CN204470158U - 太阳能电池片分选机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种太阳能电池片分选机下料机构，其包括一对平行的传送带、设于所述传送带末端的良品架、设于所述两条传送带之间的若干升降分选台以及设于所述传送带侧方且面向所述升降分选台的若干次品架，所述升降分选台包括气缸、由所述气缸控制升降的调速电机、由所述调速电机驱动在垂直于所述传送带方向传输的分选带以及随所述调速电机一起升降的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均平行于所述分选带。本实用新型通过在升降分选台上设置前后挡板，当其上行的过程中太阳能电池片受到阻挡，其沿传送带方向的分速度会被清零，然后分选带运转时，太阳能电池片即可在前后挡板的引导下正确地落入到次品架内，保证了设备的高速安全运行。

Description

太阳能电池片分选机下料机构

【技术领域】

本实用新型涉及太阳能光伏设备技术领域，特别涉及一种分选快速安全的太阳能电池片分选机下料机构。

【背景技术】

太阳能电池片是一种精密的节能部件。在其组装过程中由于操作失误或意外情况，可能会带来产品的不良缺陷，例如电池片破裂、电极接反、间距不均、表面划痕等，在自动化检测设备上，产品检测后经过分选机进行筛选。

现有技术中大多数分选是通过机械手完成，虽然操作较为平稳，但是结构复杂，设备投入大。中国专利CN103949405A公开了一种硅片或电池片检测分选下料系统，其通过在平行的两根主传送带之间设置了用于顶升硅片/电池片的顶升传片机构，将产品传递给纵向传输机构，然后再传送给片盒升降机构，这种下料系统结构控制相对简单，成本低下，然而产品需要在顶升传片机构上方停稳后顶升传片机构才能动作，否则产品姿态不对或者是沿主传送带方向有速度分量就难以正确落到最后的片盒升降机构中，产生产品碎片，有设备停机风险，因此主传送带需要有个停顿过程，但这样限制了分选的效率，在检测速度越来越快的情况下将会成为制约工作效率的瓶颈。

因此，有必要提供一种可以加快分选速度的方案来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种分选快速安全的的太阳能电池片分选机下料机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种太阳能电池片分选机下料机构，其包括一对平行的传送带、设于所述传送带末端的良品架、设于所述两条传送带之间的若干升降分选台以及设于所述传送带侧方且面向所述升降分选台的若干次品架，所述升降分选台包括气缸、由所述气缸控制升降的调速电机、由所述调速电机驱动在垂直于所述传送带方向传输的分选带以及随所述调速电机一起升降的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均平行于所述分选带。

具体的，所述分选带可以正逆双向运动，每个所述升降分选台沿所述分选带传输的两个方向均设有一个次品架。

具体的，所述升降分选台的一侧设有光电感应器。

具体的，所述前挡板的内侧为斜坡结构。

具体的，所述后挡板的内侧为斜坡结构。

与现有技术相比，本实用新型太阳能电池片分选机下料机构的有益效果在于：

1、由于升降分选台设有前后挡板，当其上行的过程中产品受到阻挡，其沿传送带方向的分速度会清零，然后分选带运转时，太阳能电池片即可在前后挡板的的引导下正确地落入到次品架内，保证了设备的高速安全运行；

2、每个升降分选台可以主管两个次品架的筛选动作，其一种运用是按照产品缺陷的不同类型进行两种筛选，节省了设备成本，其另一种运用是当一侧次品架摆满后自动切换到另一侧次品架，防止人工下料时前后太阳能电池片相撞；

3、光电感应器可以让升降分选台把控到有产品进入，为筛选动作提供参考，而且能对产品进行计数，保障分选有序进行；

4、升降分选台动作时两个挡板与太阳能电池片的相对位置会有偏差，通过前后挡板的斜坡设置，令升降分选台与产品的初始接触位置允许有一定误差。

【附图说明】

图1为本实用新型太阳能电池片分选机下料机构的俯视图；

图2为升降分选台的立体图；

图3为升降分选台未动作时的状态示意图；

图4为升降分选台进行分选时的状态示意图。

图中数字表示：

1-传送带；

2-良品架；

3-升降分选台，31-气缸，32-调速电机，331-前挡板，332-后挡板，33a-斜坡，34-分选带；

4-次品架；

5-光电感应器；

6-太阳能电池片，6a-太阳能电池片(良品)，6b-太阳能电池片(A类次品)，6c-太阳能电池片(B类次品)。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种太阳能电池片分选机下料机构，包括一对平行的传送带1、设于传送带1末端的良品架2、设于两条传送带1之间的若干升降分选台3以及设于传送带1侧方且面向升降分选台3的若干次品架4，升降分选台3包括气缸31、由气缸31控制升降的调速电机32由调速电机32驱动在垂直于传送带1方向传输的分选带34以及可随调速电机32升降的前挡板331和后挡板332，前挡板331、后挡板332均平行于分选带34

如图1所示，分选带34可以正逆双向运动，每个升降分选台3沿分选带34传输的两个方向均设有一个次品架4。每个升降分选台3可以按照太阳能电池片6缺陷的不同类型进行两种筛选节省了设备成本，或者当一侧次品架4摆满后自动切换到另一侧次品架4，防止人工下料时前后太阳能电池片5相撞。

如图3、图4所示，升降分选台3一侧设有光电感应器5。太阳能电池片6在分选前必要通过检测装置检测是否具有缺陷，光电感应器5可以监测到太阳能电池片6是否从升降分选台3的上方通过，一方面当产品需要进行筛分时控制升降分选台3及时升起，另一方面按照通过情况进行计数，保证分选有序进行。

如图2至图4所示，前后挡板331、332的内侧为斜坡33a结构，当升降分选台3上部升起的时候，斜坡33a可以引导太阳能电池片6以正确的姿态停在分选带34上的适当位置，并且使太阳能电池片6沿传送带1方向的速度清零，这样在分选带34启动时，太阳能电池片6能正确地落到次品架4上，避免了快速操作中太阳能电池片6的意外碰撞问题。

使用过程中，太阳能电池片6在缺陷检测后进入分选机并跟随传送带1匀速运动，检测结果会提前传输给分选机，判断升降分选台3是否进行动作，若该太阳能电池片6为良品6a，所有升降分选台3不作为，该产品则直接被传送带1传输到最后的良品架2内，升降分选台3边的光电感应器5只会针对通过的产品进行计数；若该太阳能电池片6为具有A类缺陷的次品6b，则当太阳能电池片6经过专门筛选A类次品的升降分选台3上方时，光电感应器5对其进行计数，同时该升降分选台3快速升起，太阳能电池片6在前后挡板331、332的作用下，沿传送带1方向的速度清零，而分选带34运转，将产品抛放入位于传送带1一侧的专门用于收集A类次品的次品架4中；若该太阳能电池片6为具有B类缺陷的次品6c，则换另一个专门筛选B类次品的升降分选台3动作，方法与以上相同，不再赘述；当某个次品架4上的产品个数达到上限时，相应升降分选台3上的分选带32开始反转筛选，工人即可移走已放满的次品架4上的次品进行集中处理而不用等设备停机，当另一侧的次品架4放满后分选带32再次反转回原先的动作状态。通过以上改进，分选机可以高速无间断地进行分选作业，又保证了分选中的产品安全性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种太阳能电池片分选机下料机构，其包括一对平行的传送带、设于所述传送带末端的良品架、设于所述两条传送带之间的若干升降分选台以及设于所述传送带侧方且面向所述升降分选台的若干次品架，其特征在于：所述升降分选台包括气缸、由所述气缸控制升降的调速电机、由所述调速电机驱动在垂直于所述传送带方向传输的分选带以及随所述调速电机一起升降的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均平行于所述分选带。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选机下料机构，其特征在于：所述分选带可以正逆双向运动，每个所述升降分选台沿所述分选带传输的两个方向均设有一个次品架。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片分选机下料机构，其特征在于：所述升降分选台的一侧设有光电感应器。

4.根据权利要求1或3所述的太阳能电池片分选机下料机构，其特征在于：所述前挡板的内侧为斜坡结构。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片分选机下料机构，其特征在于：所述后挡板的内侧为斜坡结构。