CN101602437A - 斗式振动给料机 - Google Patents
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Abstract
一种斗式振动给料机。它包括激振器和给料料斗，该激振器的激振体内部设有单轴，该单轴上套装有偏心锤和带轮，该带轮通过皮带与电机连接传动，所述激振器由激振体和主振弹簧构成，该主振弹簧设置在激振体两侧；所述激振器侧部安装有激振框体，该激振框体其底部设有下料口，其内部两侧均安装有倾斜设置的下料板，其上部安装有料斗，该料斗内部固接有分料锥体；所述料斗两侧均设有吊挂装置。本发明能够将圆振动转变成直线振动，提高振幅，保证振动平稳，工艺简单，可靠环保、噪音小；在停止振动时，还能够通过装置本身的自锁功能停止送料，简化装置，缩短工作时间，提高工作效率；使用面广，适宜各种工作环境和安装位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动给料装置，特别是一种斗式振动给料机。
背景技术
现有的振动给料机有的通过线圈产生电磁振动，也有的采用弹簧振动，这些振动形式一般为圆振动，使用时噪音大，振幅小，振动幅度不平稳，并且结构复杂，在使用时往往会在给料斗上安装各种开闭、控制装置。
发明内容
本发明是针对现有技术的诸多缺陷，提供一种不仅能够将圆振动转换成直线振动，增大振幅，提高振动平稳度；还能在停止振动时，自动关闭物料供给的斗式振动给料机。
实现上述目的采用的技术方案是：一种斗式振动给料机，包括激振器和给料料斗，该激振器的激振体内部设有单轴，该单轴上套装有偏心锤和带轮，该带轮通过皮带与电机连接传动，所述激振器由激振体和主振弹簧构成，该主振弹簧设置在激振体两侧；所述激振器侧部安装有激振框体，该激振框体其底部设有下料口，其内部两侧均安装有倾斜设置的下料板，其上部安装有料斗，该料斗内部固接有分料锥体；所述料斗两侧均设有吊挂装置。
与现有技术相比，本发明能够将圆振动转变成直线振动，提高振幅，保证振动平稳，工艺简单，可靠环保、噪音小；在停止振动时，还能够通过装置本身的自锁功能停止送料，简化装置，缩短工作时间，提高工作效率；使用面广，适宜各种工作环境和安装位置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：料斗1，吊挂装置2，密封帆布3，振动框体4，下料口5，下料板6，激振体7，主振弹簧8，减压簧9，减压板10，分料锥体11，筒仓出料口12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步介绍。
参见附图1-2，本实施例中，这种斗式振动给料机安装在筒仓的出料口12的下方。它的激振器由激振体7和主振弹簧8构成，主振弹簧8分别固定安装在激振体7的两侧，该主振弹簧8由金属板和橡胶固接而成。激振体7一侧的主振弹簧8通过高强度螺栓将激振器整体固定安装在矩形的振动框体4的侧部，形成一个振动整体。激振框体4的底部中间设有长方形下料口5，激振框体4内底部两侧均固定安装有下料板6，且两下料板6均倾斜设置。激振框体4的上方安装有矩形给料料斗1，该料斗1的内部设有分料锥体11，分料锥体11的前后表面焊接在料斗1的前后内侧壁上。料斗1的外部两侧均安装有多个吊挂装置2，该吊挂装置2内部套装有减压簧9，减压簧9底部的减震板10固接在料斗1外侧壁上。
下料板6的端部边缘延伸至分料锥体11的下部，即下料板6的边缘与分料锥体11侧部边缘之间存在水平重叠部分。
料斗1安装在振动框体4内的底部上安装密封帆布3，用于防止物料外漏。
启动电机，激振器开始振动，其内部单轴的圆振动提供给主振弹簧8，从而在主振弹簧8的撞击作用下将其转化成大振幅的直线振动，该直线振动继续传给振动框体4，从而带动料斗1振动。而吊挂装置2起到吸振、减振的作用，将多余的错乱振幅减掉，保证料斗1的振动平稳。在料斗1的振动下，物料进入后，沿分料锥体11振动落下，再经下料板6，由下料口5送出，在激振器不振动的情况下，物料堆积在分料锥体11和下料板6重叠的部分，形成自锁，自动关闭物料的送给。
Claims (4)
1、一种斗式振动给料机，包括激振器和给料料斗，该激振器的激振体内部设有单轴，该单轴上套装有偏心锤和带轮，该带轮通过皮带与电机连接传动，其特征是，所述激振器由激振体和主振弹簧构成，该主振弹簧设置在激振体两侧；所述激振器侧部安装有激振框体，该激振框体其底部设有下料口，其内部两侧均安装有倾斜设置的下料板，其上部安装有料斗，该料斗内部固接有分料锥体；所述料斗两侧均设有吊挂装置。
2、根据权利要求1所述的斗式振动给料机，其特征是，所述下料板的端部边缘延伸至分料锥体的下部。
3、根据权利要求1所述的斗式振动给料机，其特征是，所述料斗底部设有密封装置。
4、根据权利要求1所述的斗式振动给料机，其特征是，所述吊挂装置内设有减压簧，该减压簧底部的减压板固接在料斗侧壁上。
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