CN106629147B - 一种刮板输送筛分机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刮板输送筛分机技术领域，尤其是一种刮板输送筛分机，包括壳体，所述中隔板从左至右分为前下料段、细滤料段和粗滤料段，且等距将壳体分为多个仓体，所述前下料段为实心体，所述细滤料段和粗滤料段上均设有第二通孔，所述刮板链条位于中隔板的上端，所述刮板链条还等距连接有刮板，所述细滤料段和粗滤料段的下端分别设有相对应的细漏料口和粗漏料口。本发明对比现有的技术具有较大的优势，取代了一种单一的刮板输送机，同时可进行高效率的筛分根据粒度的大小对其进行粗选分类，以减少煤炭分选工序筛分机的洗选量，降低生产成本，降低运输、分选中产生的粉尘，增加筛分量，高工作效率，降低成本。

Description

一种刮板输送筛分机
技术领域
本发明涉及刮板输送筛分机技术领域，尤其涉及一种刮板输送筛分机。
背景技术
刮板输送机可用于冶金、建材、化工和电力等部门，实现对物料的连续运输，传统的刮板输送机一般只具有运输功能，运输后在进行物料的筛分，筛分量大，投入的人力较多，造成利用率低，筛分量大，污染严重等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮板输送筛分机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种刮板输送筛分机，包括壳体，所述壳体的左右两端分别安装有机头和机尾，所述机头和机尾的内腔中部分别设有前出料口和后出料口，所述机头的中部设有头轮固定架，所述头轮固定架中部通过转轴连接有头轮，所述机尾的中部设有尾轮固定架，所述尾轮固定架的中部通过转轴安装有尾轮，所述头轮和尾轮通过刮板链条连接，所述壳体的中部设有中隔板，所述中隔板从左至右分为前下料段、细滤料段和粗滤料段，且等距将壳体分为多个仓体，所述前下料段为实心体，所述细滤料段和粗滤料段上均设有第二通孔，所述刮板链条位于中隔板的上端，所述刮板链条还等距连接有刮板，所述细滤料段和粗滤料段的下端分别设有相对应的细漏料口和粗漏料口。
优选的，所述细滤料段的下端设有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机通过转轴贯穿细滤料段转动连接有转盘，所述转盘位于细滤料段的内腔上部，所述转盘上设有与第二通孔对应的第一通孔。
优选的，所述细滤料段和粗滤料段的结构相同，且细滤料段与粗滤料段安装的结构相同。
优选的，所述细滤料段和粗滤料段内腔安装的转盘可根据细滤料段和粗滤料段的表面面积等距设置。
优选的，所述壳体的内部两侧分别安装有链条挡块。
优选的，所述壳体的上端一侧通过销轴活动连接有盖板，且盖板位于细滤料段和粗滤料段的正上方。
优选的，所述转盘的内腔中部交叉设有空心柱，且空心柱交合处均贯通，所述空心柱的底端与第一通孔的其中两个通孔连通。
优选的，所述第一通孔和第二通孔均为八字状通孔。
本发明提出的一种刮板输送筛分机，有益效果在于：先从进料口，随后通过打开输送筛分机外接的控制开关，由头轮固定架内的头轮和尾轮固定架的尾轮驱动刮板链条转动，同时由刮板在中隔板上进行刮料输送，在输送的同时由中隔板包括有的细滤料段和粗滤料段进行筛分，本发明对比现有的技术具有较大的优势，取代了一种单一的刮板输送机，同时可进行高效率的筛分根据粒度的大小对其进行粗选分类，以减少煤炭分选工序筛分机的洗选量，降低生产成本，降低运输、分选中产生的粉尘，增加筛分量，高工作效率，降低成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种刮板输送筛分机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种刮板输送筛分机的部分侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种刮板输送筛分机的部分侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种刮板输送筛分机的部分俯视结构示意图。
图中：机头1、头轮固定架2、头轮3、检修口4、中隔板5、刮板链条6、细滤料段7、粗滤料段8、尾轮固定架9、尾轮10、刮板11、进料口12、链条挡块13、壳体14、前出料口15、细漏料口16、粗漏料口17、后出料口18、转盘19、第一通孔20、第二通孔21、电机箱22、电机23、前下料段24、机尾25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本发明提供一种刮板输送筛分机，包括壳体14，壳体14的左右两端分别安装有机头1和机尾25，机头1和机尾25的内腔中部分别设有前出料口15和后出料口18，机头1的中部设有头轮固定架2，头轮固定架2中部通过转轴连接有头轮3，机尾25的中部设有尾轮固定架9，尾轮固定架9的中部通过转轴安装有尾轮10，头轮3和尾轮10通过刮板链条6连接，壳体14的中部设有中隔板5，壳体14的内部两侧分别安装有链条挡块13，为了限定刮板链条6在运行中避免出现卡顿，同时起到保护的作用，壳体14的上端一侧通过销轴活动连接有盖板，且盖板位于细滤料段7和粗滤料段8的正上方，可以利用工具手动对通孔进行清孔，避免堵塞的问题，影响设备使用。
中隔板5从左至右分为前下料段24、细滤料段7和粗滤料段8，细滤料段7和粗滤料段8的结构相同，且细滤料段7与粗滤料段8安装的结构相同，与细滤料段7的功能一样，细滤料段7的下端设有电机箱22，电机箱22内安装有电机23，电机23通过转轴贯穿细滤料段7转动连接有转盘19，转盘19的内腔中部交叉设有空心柱，且空心柱交合处均贯通，空心柱的底端与第一通孔20的其中两个通孔连通，为了减少空间的浪费，同时也一定程度的提高了效率，也有利于推广。
转盘19位于细滤料段7的内腔上部，转盘19上设有与第二通孔21对应的第一通孔20，第一通孔20和第二通孔21均为八字状通孔，减少堵塞的频率，且更加有效率，在保持原状态运行的情况下，致使在下料期间避免堵塞的问题，同时不影响筛分物料，有利于长时间使用，避免堵塞导致筛分不纯的问题。
细滤料段7的下端设有电机箱22，电机箱22内安装有电机23，电机23通过转轴贯穿细滤料段7转动连接有转盘19，转盘19位于细滤料段7的内腔上部，细滤料段7和粗滤料段8内腔安装的转盘19可根据细滤料段7和粗滤料段8的表面面积等距设置，为了使本设备使用方位更宽广，可以大面积预防堵塞问题。
转盘19上设有与第二通孔21对应的第一通孔20，且等距将壳体14分为多个仓体，前下料段24为实心体，细滤料段7和粗滤料段8上均设有第二通孔21，刮板链条6位于中隔板5的上端，刮板链条6还等距连接有刮板11，细滤料段7和粗滤料段8的下端分别设有相对应的细漏料口16和粗漏料口17。
本发明先从进料口12，随后通过打开输送筛分机外接的控制开关，由头轮固定架2内的头轮3和尾轮固定架9的尾轮10驱动刮板链条6转动，同时由刮板11在中隔板5上进行刮料输送，在输送的同时由中隔板5包括有的细滤料段7和粗滤料段8进行筛分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刮板输送筛分机，包括壳体(14)，所述壳体(14)的左右两端分别安装有机头(1)和机尾(25)，所述机头(1)和机尾(25)的内腔中部分别设有前出料口(15)和后出料口(18)，所述机头(1)的中部设有头轮固定架(2)，所述头轮固定架(2)中部通过转轴连接有头轮(3)，所述机尾(25)的中部设有尾轮固定架(9)，所述尾轮固定架(9)的中部通过转轴安装有尾轮(10)，所述头轮(3)和尾轮(10)通过刮板链条(6)连接，其特征在于，所述壳体(14)的中部设有中隔板(5)，所述中隔板(5)从左至右分为前下料段(24)、细滤料段(7)和粗滤料段(8)，且等距将壳体(14)分为多个仓体，所述前下料段(24)为实心体，所述细滤料段(7)和粗滤料段(8)上均设有第二通孔(21)，所述刮板链条(6)位于中隔板(5)的上端，所述刮板链条(6)还等距连接有刮板(11)，所述细滤料段(7)和粗滤料段(8)的下端分别设有相对应的细漏料口(16)和粗漏料口(17)；
所述细滤料段(7)的下端设有电机箱(22)，所述电机箱(22)内安装有电机(23)，所述电机(23)通过转轴贯穿细滤料段(7)转动连接有转盘(19)，所述转盘(19)位于细滤料段(7)的内腔上部，所述转盘(19)上设有与第二通孔(21)对应的第一通孔(20)；
所述转盘(19)的内腔中部交叉设有空心柱，且空心柱交合处均贯通，所述空心柱的底端与第一通孔(20)的其中两个通孔连通；
所述第一通孔(20)和第二通孔(21)均为八字状通孔。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送筛分机，其特征在于，所述细滤料段(7)和粗滤料段(8)的结构相同，且细滤料段(7)与粗滤料段(8)安装的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送筛分机，其特征在于，所述细滤料段(7)和粗滤料段(8)内腔安装的转盘(19)可根据细滤料段(7)和粗滤料段(8)的表面面积等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送筛分机，其特征在于，所述壳体(14)的内部两侧分别安装有链条挡块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种刮板输送筛分机，其特征在于，所述壳体(14)的上端一侧通过销轴活动连接有盖板，且盖板位于细滤料段(7)和粗滤料段(8)的正上方。
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