CN110754513A - 一种水产加工分配系统及所应用的渔船 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水产加工分配系统及所应用的渔船，属于水产加工技术领域。本发明的水产加工分配系统包括：真空泵吸单元；过滤缓冲单元，其与所述真空泵吸单元连接；称重单元，其与所述过滤缓冲单元连接；多向输送单元，其与所述称重单元连接；控制系统，其与所述多向输送单元连接，控制所述多向输送单元每个方向的水产分配量。本发明解决了现有的渔船上各生产线的操作人员数量多，作业人员的劳动强度大的问题。

Description

一种水产加工分配系统及所应用的渔船

技术领域

本发明属于水产加工技术领域，特别是涉及一种水产加工分配系统及所应用的渔船。

背景技术

渔船上的水产有些需要在渔船上直接进行加工，以保证水产品的新鲜度及品质，例如在南极地区工作的渔船，由于区域的限制通常将捕获的水产直接在渔船上进行加工，在此类渔船上设有多条生产线，以丰富产品的类型，更好的贴合市场需求，有效的提高渔船上各种产品的竞争力。但由于生产线较多，管理起来难度较大，尤其是当多条生产线同时运行的时候，需要大量的操作人员来完成各条生产线的配合作业，稍有不慎则会导致各条生产线的产能过剩或产能不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水产加工分配系统及所应用的渔船，解决了现有的渔船上各生产线的操作人员数量多，作业人员的劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种水产加工分配系统，其包括：

真空泵吸单元；

过滤缓冲单元，其与所述真空泵吸单元连接；

称重单元，其与所述过滤缓冲单元连接；

多向输送单元，其与所述称重单元连接；

控制系统，其与所述多向输送单元连接，控制所述多向输送单元每个方向的水产分配量。

在本发明的一个实施例中，所述过滤缓冲单元还包括第一缓冲槽，所述第一缓冲槽与所述真空泵吸单元连接。

在本发明的一个实施例中，所述过滤缓冲单元中还包括皮带滤水器，所述皮带滤水器倾斜放置在所述第一缓冲槽内，所述皮带滤水器的进料端低于所述皮带滤水器的出料端。

在本发明的一个实施例中，所述第一缓冲槽设有第一液位传感器，用于监测第一缓冲槽内的液位高度。

在本发明的一个实施例中，所述水产加工分配系统还包括多个第二缓冲槽，每个所述第二缓冲槽分别连接于所述称重单元与所述多向输送单元之间。

在本发明的一个实施例中，每个所述第二缓冲槽内设有第二液位传感器，用于监测第二缓冲槽内的液位高度。

在本发明的一个实施例中，所述控制系统与所述第二液位传感器连接，根据所述第二液位传感器监测到的所述第二缓冲槽内的液位高度控制所述多向输送单元的输送速度及输送方向。

本发明还提供一种渔船，其包括：

船体；

甲板，其安装在所述船体上；

冷海水舱，其设置在所述甲板上，用于储存打捞上来的甲板；

水产加工分配系统，其设置在所述甲板上，与所述冷海水舱连接；

所述水产加工分配系统包括：

真空泵吸单元；

过滤缓冲单元，其与所述真空泵吸单元连接；

称重单元，其与所述过滤缓冲单元连接；

多向输送单元，其与所述称重单元连接；

控制系统，其与所述多向输送单元连接，控制所述多向输送单元每个方向的水产分配量；

多条生产线，每一条生产线分别与所述多向输送单元连接。

在本发明的一个实施例中，所述控制系统与所述多条生产线连接，接收所述多条生产线的物料需求量信息。

在本发明的一个实施例中，所述控制系统与称重单元连接，根据所述称重单元反馈的物料重量信息及所述多条生产线的物料需求量信息，控制所述多向输送单元的输送速度及输送方向。

本发明可以极大的减少各生产线的操作人员数量，降低作业人员的劳动强度，改善渔船生产环境，杜绝人为问题所带来的安全隐患及减产，将大量人力物料分配改为全自动机械化物料分配，有助于提升渔船的科技含量和船上作业人员的专业技术能力，维持产品的高质量和高竞争力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种渔船的结构示意图；

图2为图1中水产加工分配系统的结构示意图；

图3为图1中水产加工分配系统的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种渔船，其包括：船体1、甲板2、冷海水舱3、水产加工分配系统4和多条生产线5。

甲板2安装在船体1上，冷海水舱3也设置在船体1上，水产加工分配系统4及多条生产线5设置在船体1上，水产加工分配系统4与冷海水舱3连接，多条生产线5与水产加工分配系统4连接。水产加工分配系统4包括：真空泵吸单元41、过滤缓冲单元42、称重单元43、多向输送单元44和控制系统。其中真空泵吸单元41与冷海水舱3连接，冷海水舱3内的水产物料被真空泵吸单元41输送至水产加工分配系统4中，过滤缓冲单元42与真空泵吸单元41连接，真空泵吸单元41吸进的水产物料落入过滤缓冲单元42中进行沥水，称重单元43与过滤缓冲单元42连接，沥水后的水产物料进入称重单元43进行称重传输，多向输送单元44与称重单元43连接，经过称重的水产物料进入多向输送单元44。控制系统根据称重单元43反馈的物料重量信息及多条生产线5的物料需求量信息，控制多向输送单元44的输送速度及输送方向，从而实现向多条生产线5进行有序的物料分配，本实施例中例如设有三条生产线，分别为第一生产线51、第二生产线52和第三生产线53。

本发明还提供了一种水产加工分配系统4，其包括：真空泵吸单元41、过滤缓冲单元42、称重单元43、多向输送单元44和控制系统。

真空泵吸单元41，可以包括例如第一真空泵、过滤装置、吸料管、抽气管、收集筒、脉冲阀和放料阀门。在放料阀门关闭时，在第一真空泵的驱动下，收集筒和物料管内产生真空，在真空的作用下，水产由冷海水舱3内被吸出，经过吸料管被吸入收集筒中，过滤器可以阻止水产物料被吸入第一真空泵中，而只允许气体进入第一真空泵中被带走，从而实现物料与气体分离，防止损坏真空气泵。水产物料在输送的同时，压缩空气经脉冲阀反吹气至收集筒内。当吸取的水产物料到达收集筒所设置的上限时，第一真空泵停止运作，放料阀门打开，水产物料经放料阀门排出，此时压缩空气经脉冲阀释放，产生脉冲气流，将黏附在收集筒筒壁上的水产物料冲刷下来。当收集筒内的物料排出至所设置的下限时，放料阀门关闭，第一真空泵再次工作，进行重复的循环动作。

真空泵吸单元41，也可以包括例如第一真空压缩机、第二真空压缩机、吸料管、抽气管、真空罐、遥控阀等。关闭真空罐的进口遥控阀和出口遥控阀，在第一真空压缩机的驱动下，在真空罐内产生真空，打开进口的遥控阀，在真空的作用下，水产由冷海水舱3内被吸出，经过吸料管被吸入真空罐中。然后关闭进口遥控阀和打开出口遥控阀，在第二真空压缩机的压力作用下，水产物料经真空罐的出口被压力输送至下一阶段。如此不断循环动作，达到连续真空泵吸的目的。

过滤缓冲单元42包括第一缓冲槽421和皮带滤水器422，第一缓冲槽421与真空泵吸单元41连接，接收储存来自真空泵吸单元41泵吸上来的水产物料。第一缓冲槽421内的水产物料经皮带滤水器422进行滤水输送。其中皮带滤水器422例如可以包括支架、驱动轮、从动轮、传送带和滤布，其中从动轮安装在支架的进料口一端，驱动轮安装在支架的出料口一端，传送带绕过驱动轮和从动轮，在驱动轮的驱动下，传送带携带物料由进料口向出料口方向传动，传送带上垂直于其行进方向设有多个凹槽，凹槽中央设有通孔，滤布安装在传送带上，用于过滤物料中的水分，水分通过凹槽中央的通孔回流至第一缓冲槽421内，在第一缓冲槽421靠近底部的位置设有排水孔，将第一缓冲槽421内多余的水分排出至冷海水舱3。另外，在其他实施例中，皮带滤水器422还可以包括第二真空泵、储水箱和气液分离器，凹槽中央的通孔通过连接管与气液分离器连接。第二真空泵与气液分离器顶部出口连接，储水箱与气液分离器的底部出口连接。通过第二真空泵抽气，在传送带的凹槽中形成负压，使滤布上物料中的水分在滤布底部负压作用下能更迅速的进入凹槽中，凹槽中的水分之后进入气液分离器中进行气液分离，分离后的气体从真空泵中排出，分离后的液体流入储水箱。通过上述过程对水产品物料进行脱水沥干。在其他实施例中，皮带滤水器422还可以倾斜设置，即物料进口端低于物料出口端，以利于皮带滤水器422更快速的脱水。在其他实施例中，还可以在物料出口端的支架上安装鼓风机或暖风机，加速水分的蒸发或对经过的物料进行烘干，以便进一步减少物料的含水率。

在其他实施例中，第一缓冲槽421内还可以设有第一液位传感器423，第一液位传感器423可以安装在靠近槽口的侧壁位置，用于监测第一缓冲槽421内的液位高度是否高于上限值，第一液位传感器423也可以安装在靠近第一缓冲槽421底部侧壁的位置，用于监测第一缓冲槽421内的液位高度是否低于下限值。

称重单元43与过滤缓冲单元42连接，经过过滤缓冲单元42脱水沥干后的水产物料被送至称重单元43中进行称重，本实施例中，称重单元43可以采用传输带称重装置，即在传输带上设置称重传感器，通过称重传感器测量传输带上的水产物料重量数据，所获的数据可以在本地显示，也可以上传至控制系统。在其他实施例中，还可以采用核子传输带称重装置或激光-核子传输带称重装置利用伽马射线采集传输带上水产物料的密度、厚度或体积等参数从而获得传输带上水产物料的重量。

多向输送单元44与称重单元43连接，接收经过称重单元43称重的水产物料。多向输送单元44可以采用多条输送带拼接而成，多条输送带之间的连接可以采用多种方式，例如呈放射型、T字型或根据实际生产线的布置方位设置的其他形式。本实施例中，例如对南极磷虾进行加工的生产线的数量设置为三条，与三条生产线连接的多向输送单元44例如包括两条输送带，例如第一输送带441和第二输送带442，第一输送带441和第二输送带442之间布置为T字型，T字型的三个输出端分别与三条生产线连接，其中每条输送带都可以正反两个方向传送，当输送带所连接的生产线物料过剩时，则可以通过调整输送带的传送方向从而改变物料的输送方向，进而有效的对各生产线上的物料量进行调配。

在其他实施例中，在每条输送带与相应的生产线之间还可以设有一第二缓冲槽47，用来暂时存放输送带输送来的水产物料，第二缓冲槽47为相应生产线的起始端，存放在第二缓冲槽47内的水产物料通过生产线中的物料运输设备进入相应的生产线中，用于生产对应的水产品。在其他实施例中，每个第二缓冲槽47内还可以设有第二液位传感器48，第二液位传感器48可以安装在靠近槽口的侧壁位置，用于监测第二缓冲槽47内的液位高度是否高于上限值，第二液位传感器48也可以安装在靠近第二缓冲槽47底部侧壁的位置，用于监测第二缓冲槽47内的液位高度是否低于下限值。

控制系统与真空泵吸单元41、称重单元43、多向输送单元44和多条生产线5连接，控制系统可以接收多条生产线5上监测到的物料需求量信息，控制系统根据每条生产线上的物料需求量信息及称重单元43反馈的称重信息，控制与此生产线连接的输送带的传送方向及传送速度，进而有效的对各生产线上的物料量进行调配。控制系统还可以根据多条生产线5的物料需求量，控制真空泵吸单元41的输送速度及真空泵吸单元41的启停，从而达到调配各生产线上物料量的目的。

在其他实施例中，控制系统还可以与第一液位传感器423连接，当第一液位传感器423监测到第一缓冲槽421内液位高度高于上限值或低于下限值时，控制系统可以控制真空泵吸单元41的输送速度或真空泵吸单元41的启停。

在其他实施例中，控制系统还可以与第二液位传感器48连接，当第二液位传感器48监测到第二缓冲槽47内液位高度高于上限值或低于下限值时，控制系统可以控制对应连接的输送带的输送方向及输送速度。

以下以南极磷虾船上的南极加工生产线为例，详述本发明水产加工分配系统4的结构及工作流程。

南极磷虾船根据需求，考虑设置例如三条加工生产线，例如分别为第一生产线51、第二生产线52和第三生产线53，对应到磷虾加工生产线中例如分别为冻虾加工生产线、虾肉加工生产线和虾粉加工生产线，可以连续生产冻虾、虾肉和虾粉。磷虾到达渔船上的冷海水舱3后，由真空泵吸单元41输送至本发明的水产加工分配系统4，磷虾进入分配系统后，经过沥水和称重，可以准确的得出总的磷虾供应量，然后通过例如两条T字型设置的可正反转的第一输送带441和第二输送带442将磷虾输送至三条生产线，可直接在控制系统内输入各条生产线的需求量，由输送带来完成对各生产线的精确供料。对渔船上各条生产线进行研究和估算，得出各条生产线所涵盖的加工处理能力及单位时间内所需的物料量，然后对设备进行选型。根据各生产线主要设备的外形尺寸、生产线的流程顺序及相互关联程度，结合船上现有的空间来合理排布上述主要设备。在确定主要设备的初步位置后，根据各条生产线之间的输送来考虑设置不同功能的输送装置。

具体的，冷海水舱3内的磷虾被真空泵吸单元41输送至第一缓冲槽421内，第一缓冲槽421内设有第一液位传感器423，当后续生产线出现故障或来不及处理时，第一缓冲槽421内的磷虾量会越来越多，达到第一缓冲槽421的上限位后会通过控制系统来调节外部真空泵吸单元41的输送速度，或者暂停向第一缓冲槽421内输送磷虾，第一缓冲槽421内设有皮带滤水器422，可将第一缓冲槽421内的虾水混合物逐步提升并沥干海水，经过提升和沥干的磷虾掉落在传输带称重装置上。传输带称重装置可对输送带上的磷虾进行连续称重，输送带上设有称重传感器，可以测得传输带上的磷虾重量，磷虾重量可在本地显示，同时此重量信息也被反馈至控制系统，以便随时控制磷虾的总量，经过称重的磷虾被输送至多向输送单元44，多向输送单元44例如包括两条T字型设置的第一输送带441和第二输送带442。

磷虾掉落在第一输送带441上，控制系统根据各条生产线的额定处理能力、当前处理能力以及生产线的准备情况来自动判断输送带的运转方向和分配磷虾，依靠输送带电机的正、反转和速度控制来完成向虾肉加工生产线输送磷虾，或向冻虾和虾粉加工生产线输送磷虾。

例如当第一输送带441正转，则将磷虾输送至例如虾肉加工生产线方向，掉落至此生产线对应的虾肉第二缓冲槽47内，虾肉第二缓冲槽47为虾肉加工生产线的起始端，虾肉第二缓冲槽47内设有虾肉第二液位传感器48，当后续生产线出现故障或来不及处理时，虾肉第二缓冲槽47内的磷虾量会越来越多，达到虾肉第二缓冲槽47的上限位时会通过控制系统来调节第一输送带441的输送速度，或者暂停向虾肉第二缓冲槽47输送磷虾，转而向冻虾和虾粉加工生产线输送磷虾。

例如当第一输送带441反转，则将磷虾输送至例如冻虾和虾粉加工生产线方向，磷虾被输送至第二输送带上，磷虾掉落在第二输送带上后，控制系统根据各加工生产线的额定处理能力、当前处理能力以及生产线的准备情况来自动判断输送带的运转方向和分配磷虾，依靠输送带电机的正、反转和速度控制来完成向虾粉加工生产线输送磷虾，或向冻虾加工生产线输送磷虾。

例如当第二输送带442正转，将磷虾输送至例如虾粉加工生产线方向，掉落至虾粉第二缓冲槽47内，虾粉第二缓冲槽47为虾粉加工生产线的起始端，虾粉第二缓冲槽47内设有虾粉第二液位传感器48，当后续生产线出现故障或来不及处理时，虾粉第二缓冲槽47内内磷虾量会越来越多，达到虾粉第二缓冲槽47内的上限位时会通过控制系统来调节第二输送带442的输送速度，或者暂停向虾粉第二缓冲槽47输送磷虾，转而向冻虾加工生产线输送磷虾。

例如当第二输送带442反转，将磷虾输送至例如冻虾加工生产线方向，掉落至冻虾第二缓冲槽47内，冻虾第二缓冲槽47为冻虾加工生产线的起始端，冻虾第二缓冲槽47内设有冻虾第二液位传感器48，当后续生产线出现故障或来不及处理时，冻虾第二缓冲槽47内磷虾量会越来越多，达到冻虾第二缓冲槽47的上限位时会通过控制系统来调节第二输送带442的输送速度，或者暂停向冻虾第二缓冲槽47输送磷虾，转而向其他加工生产线输送磷虾。

通过各缓冲槽内的液位传感器反馈至控制系统的各缓冲槽内的液位信息，系统不断控制各输送带的正反转和速度及真空泵吸单元41的输送速度和启停来完成整个分配系统的磷虾分配工作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种水产加工分配系统，其特征在于，其包括：

真空泵吸单元；

过滤缓冲单元，其与所述真空泵吸单元连接；

称重单元，其与所述过滤缓冲单元连接；

多向输送单元，其与所述称重单元连接；

控制系统，其与所述多向输送单元连接，控制所述多向输送单元每个方向的水产分配量。

2.根据权利要求1所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述过滤缓冲单元还包括第一缓冲槽，所述第一缓冲槽与所述真空泵吸单元连接。

3.根据权利要求2所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述过滤缓冲单元中还包括皮带滤水器，所述皮带滤水器倾斜放置在所述第一缓冲槽内，所述皮带滤水器的进料端低于所述皮带滤水器的出料端。

4.根据权利要求1所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述第一缓冲槽设有第一液位传感器，用于监测第一缓冲槽内的液位高度。

5.根据权利要求1所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述水产加工分配系统还包括多个第二缓冲槽，每个所述第二缓冲槽分别连接于所述称重单元与所述多向输送单元之间。

6.根据权利要求5所述一种水产加工分配系统，其特征在于，每个所述第二缓冲槽内设有第二液位传感器，用于监测第二缓冲槽内的液位高度。

7.根据权利要求6所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述控制系统与所述第二液位传感器连接，根据所述第二液位传感器监测到的所述第二缓冲槽内的液位高度控制所述多向输送单元的输送速度及输送方向。

8.一种渔船，其特征在于，其包括：

船体；

甲板，其安装在所述船体上；

冷海水舱，其设置在所述甲板上，用于储存打捞上来的水产；

水产加工分配系统，其设置在所述甲板上，与所述冷海水舱连接；

所述水产加工分配系统包括：

真空泵吸单元；

过滤缓冲单元，其与所述真空泵吸单元连接；

称重单元，其与所述过滤缓冲单元连接；

多向输送单元，其与所述称重单元连接；

控制系统，其与所述多向输送单元连接，控制所述多向输送单元每个方向的水产分配量；多条生产线，每一条生产线分别与所述多向输送单元连接。

9.根据权利要求8所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述控制系统与所述多条生产线连接，接收所述多条生产线的物料需求量信息。

10.根据权利要求9所述一种水产加工分配系统，其特征在于，所述控制系统与称重单元连接，根据所述称重单元反馈的物料重量信息及所述多条生产线的物料需求量信息，控制所述多向输送单元的输送速度及输送方向。

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