CN111790480A - 一种基于鹅卵石的水泥生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于鹅卵石的水泥生产系统，包括配料加工模块，所述配料加工模块包括一级破碎组件、二级破碎组件以及输料组件,所述一级破碎组件包括一级破碎箱、筛板、收集机构，所述一级破碎箱顶端敞口，一级破碎箱其中一内侧壁沿高度设置若干振动机构，一级破碎箱另一相对侧壁开设与振动机构对应的缺口，每个缺口内均滑动设置有收集机构,所述一级破碎箱内水平设置若干块筛板，每块筛板的上方均设置一级破碎机构，所述筛板的一端与振动机构一一对应连接，筛板的另一端和对应的收集机构连接，筛板振动，使得未通过筛板的物料集中至收集机构内。本发明结构简单，方便连续破碎物料，提高加工效率，间歇性下料，方便后期收集物料。

Description

一种基于鹅卵石的水泥生产系统
技术领域
本发明涉及领域，尤其涉及一种基于鹅卵石的水泥生产系统。
背景技术
目前，鹅卵石作为一种纯天然的石材，取自经历过千万年前的地壳运动后由古老河床隆起产生的砂石山中，经历着山洪冲击、流水搬运过程中不断的挤压、摩擦。在数万年沧桑演变过程中，它们饱经浪打水冲的运动，被砾石碰撞磨擦失去了不规则的棱角，又和泥沙一道被深埋在地下沉默了千百万年。鹅卵石被广泛应用于公共建筑、别墅、庭院建筑、铺设路面、公园假山、盆景填充材料、园林艺术和其它高级建筑。
现阶段，也存在有利用鹅卵石生产水泥的方法，该方法需要对采集的鹅卵石进行破碎后与其他原料混合进行使用，其具体工艺与现有的水泥生产工艺基本相同，现提出一种能够对鹅卵石进行充分破碎的基于鹅卵石的水泥生产系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于鹅卵石的水泥生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于鹅卵石的水泥生产系统，包括配料加工模块，所述配料加工模块包括一级破碎组件、二级破碎组件以及输料组件。
所述一级破碎组件包括一级破碎箱、筛板、收集机构，所述一级破碎箱顶端敞口，一级破碎箱其中一内侧壁沿高度设置若干振动机构，一级破碎箱另一相对侧壁开设与振动机构对应的缺口，每个缺口内均滑动设置有收集机构。
所述一级破碎箱内水平设置若干块筛板，每块筛板的上方均设置一级破碎机构，所述筛板的一端与振动机构一一对应连接，筛板的另一端和对应的收集机构连接，筛板振动，使得未通过筛板的物料集中至收集机构内。
所述二级破碎组件包括二级破碎箱、间隔下料机构，所述二级破碎箱的顶部开设进料孔，二级破碎箱内顶部设置二级破碎组件。
所述间隔下料机构包括隔板一、隔板二、下料辊，其中，隔板一、隔板二分别固定在二级破碎箱的相对两内壁上，隔板一与隔板二之间形成下料间隙，下料间隙处转动安装有下料辊，下料间隙处安装间隙性打开的密封机构。
所述输料组件包括第二输送带以及两个第一输送带，其中一第一输送带用于向一级破碎箱的顶端敞口供料，另一第一输送带设于一级破碎箱和二级破碎箱之间，该第一输送带的进料端伸入一级破碎箱内底部、并用于接收物料，其出料端位于进料孔的上方。
所述第二输送带的一端伸入二级破碎箱内、并位于下料间隙的下方、以用于接收物料。
进一步的，所述收集机构包括底板、侧板、顶板、网板、安装板，其中底板、侧板、顶板一体成型、并呈U形板状，底板的内端伸入一级破碎箱内，底板的内端相对两侧均固定有安装板，所述筛板的一端抵触于两块安装板之间，底板与顶板之间相对两侧均固定有网板。
进一步的，所述底板的内端还通过一转轴转动连接有翻转板，该转轴外侧安装有回力弹簧，安装时，翻转板的活动端翻转至筛板的下方，收集机构抽出，回力弹簧驱动翻转板的活动端转动至底板的上方。
进一步的，所述一级破碎箱内壁竖向设置一罩板，罩板上开设与筛板对应的安装孔，每个安装孔内相对两侧均设置挤压机构，挤压机构包括弹簧和弹簧末端固定的夹块，两个夹块之间形成供筛板穿过的夹持空间。
进一步的，所述振动机构包括一振动块，振动块的侧面设置一用于承接筛板的卡紧槽，振动块内置振动器，且振动块与一级破碎箱内壁纵向滑动连接，一级破碎箱内壁纵向开设滑槽，振动块外侧设置与滑槽配合的滑块。
进一步的，所述密封机构包括一开始于隔板一上的插槽，设于插槽内的堵板和驱动件，其中，插槽的槽口朝向下料间隙，堵板滑动连接于插槽，驱动件设于插槽内、并用于驱动堵板滑动。
进一步的，所述隔板一以及隔板二的顶面均设置斜板，斜板用于将物料导向下料间隙处。
进一步的，所述第二输送带的带体上均布若干通孔，每个通孔处均安装有送料盒，送料盒远离带体一侧敞口，且送料盒通过一中心轴固定在对应的通孔内。
进一步的，还包括有控制驱动件间歇工作的控制机构，所述控制机构包括PLC控制器、红外接收传感器以及红外发射传感器，每个送料盒敞口一侧的端面间隔安装两个红外发射传感器，红外接收传感器固定在隔板二的底面、并用于接收红外发射传感器发出的信号，PLC控制器的信号输入端与红外接收传感器电性连接，PLC控制器的信号输出端和驱动件电性连接。
进一步的，所述通孔的相对两侧的带体上均贯穿设有穿孔，穿孔内固定有硬质的套筒，中心轴的两端分别伸入到套筒内，套筒内壁沿轴向开设卡槽，中心轴的两端分别设置有卡槽配合的凸棱，中心轴的两端穿过穿孔、并固定有限位块。
本发明的有益效果是：
本发明设置了一级破碎组件、二级破碎组件以及输料组件，其中一个第一输送带将未破碎的鹅卵石输送到一级破碎箱内，经过一级破碎箱内的一级破碎机构破碎后，落到筛板上，经筛板筛选，通过筛板的物料被下方的破碎机构继续破碎，而未通过筛板的物料经过收集机构收集，一段时间后，取出方便重新破碎，一级破碎箱内破碎后的物料经另一第一输送带输送至二级破碎箱内，经过二级破碎箱内的二级破碎组件破碎后，储存在隔板一和隔板二上方的空间内，其中下料辊在外界电机的驱动下，转动，使得物料经过间歇性打开的下料间隙，落入到第二输送带上输送出去，本发明对物料破碎彻底，并且方便输出物料，有效提高加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二输送带部分结构示意图；
图3为本发明的收集机构的结构示意图；
图4为本发明的收集机构的部分结构示意图；
图5为本发明的带体的截面结构示意图；
图6为本发明的图1的A处放大图；
图7为本发明的图1的局部结构示意图。
图中：第一输送带1、一级破碎箱2、二级破碎箱3、第二输送带4、带体401、送料盒5、红外发射传感器501、红外接收传感器502、破碎辊6、收集机构7、底板701、侧板702、顶板703、网板704、安装板705、翻转板706、回力弹簧708、罩板8、安装孔801、振动机构9、筛板10、隔板一11、隔板二12、下料辊13、堵板14、驱动件15、斜板16、环形板17、进料孔18、电机19、套筒20、中心轴21、凸棱22、通孔23、限位块24、振动块25、弹簧26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-4，一种基于鹅卵石的水泥生产系统，包括配料加工模块，所述配料加工模块包括一级破碎组件、二级破碎组件以及输料组件。
所述一级破碎组件包括一级破碎箱2、筛板10、收集机构7，所述一级破碎箱2顶端敞口，一级破碎箱2其中一内侧壁沿高度设置若干振动机构9，一级破碎箱2另一相对侧壁开设与振动机构9对应的缺口，每个缺口内均滑动设置有收集机构7。
所述一级破碎箱2内水平设置若干块筛板10，每块筛板10的上方均设置一级破碎机构，所述筛板10的一端与振动机构9一一对应连接，筛板10的另一端和对应的收集机构7连接，筛板10振动，使得未通过筛板10的物料集中至收集机构7内；其中一级破碎机构包括若干个平行设置的破碎辊，破碎辊与外界电机的输出轴驱动连接。
所述二级破碎组件包括二级破碎箱3、间隔下料机构，所述二级破碎箱3的顶部开设进料孔18，二级破碎箱3内顶部设置二级破碎组件，二级破碎组件包括同轴设置的环形板17，一级设于环形板17内的转辊，其中转辊和环形板17之间形成与进料孔18连通的破碎空间，环形板17与二级破碎箱3内壁固定。
所述间隔下料机构包括隔板一11、隔板二12、下料辊13，其中，隔板一11、隔板二12分别固定在二级破碎箱3的相对两内壁上，隔板一11与隔板二12之间形成下料间隙，下料间隙处转动安装有下料辊13，下料间隙处安装间隙性打开的密封机构。
所述输料组件包括第二输送带4以及两个第一输送带1，其中一第一输送带1用于向一级破碎箱2的顶端敞口供料，另一第一输送带1设于一级破碎箱2和二级破碎箱3之间，该第一输送带1的进料端伸入一级破碎箱2内底部、并用于接收物料，其出料端位于进料孔18的上方。
所述第二输送带4的一端伸入二级破碎箱3内、并位于下料间隙的下方、以用于接收物料。
进一步的，所述收集机构7包括底板701、侧板702、顶板703、网板704、安装板705，其中底板701、侧板702、顶板703一体成型、并呈U形板状，底板701的内端伸入一级破碎箱2内，底板701的内端相对两侧均固定有安装板705，所述筛板10的一端抵触于两块安装板705之间，底板701与顶板703之间相对两侧均固定有网板704；收集机构方便收集未通过对应筛板10的物料，能够对为破碎完全的物料进行收集，方便二次破碎。
进一步的，所述底板701的内端还通过一转轴转动连接有翻转板706，该转轴外侧安装有回力弹簧708，安装时，翻转板706的活动端翻转至筛板10的下方，收集机构7抽出，回力弹簧708驱动翻转板706的活动端转动至底板701的上方；其中底板701与对应的缺口内壁通过滑块、滑槽或滑轨结构滑动连接。
进一步的，所述一级破碎箱2内壁竖向设置一罩板8，罩板8上开设与筛板10对应的安装孔801，每个安装孔801内相对两侧均设置挤压机构，挤压机构包括弹簧26和弹簧26末端固定的夹块，两个夹块之间形成供筛板10穿过的夹持空间。
进一步的，所述振动机构9包括一振动块25，振动块25的侧面设置一用于承接筛板10的卡紧槽，振动块25内置振动器，且振动块25与一级破碎箱2内壁纵向滑动连接，一级破碎箱2内壁纵向开设滑槽，振动块25外侧设置与滑槽配合的滑块；振动器通电工作，带动振动块连着筛板10振动，从而振动筛选物料。
进一步的，所述密封机构包括一开始于隔板一11上的插槽，设于插槽内的堵板14和驱动件15，其中，插槽的槽口朝向下料间隙，堵板14滑动连接于插槽，驱动件15设于插槽内、并用于驱动堵板14滑动，驱动件15为电动伸缩杆。
进一步的，所述隔板一11以及隔板二12的顶面均设置斜板16，斜板16用于将物料导向下料间隙处；使得物料能够卸料彻底，避免剩余。
进一步的，所述第二输送带4的带体401上均布若干通孔23，每个通孔23处均安装有送料盒5，送料盒5远离带体401一侧敞口，且送料盒5通过一中心轴21固定在对应的通孔23内；使得送料盒5安装结构稳定可靠。
进一步的，还包括有控制驱动件15间歇工作的控制机构，所述控制机构包括PLC控制器、红外接收传感器502以及红外发射传感器501，每个送料盒5敞口一侧的端面间隔安装两个红外发射传感器501，红外接收传感器502固定在隔板二12的底面、并用于接收红外发射传感器501发出的信号，PLC控制器的信号输入端与红外接收传感器502电性连接，PLC控制器的信号输出端和驱动件15电性连接；其中，当第二输送带4运行时，带动送料盒5经过下料间隙，当送料盒5上的第一个红外发射传感器501经过红外接收传感器502下方时，红外接收传感器502接收信号，PLC控制器控制驱动件15工作，使得堵板14缩回，打开下料间隙，此时物料经过下料间隙，正好落入到送料盒5内，当送料盒5上的第二个红外发射传感器501经过红外接收传感器502下方时，PLC控制器接收到信号，控制驱动件15工作，带动堵板14复位，重新关闭下料间隙，如此往复，使得通过下料间隙的物料均落入到各个送料盒5内。
进一步的，所述通孔23的相对两侧的带体401上均贯穿设有穿孔，穿孔内固定有硬质的套筒20，中心轴21的两端分别伸入到套筒20内，套筒20内壁沿轴向开设卡槽，中心轴21的两端分别设置有卡槽配合的凸棱22，中心轴21的两端穿过穿孔、并固定有限位块24；通过上述结构，使得送料盒5能够在工作时，不会被物料重力作用下发生倾斜。
本发明在使用时，其中一个第一输送带1将未破碎的鹅卵石输送到一级破碎箱2内，经过一级破碎箱2内的一级破碎机构破碎后，落到筛板10上，经筛板10筛选，通过筛板10的物料被下方的破碎机构继续破碎，而未通过筛板10的物料经过收集机构收集，一段时间后，取出重新破碎，一级破碎箱2内破碎后的物料经另一第一输送带1输送至二级破碎箱3内，经过二级破碎箱3内的二级破碎组件破碎后，储存在隔板一11和隔板二12上方的空间内，其中下料辊13在外界电机的驱动下，转动，使得物料经过间歇性打开的下料间隙，落入到第二输送带4上输送出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于鹅卵石的水泥生产系统，包括配料加工模块，其特征在于：所述配料加工模块包括一级破碎组件、二级破碎组件以及输料组件；
所述一级破碎组件包括一级破碎箱(2)、筛板(10)、收集机构(7)，所述一级破碎箱(2)顶端敞口，一级破碎箱(2)其中一内侧壁沿高度设置若干振动机构(9)，一级破碎箱(2)另一相对侧壁开设与振动机构(9)对应的缺口，每个缺口内均滑动设置有收集机构(7)；
所述一级破碎箱(2)内水平设置若干块筛板(10)，每块筛板(10)的上方均设置一级破碎机构，所述筛板(10)的一端与振动机构(9)一一对应连接，筛板(10)的另一端和对应的收集机构(7)连接，筛板(10)振动，使得未通过筛板(10)的物料集中至收集机构(7)内；
所述二级破碎组件包括二级破碎箱(3)、间隔下料机构，所述二级破碎箱(3)的顶部开设进料孔(18)，二级破碎箱(3)内顶部设置二级破碎组件；
所述间隔下料机构包括隔板一(11)、隔板二(12)、下料辊(13)，其中，隔板一(11)、隔板二(12)分别固定在二级破碎箱(3)的相对两内壁上，隔板一(11)与隔板二(12)之间形成下料间隙，下料间隙处转动安装有下料辊(13)，下料间隙处安装间隙性打开的密封机构；
所述输料组件包括第二输送带(4)以及两个第一输送带(1)，其中一第一输送带(1)用于向一级破碎箱(2)的顶端敞口供料，另一第一输送带(1)设于一级破碎箱(2)和二级破碎箱(3)之间，该第一输送带(1)的进料端伸入一级破碎箱(2)内底部、并用于接收物料，其出料端位于进料孔(18)的上方；
所述第二输送带(4)的一端伸入二级破碎箱(3)内、并位于下料间隙的下方、以用于接收物料。
2.根据权利要求1所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述收集机构(7)包括底板(701)、侧板(702)、顶板(703)、网板(704)、安装板(705)，其中底板(701)、侧板(702)、顶板(703)一体成型、并呈U形板状，底板(701)的内端伸入一级破碎箱(2)内，底板(701)的内端相对两侧均固定有安装板(705)，所述筛板(10)的一端抵触于两块安装板(705)之间，底板(701)与顶板(703)之间相对两侧均固定有网板(704)。
3.根据权利要求2所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述底板(701)的内端还通过一转轴转动连接有翻转板(706)，该转轴外侧安装有回力弹簧(708)，安装时，翻转板(706)的活动端翻转至筛板(10)的下方，收集机构(7)抽出，回力弹簧(708)驱动翻转板(706)的活动端转动至底板(701)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述一级破碎箱(2)内壁竖向设置一罩板(8)，罩板(8)上开设与筛板(10)对应的安装孔(801)，每个安装孔(801)内相对两侧均设置挤压机构，挤压机构包括弹簧(26)和弹簧(26)末端固定的夹块，两个夹块之间形成供筛板(10)穿过的夹持空间。
5.根据权利要求4所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述振动机构(9)包括一振动块(25)，振动块(25)的侧面设置一用于承接筛板(10)的卡紧槽，振动块(25)内置振动器，且振动块(25)与一级破碎箱(2)内壁纵向滑动连接，一级破碎箱(2)内壁纵向开设滑槽，振动块(25)外侧设置与滑槽配合的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述密封机构包括一开始于隔板一(11)上的插槽，设于插槽内的堵板(14)和驱动件(15)，其中，插槽的槽口朝向下料间隙，堵板(14)滑动连接于插槽，驱动件(15)设于插槽内、并用于驱动堵板(14)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述隔板一(11)以及隔板二(12)的顶面均设置斜板(16)，斜板(16)用于将物料导向下料间隙处。
8.根据权利要求7所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述第二输送带(4)的带体(401)上均布若干通孔(23)，每个通孔(23)处均安装有送料盒(5)，送料盒(5)远离带体(401)一侧敞口，且送料盒(5)通过一中心轴(21)固定在对应的通孔(23)内。
9.根据权利要求8所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：还包括有控制驱动件(15)间歇工作的控制机构，所述控制机构包括PLC控制器、红外接收传感器(502)以及红外发射传感器(501)，每个送料盒(5)敞口一侧的端面间隔安装两个红外发射传感器(501)，红外接收传感器(502)固定在隔板二(12)的底面、并用于接收红外发射传感器(501)发出的信号，PLC控制器的信号输入端与红外接收传感器(502)电性连接，PLC控制器的信号输出端和驱动件(15)电性连接。
10.根据权利要求8或9所述的一种基于鹅卵石的水泥生产系统，其特征在于：所述通孔(23)的相对两侧的带体(401)上均贯穿设有穿孔，穿孔内固定有硬质的套筒(20)，中心轴(21)的两端分别伸入到套筒(20)内，套筒(20)内壁沿轴向开设卡槽，中心轴(21)的两端分别设置有卡槽配合的凸棱(22)，中心轴(21)的两端穿过穿孔、并固定有限位块(24)。
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