药剂将NO氧化成NO2,相对于NO而言，NO2更容易在等离子体电场中进一步氧化和去除。SO2与NO共存的烟气，SO2比NO更容易与等离子体和氧化药剂反应。因此，在这一位置加入氧化药剂，可以减少SO2的大量存在引起氧化药剂的过多消耗。
图中显示，药剂喷嘴5后方安装脱硝电场6。脱硝电场6与高压窄脉冲电源13相连接，由高压窄脉冲电,13供电。脱硝电场6采用与脱硫电场4相同的结构和电极配置。
图中显示，脱硝电场6后方安装副产物收集电场7。副产物收集电场7与高压直流电源12相连接，由高压直流电源12供电。副产物收集电场7结构上仍然与前级电场一致，采用放电极线和极板的结构，但是供电极性与前级电场相反，每个电场均由多组平行于烟气排列的正极板排和位于正极板排之间的多个负电极组成，其中，负电极为具有针刺放电尖端的放电极。
图中显示，脱硫电场4、脱硝电场6、副产物收集电场7的顶部都设置有电场冲洗水装置11，以定期清理随着在电极上的粉尘和烟气净化副产物。
图中显示，副产物收集电场7的后方安装出口多管式烟气分布器9，出口多管式烟气分布器9位于壳体的出口处，出口多管式烟气分布器9与出口烟道10相对。出口多管式烟气分布器9的结构与入口多管式烟气均布器3的结构相同，可以显著减少设备的长度。
本发明的烟气脱硫脱硝过程如下：
当含有SO2、NOx等污染物的煤气锅炉烟气进入烟气的入口烟道1时，由水喷淋装置2喷入水滴，水滴在烟气流中的下落终端速度小于烟气流速，保证水滴被烟气携带进入脱硫电场4。在脱硫电场4中，水滴受电场力的作用，被收集到极板上，形成水膜。由于SO2在等离子体作用下的化学反应门槛比NO低，因此，在脱硫电场4中主要发生SO2气体非均相等离子体脱硫反应。最终，SO2在脱硫电场4中从烟气中被收集下来，生成H2SO4分布在极板水膜中。
当烟气离开脱硫电场4时，烟气中大部分的SO2被等离子体反应而去除。如果NOX浓度出现波动，高于脱硝电场6的处理能力，就开启药剂喷嘴5喷入氧化药剂亚氯酸钠，氧化一部分NO成NO2。NO2生成最终产物HNO3比NO生成HNO3消耗更少的等离子体能量，减少后级脱硝电场的负担。由于在此位置的SO2浓度比锅炉出口烟气中SO2浓度低，因此避免了SO2与亚氯酸钠反应所引起的药剂消耗。
烟气中含有NO和少量SO2（当NO削峰装置启动时，有部分NO2)，在脱硝电场6中NO和NO2在脉冲放电产生的等离子体作用下被氧化成HNO3。
当烟气进入副产物收集电场7时，控制烟气温度明显低于HNO3的沸点，HNO3在烟气中将是液滴和蒸气共存的状态。当液滴不断地被副产物收集电场7所收集带走后，HNO3蒸气就具有向电场冲洗水中扩散的浓度梯度。HNO3与水形成液滴后，在副产物收集电场7的作用下会被收集。在药剂喷嘴5启动的情况下，未反应的药剂溶液液滴，进入副产物收集电场7的静电场后，被荷电和收集在接地极板上。
脱硫电场4、脱硝电场6、副产物收集电场7的顶部都设置有电场冲洗水装置11，水从顶而下，帮助副产物的收集，并且将收集在接地极板上的H2SO4和HNO3以及其它粉尘类物质带走，保持接地极板的清洁。
由于SO2和NO在脉冲等离子体电场中具有不同的化学反应特点，并且现有技术在不同的工况下没有定论。本发明为了在不同的电场中维持较高的的脉冲等离子体脱硫和脱硝效率，电源采用不同的脉冲形状。用于脱硫的高压宽脉冲电源14的脉冲电压上升沿宽度不大于500ns，波形的脉冲半高宽度约为1000ns。用于脱硝的高压脉冲电源13的脉冲电压上升沿宽度不大于300ns,波形的脉冲半高宽度约为500ns。
本发明的一个具体实施例如下：
一个蒸发量为260t/h的钢厂煤气发电锅炉排出的烟气，大部分段烟气中NOx浓度约100mg/Nm3、SO2浓度约100mg/Nm3，粉尘浓度约为20mg/m3。每天有2-3次有高达NOx浓度200 mg/Nm3、SO2浓度200mg/Nm3峰值。烟气需要处理到达到NOx浓度低于50 mg/Nm3、SO2浓度低于35mg/Nm3、粉尘浓度低于5mg/m3的超低排放环保标准要求，需要处理的烟气流量为500000m3/h。
本实施例的脉冲等离子体净化装置高度6m，宽度10m，反应器包括3个电场，第1电场为脱硫电场4，第2电场为脱硝电场6，第3个电场为副产物收集电场7。单个电场长度为3m，总长度为9m，电场的异极距为100mm。脱硫电场4所配备的高压宽脉冲电源14的脉冲电压波形中的脉冲电压上升沿宽度500ns，波形的脉冲半高宽度为1000ns，脉冲电压峰值100kV；脱硝电场6所配备的高压窄脉冲电源13的脉冲电压波形中的脉冲电压上升沿宽度300ns，波形的脉冲半高宽度为500ns，脉冲电压峰值120kV。

Claims (5)

1.一种药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：它包括壳体（8）、入口烟道（1）、水喷淋装置（2）、入口多管式烟气均布器（3）、脱硫电场（4）、药剂喷嘴（5）、脱硝电场（6）、副产物收集电场（7）、出口多管式烟气分布器（9）、出口烟道（10），入口烟道（1）和出口烟道（10）分别安装在壳体（8）的两端，入口烟道（1）中安装有水喷淋装置（2），入口烟道（1）后方的壳体（8）入口处安装入口多管式烟气均布器（3），入口多管式烟气均布器（3）与入口烟道（1）相对，入口多管式烟气均布器（3）的后方顺序安装脱硫电场（4）、脱硝电场（6）、副产物收集电场（7），药剂喷嘴（5）安装在脱硫电场（4）和脱硝电场（6）之间，副产物收集电场（7）的后方安装出口多管式烟气分布器（9），出口多管式烟气分布器（9）位于壳体（8）的出口处，出口多管式烟气分布器（9）与出口烟道（10）相对。
2.根据权利要求1所述的药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫电场（4）、脱硝电场（6）、副产物收集电场（7）分别与高压宽脉冲电源（14）、高压窄脉冲电源（13）、高压直流电源（12）相连接，在脱硫电场（4）、脱硝电场（6）、副产物收集电场（7）上方分别安装电场冲洗水装置（11）。
3.根据权利要求1所述的药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述入口多管式烟气均布器（3）和出口多管式烟气分布器（9）分别为垂直的平板结构，平板的板面由多个自上而下平行的通气管组成，通气管的通气方向与壳体（8）的入口和出口轴线平行。
4.根据权利要求1所述的药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫电场（4）和脱硝电场（6）分别由负极板排和正电极组成，多组负极板排沿着烟气运行方向平行排列，负极板排与烟气运行方向垂直，多个正电极位于负极板排之间，正电极为具有针刺放电尖端的放电极。
5.根据权利要求1所述的药剂削峰的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述副产物收集电场（7）由正极板排和负电极组成，多组正极板排沿着烟气运行方向平行排列，正极板排与烟气运行方向垂直，多个负电极位于正极板排之间，负电极为具有针刺放电尖端的放电极。
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